Roestvrijstalen autoclaaf
2.Volume: 0.1-50L
3. Geschikt voor alkylering, aminering, bromering, carboxylering, chlorering en katalytische reductie
4.Roestvrij stalen frame
5. Temperatuur instellen tot 350 graden
6. Spanning (V/Hz): 220V 50/60Hz
7. Fabrikant: BEREIK CHEM Xi'an-fabriek
8,16 jaar ervaring met chemische apparatuur
9.CE- en ISO-certificering
10. Professionele verzending
Beschrijving
Technische Parameters
Roestvrijstalen autoclaafis een hogedrukvat gemaakt van roestvrij staal. Dit type reactor heeft een sterke drukweerstand en roestvrijstalen materialen hebben een relatief goede corrosieweerstand. Dit type materiaal heeft echter geen anticorrosief effect op sterke zuren en logen bij hoge temperaturen. Materialen zoals Hastelloy en Inconel bevatten een bepaald aandeel nikkel, dat zowel de hardheid van roestvrij staal als de corrosieweerstand van nikkel heeft. Ze worden veel gebruikt in laboratoriumreactoren, vooral bij hoge temperaturen, sterke zuren en sterke basen. Reactievaten van zirkonium en andere non-ferrometalen hebben een goede hardheid en slagvastheid, daarom worden ze meestal gebruikt als materiaal voor hogedrukvaten in zeldzame non-ferrometalen. Materialen als titanium, nikkel en tantaal kunnen vanwege hun lage hardheid echter alleen voor hogedrukvaten aan roestvrij staal worden gelast.
Producten Introductie
Roestvrijstalen autoclaafwordt veel gebruikt in industrieën zoals aardolie, chemicaliën, rubber, farmaceutische producten, voedsel, enz. Het is een drukvat dat wordt gebruikt om processen te voltooien zoals vulkanisatie, hydrogenering, alkylering, polymerisatie en condensatie, zoals reactoren, reactoren, ontledingspotten, polymerisatiepotten, etc. Bij het selecteren van een roestvrijstalen hogedrukketel kunnen de parameters worden bepaald op basis van de volgende aspecten: op basis van het productiedoel dat door de apparatuur wordt bereikt, bepalen of de veranderingen in materialen tijdens het productieproces chemische reacties of fysische reacties zijn mengen; Bepaal op basis hiervan de relevante parameters, zoals de maximaal mogelijke druk, de mogelijkheid van vacuümopwekking, de maximale temperatuur die kan worden bereikt tijdens de reactie en het variatiebereik ervan, het totale aantal materialen en hun componenten in het medium vanaf grondstoffen tot eindproducten of tussenproducten bij de productie, de mate van toxiciteit, chemische kenmerken (zoals ontvlambaarheid en explosiviteit) en het aanpassingsvermogen aan apparatuur en materialen; We moeten ook het kaliber, de afdichtingsvereisten en de verbindingstypes van de verschillende mondstukken die nodig zijn in het productieproces begrijpen, het drukniveau bepalen op basis van de kenmerken van het medium en hun begin- en eindvoorwaarden verduidelijken.
Roestvrijstalen autoclaaf
|
|
|
|
|
|
|
Producten Componenten
De roestvrijstalen autoclaaf bestaat hoofdzakelijk uit de volgende componenten:
1. Ketellichaam:Het is het hoofdbestanddeel van een hogedrukketel en is verantwoordelijk voor de druk, verwarming en roeren van reactiematerialen.
2. Ketel deksel:Het werkt nauw samen met het ketellichaam om een gesloten reactieruimte te vormen. Er zijn meerdere interfaces op het keteldeksel voor het aansluiten van verschillende pijpleidingen en instrumenten.
3. Roerwerk:meestal geïnstalleerd op de bodem van de ketel, gebruikt om materialen te roeren tijdens het reactieproces en de voortgang van de reactie te bevorderen.
4. Verwarmingssysteem:omvat meestal elektrische verwarmingsstaven, stoommantels, enz., die worden gebruikt om het ketellichaam te verwarmen en het materiaal op de vereiste reactietemperatuur te brengen.
5. Koelsysteem:meestal inclusief koelwaterleidingen, condensors, enz., gebruikt om de reactietemperatuur te regelen en een te hoge reactietemperatuur te voorkomen.
6. Controle systeem:inclusief temperatuurregelaar, drukregelaar, vloeistofniveauregelaar, enz., gebruikt voor het bewaken en regelen van het reactieproces.
7. Veiligheidsaccessoires:zoals veiligheidskleppen, breekplaten, noodafsluitkleppen, enz., die worden gebruikt om de veiligheid van het reactieproces te garanderen.
Bovendien kunnen roestvrijstalen hogedrukvaten ook andere componenten bevatten, zoals mondstukken, flenzen, afdichtingspakkingen, enz. De specifieke samenstelling kan variëren afhankelijk van de verschillende hogedrukvatontwerpen en procesvereisten.
Productenparameter
|
|
|
|
| TGYF-serie | CJF-serie | FCF-serie |
TGYF desktop-hogedrukreactor
|
Model |
Wisselstroom{{0}}A0,05 |
Wisselstroom{{0}}A0.1 |
Wisselstroom{{0}}A0,25 |
AC{{0}}A0,5 |
AC{{0}}B0.05 |
AC{{0}}B0.1 |
AC{{0}}B0.25 |
AC{{0}}B0.5 |
AC{{0}}C0.05 |
AC{{0}}C0.1 |
AC{{0}}C0,25 |
AC{{0}}C0,5 |
|
Capaciteit (L) |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
|
Roermethode |
Magnetisch roeren |
Mechanisch roeren |
||||||||||
|
Druk instellen (MPa) |
22 |
|||||||||||
|
Temperatuur instellen (graden) |
350 |
|||||||||||
|
Roersnelheid (r/min) |
0~2000 |
0~1800 |
1800 |
|||||||||
|
Verwarmingsvermogen (KW) |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
CJF-serie hogedrukgeroerde autoclaaf/reactor
|
Model |
AC1232-0.05 |
Wisselstroom1232-0.1 |
Wisselstroom1232-0.25 |
Wisselstroom1232-0.5 |
AC1232-1 |
AC1232-2 |
AC1232-3 |
AC1232-5 |
AC1232-10 |
AC1232-20 |
AC1232-30 |
|
Capaciteit (L) |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
1 |
2 |
3 |
5 |
10 |
20 |
30 |
|
Druk instellen (MPa) |
22 |
||||||||||
|
Temperatuur instellen (graden) |
350 |
||||||||||
|
Nauwkeurigheid van temperatuurregeling (graad) |
±1 |
||||||||||
|
Verwarmingsmethode |
Algemene elektrische verwarming, andere zijn ver-infrarood, thermische olie, stoom, circulerend water, enz. |
||||||||||
|
Roermoment (N/CM) |
120 |
||||||||||
|
Verwarmingsvermogen (KW) |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
2 |
2.5 |
4 |
7 |
10 |
|||
|
Temperatuurregelaar |
Realtime weergave en aanpassing van de snelheid, temperatuur en tijd met de standaard PID-meter voor automatische temperatuuraanpassing. |
||||||||||
|
Werkomgeving |
Omgevingstemperatuur 0-50 graad, relatieve vochtigheid 30-80%. |
||||||||||
|
Spanning (V/Hz) |
220 50/60 |
||||||||||
Tips:
- Geen hefinrichting;
- Voldoe aan de veiligheidsnorm;
- Keramische voering of PTFE-voering (optioneel);
- Bodemafvoerklep is beschikbaar (optioneel);
- Materiaalkoeling en magnetische roerderkoeling zijn standaardconfiguratie;
- We kunnen een veiligheidsklep, aftapkraan en ontvanger toevoegen;
- Grote capaciteit kan worden aangepast aan uw eisen;
- Aangepaste configuratie is beschikbaar.
FCF-serie hefbare reactor
|
Model |
Wisselstroom1233-0.1 |
Wisselstroom1233-0.25 |
Wisselstroom1233-0.5 |
AC1233-1 |
AC1233-2 |
AC1233-3 |
AC1233-5 |
AC1233-10 |
AC1233-20 |
AC1233-30 |
AC1233-50 |
|
Capaciteit (L) |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
1 |
2 |
3 |
5 |
10 |
20 |
30 |
50 |
|
Druk instellen (MPa) |
22 |
||||||||||
|
Temperatuur instellen (graden) |
350 |
||||||||||
|
Nauwkeurigheid van temperatuurregeling (graad) |
±1 |
||||||||||
|
Verwarmingsmethode |
Algemene elektrische verwarming, andere zijn ver-infrarood, thermische olie, stoom, circulerend water, enz. |
||||||||||
|
Roermoment (N/CM) |
120 |
||||||||||
|
Verwarmingsvermogen (KW) |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
2 |
2.5 |
4 |
7 |
10 |
12 |
||
|
Temperatuurregelaar |
Realtime weergave en aanpassing van de snelheid, temperatuur en tijd met de standaard PID-meter voor automatische temperatuuraanpassing. |
||||||||||
|
Werkomgeving |
Omgevingstemperatuur 0-50 graad, relatieve vochtigheid 30~80%. |
||||||||||
|
Spanning (V/Hz) |
220 50/60 |
||||||||||
Producten Structuur
Het ketellichaam van aroestvrijstalen autoclaafis het hoofdbestanddeel van een hogedrukketel, meestal samengesteld uit een ronde cilinder, bovendeksel, onderkop, enz. Het ketellichaam is over het algemeen gemaakt van roestvrij staal of staal, dat een hoge corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid heeft. De ronde cilinder is het belangrijkste reactiegebied van de hogedrukketel, meestal gemaakt van dikkere stalen platen, en heeft een bepaalde sterkte en stijfheid. Binnenin de cilinder wordt meestal een anticorrosiebehandeling uitgevoerd om de corrosieweerstand te verbeteren.
Het bovenste deksel is het bovenste deel van het ketellichaam, meestal verbonden met de cilinder door middel van bouten of lassen. De bovenste afdekking moet bestand zijn tegen een bepaalde hoeveelheid druk en temperatuur, terwijl ook demontage en vervanging mogelijk zijn. De onderste kop is het onderste deel van het ketellichaam, meestal aan de cilinder gelast. De onderkop moet een bepaalde hoeveelheid druk en temperatuur kunnen weerstaan, en tegelijkertijd demontage en vervanging vergemakkelijken.
Naast de hierboven genoemde hoofdcomponenten kunnen er ook diverse interfaces en accessoires op het ketellichaam worden geïnstalleerd, zoals inlaat- en uitlaatpoorten, roerwerken, verwarmingssystemen, koelsystemen, enz. Deze interfaces en accessoires moeten worden ontworpen en geïnstalleerd volgens aan bepaalde proceseisen om ervoor te zorgen dat de hogedrukketel goed kan werken en aan de proceseisen kan voldoen.
Met uitzondering van roestvrijstalen hogedrukvaten kan de structuur van andere reactievaten variëren. Sommige reactieketels zijn bijvoorbeeld samengesteld uit boven- en onderkoppen en cilindrische lichamen, en er is een snelopeningsapparaat op het keteldeksel geïnstalleerd; Sommige bestaan ook uit een open bovenklep en een halfronde kop. Het bovenstaande zijn slechts enkele veel voorkomende soorten ketelconstructies, en de specifieke structuur van de ketel moet nog steeds worden ontworpen en geselecteerd op basis van verschillende procesvereisten en apparatuurspecificaties.
Productmengmethode
Er zijn meerdere methoden om een uniforme menging in de roestvrijstalen autoclaaf te garanderen.
Ten eerste worden roerinrichtingen zoals roerschachten en roerbladen meestal in de ketel geïnstalleerd. De roeras wordt meestal aangedreven door een elektromotor en het vermogen wordt via het interne transmissieapparaat van het ketellichaam naar de roerbladen overgebracht. De roerbladen draaien in de ketel om de materialen te dispergeren, mengen en roeren, waardoor een uniforme verdeling van de materialen in de ketel wordt gegarandeerd.
Ten tweede kunnen ook inrichtingen zoals schotten en geleidingsbuizen in het ketellichaam worden geïnstalleerd. Schotten en geleidebuizen kunnen de stroomrichting van materialen in de ketel veranderen, waardoor materiaalmenging en uniforme verdeling worden bevorderd. Bovendien kan de roestvrijstalen hogedrukketel ook meerdere inlaat- en uitlaatpoorten hebben om de in- en uitgang van materialen te controleren. Door de positie en hoeveelheid van de toevoer- en afvoerpoorten redelijk te controleren, kan ervoor worden gezorgd dat de materialen gelijkmatig in het ketellichaam worden verdeeld, waardoor verschijnselen zoals dode hoeken en wervelingen worden vermeden.
Ten slotte moeten de exploitanten van autoclaven van duurzaam staal ook redelijke handelingen en controles uitvoeren op basis van verschillende procesvereisten en materiaalkenmerken. Operators kunnen bijvoorbeeld parameters zoals roersnelheid, materiaaltemperatuur en druk aanpassen om de optimale stroomtoestand van materialen in de ketel te bereiken, waardoor een uniforme verdeling van materialen en een soepele reactie wordt gegarandeerd. Samenvattend zorgt de roestvrijstalen hogedrukketel voor een uniforme menging van materialen via verschillende methoden en maatregelen, waaronder het opzetten van mengapparatuur, het plaatsen van schotten en geleidebuizen, het regelen van de positie en hoeveelheid van toevoer- en afvoerpoorten, evenals een redelijke werking en controle.
Populaire tags: roestvrijstalen autoclaaf, China roestvrijstalen autoclaaffabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
50 ml Teflon gevoerde autoclaafVolgende
5L roterende verdamperAanvraag sturen
