Producten / Sproeidroogmachine

Sproeidroogmachine

Onze sproeidroger is een droogmachine die vloeistoffen of suspensies omzet in droge poeders, de belangrijkste stap is het spuiten van de vloeistof in kleine druppeltjes en deze drogen met hete drooglucht. Dit proces wordt veel gebruikt in industrieën zoals de voedingsmiddelenindustrie, bio-vergistingsproducten, farmaceutische producten en chemicaliën om poeders te produceren voor producten zoals smaakstoffen, medicijnen, melk en wasmiddelen.

Klik hieronder op de sproeidrogermachine om dePRIJSLIJST

 

Lab-sproeidroger

Pilot sproeidroger

Industriële sproeidroger

 

1) Het voorbereiden van de noodzakelijke parameter van uw verzoek.

1, Vorm van de te drogen grondstof:
□Micropoeder □poeder □korrel □blok □Vlok □Vezelvorm □Vezelcake □ Papperig □Paste □Vloeibaar

2, primair vocht van de te drogen grondstof_______%;
Uiteindelijke vochtigheid van het eindproduct:________%;
PH-waarde: ________
MP:_______ graad ;
Max.weerstaan ​​t van grondstof: __________ graad;
Bulkdichtheid van grondstof: ______________________

3, Hoofdingrediënt van vochtig poeder ____________________

4, Bestond uit een vorm van vocht: □ Oppervlaktewater □ Kristalwater

5, Fijnheid van afgewerkt product_______mm ​​(mesh);
Bulk soortelijk gewicht van vochtig product____________kg/m3;
Bulk soortelijk gewicht van eindproduct__________kg/m3;

6, Relettive andere karakteristieken van grondstoffen:
Viscositeit□ Thermisch gevoelig□ Verwekingspunt□
Overgangspunt□ Bijtende werking (Ph-waarde)□ Eigenaardige geur□ Ontvlambaarheid□ Explosiegevaar□ Elektrisch statisch□
Gasdoorlaatbaarheid□ Verstopping□
Verkleind uit kristal of korrels□

7, Capaciteitseis: Vochtig product __________kg/u
of gedroogd eindproduct____________kg/u;

8, of de korrel kan worden beschadigd: Ja□ Nee□

9, de originele droge methode van grondstof van de droge methode van soortgelijke producten:__ ____________________________________________

10, Te leveren warmtebron: □Elektriciteit □stoom □Hete lucht
□Warmtegeleidingsolie □Gasbrandstofoven □Oliebrandstofoven
□Kovenbrandstofoven

11, het contactmateriaal van apparatuur (SS304/SS316L/Hastelloy): ________________________________________________________________

12, Milieuvereisten (materiaalterugwinning, stof, enz.): ________________________________________________

Bijv.: Heeft u gegevensregistratie en -analyse nodig? Heeft u een automatiseringsbesturingsfunctie nodig?

2) Verwijzen naar de parameters van de beschikbare en -verkoop standaardspecificatie.

Wij beschikken over een breed scala aan productspecificaties. U kunt alle details van de producten die u nodig heeft bekijken op onze officiële website, de parametertabellen en prijslijsten downloaden, en STUUR NU EEN AANVRAAG.

Of je kunt hetSpreek nu een ingenieur

3) Oordeel

(1) Als de online specificatie aan uw verzoek kan voldoen, is dit een efficiënte levering en betrouwbare kwaliteit.

(2) Als de -verkoopspecificatie niet aan uw verzoek voldoet, kunnen we de machine volledig aanpassen aan uw wensen.

1) Laboratoriumsproeidrogermachine:
Mini-serie
RSD-2L, RSD-3L, invoercapaciteit: 50-3000 ml/u

Glasdroogsysteem	Droogsysteem van roestvrij staal	Dubbel cycloon glasdroogsysteem

Closed Loop Solvent Recovery-sproeidroger	RVS sproeidroger met uitlaatfilter	3L/u sproeidroger

https://www.achievechem.com/spray-dryer/lab-spray-dryer.html

2) Pilot-sproeidrogermachine:
Proefweegschalen (invoercapaciteit 3L/u, 5L/u, 10L/u, 25L/u)

5L/uSpuitdroger	10L/uSpuitdroger	25L/u sproeidroger met uitlaatfiltersysteem

https://www.achievechem.com/spray-dryer/pilot-spray-dryer.html

3) Industriële sproeidrogermachine:
50L/U SPUITDROGER,
100L/U SPUITDROGER,

https://www.achievechem.com/spray-droger/

1.Wat is de grootste factor bij de keuze van een sproeidroger?

De warmtegevoeligheid van uw materiaal en de vereiste uiteindelijke poedereigenschappen zijn de belangrijkste beslissende factoren.
Welke capaciteit inlaat wilt u L/u?

2.Wat is het verschil tussen een laboratorium- en productiesproeidroger?

Laboratoriumdrogers richten zich op R&D met kleine batches van 20-5000 ml/uur; productie-eenheden geven prioriteit aan een hoge doorvoer en continue werking van 10-100 l/u.

3. Hoe wordt de poedergrootte geregeld in een sproeidroger?

De poedergrootte wordt aangepast door de verstuiversnelheid, de spuitmonddruk of de vloeistoftoevoerconcentratie, de ventilatorsnelheid, enz. te wijzigen.

4. Wat zijn veelvoorkomende tekenen van inefficiënt sproeidrogen?

Veelvoorkomende symptomen zijn onder meer het overmatig hechten van poeder aan de kamerwanden, een hoog vochtgehalte of een lage productopbrengst.

5.Kan een sproeidroger schurende slurries verwerken?

Ja, maar er zijn gespecialiseerde, slijtvaste -resistente verstuivers en componenten voor nodig om snelle schade aan de apparatuur te voorkomen.

6.Hoe vaak heeft een sproeidroger onderhoud nodig?

Regelmatige dagelijkse schoonmaak is essentieel. Controles van belangrijke componenten zijn afhankelijk van de bedrijfsuren en het verwerkte materiaal.

7.Welke veiligheidsvoorzieningen zijn van cruciaal belang voor een sproeidroger?

Explosieontluchting, drukontlastingssystemen en zuivering met inert gas (N₂) zijn cruciaal voor oplosmiddelen of brandbare materialen.

8.Is sproeidrogen geschikt voor het maken van micro-ingekapselde producten?

Absoluut. Het is uitstekend geschikt voor het inkapselen van gevoelige ingrediënten zoals smaken of oliën in een beschermende omhulselmatrix.

9.Kan ik een op maat-ontworpen sproeidroger voor mijn product krijgen?

Ja, fabrikanten bieden vaak maatwerkoplossingen voor unieke voereigenschappen, capaciteit of eindproductspecificaties.

• Instantdranken in poedervorm maken

Door sproeidrogen worden vloeibare koffie-, thee- of vruchtensapextracten omgezet in vrij-stromende, direct oplosbare poeders. Dit proces behoudt de smaak en zorgt voor een lange houdbaarheid van consumentenproducten.

• Productie van probiotische en enzympoeders

Met behulp van sproeidrogen bij lage- temperatuur worden gevoelige biologische materialen zoals probiotica en spijsverteringsenzymen gestabiliseerd tot poeders. Hierdoor kunnen ze worden opgenomen in houdbare-stabiele supplementen en functionele voedingsmiddelen.

• Micro-inkapseling van gevoelige voedseloliën

Visolie en citrusaroma's zijn ingekapseld in een beschermend wandmateriaal zoals maltodextrine. Dit voorkomt oxidatie, maskeert onaangename smaken en maakt het mogelijk deze oliën te gebruiken in voedselformuleringen in poedervorm.

• Productie van geavanceerde keramische poeders

Door het sproeidrogen van keramische slurries ontstaan ​​uniforme, bolvormige korrels. Deze droge, vrij-vloeiende poeders zijn ideaal voor het persen en sinteren van complexe technische componenten met een consistente dichtheid en sterkte.

• Drogen van nanomaterialen en additieven

Deze methode zet vloeibare suspensies van nanodeeltjes (bijvoorbeeld silica, titaniumdioxide) om in gemakkelijk-te-hanteerbare droge poeders. Deze worden gebruikt als versterkingsmiddelen in composieten of pigmenten in coatings.

• Formuleren van droge poederinhalatoren (DPI's)

Door sproeidrogen ontstaan ​​speciaal ontworpen microdeeltjes met nauwkeurige afmetingen, vorm en dichtheid. Dit is van cruciaal belang voor het garanderen van de toediening in de diepe longen en de werkzaamheid van inhaleerbare geneesmiddelen voor astma of COPD.

• Valorisatie van voedselverwerking door-producten

Vloeibare afvalstromen, zoals wei uit de kaasproductie of fruitpulp, worden omgezet in waardevolle poeders. Hierdoor wordt afval verminderd en ontstaan ​​er nieuwe ingrediënten voor veevoer of voedselverrijking.

• Stabiliserende natuurlijke kleurstoffen

Hitte-gevoelige natuurlijke kleuren uit bronnen zoals spirulina of paprika worden gesproei-gedroogd met dragers. Dit beschermt ze tegen afbraak, waardoor levendige en stabiele poederkleurstoffen voor de voedingsindustrie ontstaan.

Onze sproeidrogers zijn met succes gebruikt in meer dan 2.600 projecten in meer dan 120 landen over de hele wereld, waarbij een klanttevredenheidsscore van groter dan of gelijk aan 98% werd behaald, wat brede lof en erkenning opleverde. Ons terugkooppercentage van klanten bedraagt ​​meer dan 55%. Onze kernwaarden zijn het creëren van waarde voor onze klanten, waardoor hun productie veiliger en efficiënter wordt.

Onze producten zijn ISO-gecertificeerd, Alibaba Gold-gecertificeerd en CE-gecertificeerd! ACHIEVE CHEM is een premium partnerleverancier voor Fortune Global 500-bedrijven. Onze vriesdrogers worden verkocht in binnen- en buitenland en worden veel gebruikt in vele vakgebieden zoals de voedselverwerkende industrie, farmaceutische industrie, biotechnologie en chemische industrie.

Daarnaast levert ons bedrijf ook technologieondersteunende diensten, waaronder nieuwe organische materialen, senior tussenproducten en farmaceutische tussenproducten. Welkom om samen te werken met ACHIEVE CHEM!

Top-Geheime uitgebreide gids voor het kopen van een sproeidroger

bekijk meer

Hoe kun je-droog voedsel thuis invriezen?

bekijk meer

Nieuw artikel van Sproeidroger

bekijk meer