5L roterende verdamper
(1) 1L/2L --- Handmatig tillen met ironiebasis/Handmatig tillen met SS -basis/elektrische tillen
(2) 3L/5L/10L/20L/30L/50L --- Handmatig tillen/elektrisch tillen
*** Prijslijst voor geheel hierboven, informeer ons om te krijgen
2. aanpassing:
(1) Ontwerpondersteuning
(2) Lever direct het senior R & D -organische intermediair, verkort uw R & D -tijd en kosten
(3) Deel de geavanceerde zuiveringstechnologie met u
(4) Levering van de hoogwaardige chemicaliën en analyse -reagens
(5) We willen u helpen bij Chemical Engineering (Auto CAD, Aspen Plus enz. .))
3. zekerheid:
(1) CE en ISO -certificering geregistreerd
(2) Handelsmerk: Chem bereiken (sinds 2008)
(3) Vervangende onderdelen binnen 1- jaar gratis
Beschrijving
Technische Parameters
5L roterende verdamper, Ook bekend als 5L ROTOVAP, is een nieuw type verdampingsapparatuur die voornamelijk wordt gebruikt voor concentratie, kristallisatie, drogen, scheiding en oplosmiddelherstel in farmaceutische, chemische en biofarmaceutische industrie . Het werkende principe is het verwarmen van de roterende fles bij een constante temperatuur onder vacuümcondities, waardoor het op een constante snelheid is geroteerd ..
Het materiaal vormt een grote dunne film op de flesmuur en verdampt efficiënt . Het oplosmiddel wordt verdampt en gekoeld door een efficiënte glazen condensor, die vervolgens wordt gerecycled en in de fles wordt verzameld, die de verdampingsefficiëntie sterk verbetert {. Het is bijzonder geschikt voor de concentratie en purificatie van de biologische stoffen die in hoge mate zijn gepronificeerd en de ontkoppeling is. Temperaturen .
Productintroductie
|
Het proces van het vormen van een grote dunne film op de fleswand van een roterende verdamper is als volgt:
● Installeer een dunne film van vloeibaar product aan de binnenkant van de verticale verdampingspijplijn, die wordt gegenereerd door een roterend ruitenwissersysteem . ● De roterende ruitenwisser kan de voedingsvloeistof gelijkmatig distribueren die naar beneden stroomt aan de binnenkant van de pijpwand . ● Op basis van de vloeistofviscositeit, type ruitenwissersysteem, rotatiesnelheid en vloeistofstroomsnelheid, is de dikte van de film ongeveer 0.1-0.5 millimeter .
Door de flesmuur van de verdamper door de bovenstaande stappen te roteren, kan een groot gebied van dunne film worden gevormd . |
|
Productdifferentiatie
A 5L roterende verdamperbehoort tot de kleine equivalente maatcategorie in roterende verdampers . Roterende verdampers zijn meestal verdeeld in kleine, middelgrote en grote, met overeenkomstige capaciteiten en maten als volgt:
|
|
Kleine roterende verdamper: De capaciteit is meestal lager dan 10L, geschikt voor laboratoriumschaalbewerkingen zoals organische synthese, chemische analyse, monsterverwerking, enz. . |
|
|
Medium roterende verdamper: De capaciteit ligt meestal tussen 10L en 50L, geschikt voor middelgrote activiteiten, zoals pilootproductie, procesonderzoek, industriële testen, enz. . |
|
|
Grote roterende verdamper: De capaciteit is meestal boven de 50l, geschikt voor grootschalige productieactiviteiten, zoals industriële productie in industrieën zoals farmaceutische producten, chemicaliën en voedsel . |
Toepassingen
5L roterende verdamperis een veelgebruikte laboratoriumapparatuur die voornamelijk wordt gebruikt voor bewerkingen zoals verdamping, concentratie, scheiding en zuivering . Het heeft een breed scala aan toepassingen, waaronder maar niet beperkt tot het volgende:
▲Chemische industrie:Roterende verdampers hebben een breed scala aan toepassingen in de chemische industrie, waaronder uitdroging, deacidificatie, concentratie, zuivering en scheiding . Ze kunnen ook worden gebruikt voor de scheiding van plantenextracten en de concentratie van biochemische geneesmiddelen .}}}}}}
▲ Farmaceutisch veld:Roterende verdampers hebben ook belangrijke toepassingen in het farmaceutische veld, die kunnen worden gebruikt voor de bereiding van natuurlijke plantenextracten, traditionele Chinese geneeskunde, katalysatoren, geneesmiddelen tegen kanker, metalen organische verbindingen en andere producten .
▲Voedselveld:Roterende verdampers kunnen worden gebruikt voor voedselverwerking en de concentratie en scheiding van geëxtraheerde materialen, zoals sap, thee, kruiden, enz. .
▲Milieubescherming:Roterende verdampers kunnen worden gebruikt voor de behandeling en herstel van afvalvloeistof, zoals afvalwaterzuivering en herstel van zwaar metaal .
▲Andere velden: Roterende verdampers kunnen ook worden gebruikt in velden zoals kristallisatie, drogen, scheiding en oplosmiddelherstel, evenals verschillende toepassingen in andere laboratoria en industriële productie .
Hoofdcomponenten, hun materialen en toepasselijke categorieën
Schelp
Materiaal: roestvrij staal
Toepassingscategorie: roestvrijstalen schaal met corrosieweerstand, weerstand van hoge temperaturen, duurzame en andere kenmerken, geschikt voor een verscheidenheid aan laboratoriumomgevingen, moet vooral een bepaalde druk- en temperatuurveranderingsresultaten weerstaan .
Interne delen
Verwarming
Materiaal: keramisch of roestvrij staal
Toepasselijke categorie: keramische verwarming heeft een uitstekende weerstand van hoge temperatuur, geschikt voor verwarmingsexperimenten met hoge temperatuur; Roestvrijstalen kachels hebben een betere corrosieweerstand en mechanische sterkte, geschikt voor een verscheidenheid aan experimentele omgevingen .
Rotor
Materiaal: roestvrij staal
Toepassingscategorie: roestvrijstalen rotorcorrosieweerstand, hoge sterkte, geschikt voor experimentele omgevingen die moeten worden weerstaan om rotatie en wrijving te weerstaan, zoals monster roeren en mengen tijdens roterende verdamping .
Thermostatisch bad
Materiaal: hoogwaardig plastic of roestvrij staal
Toepassingscategorie: hoogwaardige plastic thermostatische tank heeft een goede thermische stabiliteit en chemische stabiliteit, geschikt voor experimenten die precieze temperatuurregeling vereisen; Roestvrijstalen thermostatische tank heeft een hogere corrosieweerstand en mechanische sterkte, geschikt voor hardere experimentele omgevingen .
Glazen stukken
Materiaal: hoog borosilicaatglas
Toepassingscategorie: Hoog borosilicaatglas heeft de kenmerken van hoog licht transmissie, hoge temperatuurweerstand, goede chemische stabiliteit, enz. ., geschikt voor observatie -experimentproces en experimentele omgeving onder verwarming met hoge temperatuur {{1}.
Afdichtingsonderdelen
Materiaal: Polytetrluorethyleen (PTFE) en rubberen composietafdichting
Toepassingscategorie: PTFE- en rubbercomposietafdichtingen kunnen een hoog vacuüm behouden, geschikt voor experimenten die een hoge vacuümomgeving vereisen . Ze hebben een goede corrosieweerstand en afdichteigenschappen, die ervoor kunnen zorgen dat er geen lekproblemen zullen zijn tijdens het lange gebruik van de rotatie -evaporator .
Andere componenten
Beugel
Materiaal: aluminium legering of roestvrij staal
Toepasselijke categorie: Aluminium legeringsbeugel lichtgewicht en corrosiebestendig, geschikt voor algemene laboratoriumomgeving; De roestvrijstalen beugel heeft een hogere sterkte en corrosieweerstand, die geschikt is voor strengere experimentele omgevingen .
Condensor
Materiaal: hoog borosilicaatglas of roestvrij staal
Toepassingscategorie: condensors zijn meestal gemaakt van materialen die vergelijkbaar zijn met glazen onderdelen om een goede thermische geleidbaarheid en chemische stabiliteit te garanderen . Hoge borosilicaatglascondensor is geschikt voor hoge temperatuur en corrosieve omgeving; Roestvrijstalen condensers hebben een hogere sterkte en corrosieweerstand .
Dagelijkse specificatie voor schoonmaakbedrijven
Voorbereidingen voor het schoonmaken
Veiligheidsbescherming
Draag chemische beschermende handschoenen (gemaakt van organische oplosmiddelbestendige materialen), bril en een laboratoriumjas om spatten of huidcontact te voorkomen .
Zorg voor een goede ventilatie in het bedieningsgebied . Het wordt aanbevolen om in een rookkap te reinigen om de accumulatie van vluchtige oplosmiddelen te voorkomen .
Schakel het vermogen van de apparatuur uit en stop het netsnoer om per ongeluk start-up of elektrische kortsluiting te voorkomen .
Gereedschap en materiaalvoorbereiding
Reiniging van oplosmiddel: selecteer op basis van de aard van het resterende oplosmiddel (zoals ethanol, aceton, gedeïoniseerd water, verdunde zuur/alkali -oplossing) .
Reinigingsgereedschap: zachte borstel, anti-statische zachte doek, siliconen spatel, fles van afvalvloeistoffen, ultrasone reiniger (optioneel) .
Verbruiksartikelen: vacuümvet, afdichtring (reserve), filterpapier, stikstofpistool (voor drogen) .
Reinigingstappen en belangrijke bedieningspunten
Voorlopige spoeling:
Direct na het experiment spoel je de binnenwand van de verdampingsflask met een geschikte hoeveelheid ethanol (50-100 ml), roteer de verdampingsflask (50-80}} rpm) om te zorgen voor een uniforme dekking van het oplosmiddel.
Als het residu een oplosmiddel met hoge viscositeit of hoog kookpunt is (zoals DMSO, harstype), kan het eerst met aceton worden gespoeld en vervolgens een tweede keer gewassen met ethanol .
Diepe reiniging
Demonteer de verdampingskolf en spoel de binnenmuur met gedeïoniseerd water om in water oplosbare onzuiverheden te verwijderen .
Als het residu anorganische zouten of metaalionen is, geniet u in 1% verdunde zoutzuur gedurende 10 minuten, spoel vervolgens met gedeïoniseerd water tot neutraal .
Eigenlijke vlekken (zoals teer) kunnen zachtjes worden afgeschraapt met een zachte siliconenspatel om te voorkomen dat het glas krabt .
Externe reiniging
Gebruik een antistatische zachte doek gedompeld in ethanol om de buitenste schaal van de condensor af te vegen om oppervlakteolievlekken of oplosmiddelresten te verwijderen .
Interne spoeling
Injecteer ethanol (50 ml) door de vacuüminterface van de condensor, draai langzaam de verdampingsfles om de ethanol te laten circuleren en de interne pijpen te spoelen, en lozer het vervolgens uit de afvalvloeistoffles .
Als er algen of biofilms in de condensor zijn, circuleer en spoel met een 0,5% natriumhydroxide -oplossing gedurende 15 minuten en spoel vervolgens met gedeïoniseerd water tot de pH =7.
Fin -onderhoud
Demonteer elke week de condensor -eindkap en gebruik een zachte borstel om het stof tussen de vinnen te verwijderen om blokkade te voorkomen en warmteafwijking te beïnvloeden .
Wanneer de vervuiling ernstig is, gebruikt u gecomprimeerde lucht (druk klein dan of gelijk aan 0 . 3MPa) om in de tegenovergestelde richting te blazen om te voorkomen dat de vinnen vervormen.
Afdichtringonderhoud
Verwijder de afdichtingsring en veeg de oppervlakteolievlekken en oplosmiddelkristallen met een zachte doek gedompeld in ethanol . Vermijd het gebruik van harde objecten om . te schrapen
Controleer of de afdichtring verouderd of gebarsten is . Als er een probleem is, vervang deze dan onmiddellijk .
Breng na het reinigen een dunne laag vacuümvet aan (dikte kleiner dan of gelijk aan 0 . 1mm) . Zorg er bij het opnieuw installeren, zorg ervoor dat de afdichtring niet wordt gedraaid.
Interface -reiniging
Gebruik filterpapier gedompeld in ethanol om de glasinterface af te vegen om resterende vacuümvet of vuil . te verwijderen
Schuurpapier of metalen gereedschap mag niet worden gebruikt om de interface te polijsten om krassen en luchtlekkage te voorkomen .
Pompolievervanging
Schakel het vermogen van de vacuümpomp uit, draai de afvalolie op de afvalvloeistofdik en injecteer nieuwe olie tot 1/2-2/3 van het olievenster .
Als de pompolie wordt geëmulgeerd of de kleur ervan donkerder wordt, moet deze onmiddellijk worden vervangen . Na het destilleren van oplosmiddelen met hoge viscositeit, wordt het aanbevolen om de olieverversingscyclus te verkorten tot 50 uur .
Pijpleidingreiniging
Demonteer de vacuümpijpleiding, spoel het interieur met ethanol om het oplosmiddelresidu te verwijderen .
Droog de pijpleiding met een stikstofpistool om te voorkomen dat waterdamp micro -organismen corroderde of fokken .
Dagelijks onderhoud:
Draai na elk experiment de badoplossing af en veeg de binnenwand van de badtank met een zachte doek om zoutschaal of oxidelaag te verwijderen .
Nadat het zoutbevattende oplosmiddel wordt gedestilleerd, geniet u het in 5% verdunde zoutzuur gedurende 30 minuten en spoel het dan drie keer af met gedeïoniseerd water .
Langdurige opslag
Als de apparatuur niet lang wordt gebruikt, laat u de badvloeistof aftappen en deze grondig reinigen om te voorkomen dat de kristallisatie van de badvloeistof de verwarmingsbuis beschadigt .
Voorzorgsmaatregelen schoonmaken
Selectie en veiligheid van oplosmiddelen
Het is ten strengste verboden om fluor-bevattende rubberen afdichtingsringen met gechloreerde oplosmiddelen (zoals dichloormethaan) schoon te maken, omdat het zwelling en falen kan veroorzaken .
Vermijd direct contact van sterke zuren en alkalis met glascomponenten . verdund vóór gebruik (zoals 1% verdunde zoutzuur of 0 . 5% natriumhydroxide).
Bij het reinigen van brandbare oplosbare residuen, blijf uit de buurt van open vlammen en apparatuur met hoge temperatuur . Gebruik geen metalen gereedschap om . te slaan
Componentbescherming
Behandel de glazen componenten met zorg . Gebruik een speciale beugel om de verdampingsfles te verplaatsen om stressbraak te voorkomen dat wordt veroorzaakt door grijpen met één hand .
De afdichtring moet worden opgeslagen in een koele en droge plaats, waarbij direct zonlicht of omgevingen op hoge temperatuur worden vermeden die rubberveroudering kunnen veroorzaken .
Elektrostatische bescherming
Gebruik tijdens het reinigingsproces anti-statische zachte doeken om de explosie van ontvlambare gassen veroorzaakt door statische elektriciteit te voorkomen .
Zorg er bij het uitvoeren van ultrasone reiniging voor dat het reinigingsinstrument goed is geaard om de accumulatie van statische elektriciteit te voorkomen .
Inspectie en recordbehouden na schoonheid
Functionele test
Nadat u de apparatuur opnieuw hebt samengesteld, schakelt u de vacuümpomp in om de afdichtingsprestaties te controleren (vacuümgraad kleiner dan of gelijk aan -0.095 mpa) .
Injecteer een kleine hoeveelheid water om te testen of het verwarmingsbad normaal opwarmt en of de condensor lekt .
Recordbeheer
Noteer de reinigingsdatum, het reinigingsgebied, de gebruikte oplosmiddelen en verbruiksartikelen (zoals de vervanging van afdichtingsringen) .
Als er een schade aan componenten of prestatiedaling wordt gevonden, meld dan tijdig gerepareerd en neem de reparatie -inhoud vast .
Veel voorkomende problemen en oplossingen
Restkristallen op de binnenwand van de verdampingsfles
Reden: het oplosmiddel verdampte te snel of werd niet op tijd gespoeld .
Oplossing: los het ultrasonisch op met een kleine hoeveelheid ethanol of schraap het voorzichtig af met een zachte silicagel spatel (vermijd het glas te krabben) .
Er is schaal aan de uitlaat van de condensor
Reden: de hardheid van het koelwater is hoog of het is al lang niet gereinigd .
Oplossing: circuleer en reinig met een 5% citroenzuuroplossing gedurende 1 uur, spoel vervolgens met gedeïoniseerd water tot pH =7.
De afdichtring lekt lucht
Reden: veroudering van de afdichtring, onjuiste installatie of onzuiverheden op het oppervlak .
Oplossing: vervang de afdichtring door een nieuwe, breng vacuümvet aan en installeer deze opnieuw om ervoor te zorgen dat er geen deeltjes op de interface zijn .
De pompefficiëntie van de vacuümpomp is afgenomen
Redenen: Emulgering van pompolie, olieverontreiniging of pijpleidingblokkade .
Oplossing: vervang de vacuümpompolie, reinig het luchtinlaatfilterscherm en blaas de pijpleiding terug door stikstof
Samenvatting
Dagelijkse reiniging is de sleutel om de prestaties en veiligheid van de5L roterende verdamper. Door middel van tijdige en gestandaardiseerde werking kan de levensduur van de apparatuur effectief worden verlengd, kan kruisbesmetting worden vermeden en kan experimentele risico's worden verminderd . Het wordt gesuggereerd dat het laboratorium gestandaardiseerde reinigingsprocedures formuleert en de operatoren regelmatig opleiden en de kwaliteit
Populaire tags: 5L roterende verdamper, China 5L Rotary Damporator Fabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
Roestvrijstalen autoclaafVolgende
RotavaporAanvraag sturen
Misschien vind je dit ook leuk
