Producten / Vriesdrogers

Modus1: Specificatie

(1) Laboratoriumweegschaal Desktop: Gevriesdroogd-gewicht 1,5-2 kg

Standaard/Handmatige wartel/Multi-verdeelstuk/Multi-verdeelstukwartel/T-frame/Bodem/Mini

(2) Laboratoriumweegschaal verticaal: vries-gedroogd gewicht 2 kg

Standaard/Handmatige wartel/Multi-verdeelstuk/Multi-verdeelstukwartel/T-frame

(3) Weegschaal voor wetenschappelijk onderzoek: vries-gedroogd gewicht 3 kg

Standaard/Handmatige wartel/Multi-verdeelstuk/Multi-verdeelstukwartel/T-frame

(4) Pilotenweegschaal: vries-gedroogd gewicht 3 kg-20 kg

0.2m²/0.3m²/0.5m²/1m²/2m²

Modus2: Maatwerk

Stel deze specificaties in

(1) Gevriesdroogd- gebied:

(2) Gevriesdroogd- Gewicht:

(3) Gevriesdroogd-monster:

(4) Temperatuur koudeval:

Ongeveer 24 uur, dit hangt vooral af van het suiker- en watergehalte van de vruchten.

Het invriezen-drogen van aardbeien duurt bijvoorbeeld meestal 24 uur, en kan langer duren voor grotere aardbeien. Voor bananen duurt het ongeveer 18 tot 24 uur als er bananenchips van worden gemaakt, en 36 tot 48 uur als er bananenpoeder van wordt gemaakt. Voor kleine appels bedraagt ​​de vriesdroogtijd- gewoonlijk 24 tot 36 uur, terwijl voor grotere appels meer tijd nodig kan zijn.

De tijd die nodig is om-fruit te drogen in een vriesdroger varieert afhankelijk van een aantal factoren, waaronder het type, de grootte en het vochtgehalte van het fruit, evenals de prestaties en parameters van de vriesdroger. Over het algemeen is het vriesdroogproces een geleidelijke en langzame opwarming vanaf een lage temperatuur en duurt het enkele uren tot twaalf uur.

Houd er rekening mee dat dit slechts algemene referentietijden zijn en dat de specifieke vriesdroog-tijd moet worden bepaald op basis van het feitelijke vries-gedroogde product, de prestaties van de vries-droger en het vries-droogproces. Bovendien kan het uiterlijk en de kwaliteit van het gevriesdroogde -product worden beïnvloed als de temperatuur te snel stijgt of te hoog is tijdens het vries-droogproces.

Het vriesdrogen-van materialen met een vriesdroogmachine omvat doorgaans verschillende belangrijke stappen. Hoewel het specifieke aantal stappen enigszins kan variëren, afhankelijk van het type vriesdroger en het materiaal dat wordt verwerkt, omvat een algemeen overzicht van het proces het volgende:

Voor-behandeling:Deze stap omvat het voorbereiden van de materialen voor vriesdrogen-. Dit kan het wassen, snijden of malen van de materialen omvatten om een ​​uniforme droging te garanderen.

Bevriezen: De materialen worden afgekoeld tot onder hun eutectische punt (de laagste temperatuur waarbij vaste materialen in evenwicht zullen zijn met hun damp) om vaste ijskristallen te vormen. Dit vriesproces is cruciaal voor effectief vriesdrogen-.

Vacuümtoepassing:Zodra de materialen bevroren zijn, wordt er een vacuüm aangebracht in de kamer van de vriesdroger. Hierdoor wordt lucht verwijderd en ontstaat er een lagedruk-omgeving, essentieel voor het sublimatieproces.

Sublimatie (primair drogen): Sublimatie is het proces waarbij ijs rechtstreeks van vast naar damp verandert zonder te smelten. De toepassing van warmte onder vacuüm zorgt ervoor dat het ijs in de materialen sublimeert, waardoor een poreuze, gedroogde structuur achterblijft.

Desorptie (secundair drogen):Deze stap verwijdert eventueel achtergebleven ongebonden water uit het materiaal. Het omvat verdere verwarming onder vacuüm om eventuele geadsorbeerde watermoleculen te verdrijven.

Verzegelen en opslag:Nadat het droogproces is voltooid, worden de materialen doorgaans in een vochtdichte container -verzegeld om reabsorptie van vocht uit de atmosfeer te voorkomen.

Het is belangrijk op te merken dat elke stap zorgvuldige monitoring en controle vereist om optimale vriesdroogomstandigheden- te garanderen. De vriesdroogmachine heeft doorgaans bedieningselementen voor temperatuur, vacuümniveau en andere parameters die moeten worden aangepast op basis van de specifieke materialen die worden verwerkt.

Bovendien kan de tijd die nodig is voor elke stap variëren, afhankelijk van het type materiaal, het aanvankelijke vochtgehalte en de specifieke vriesdroogomstandigheden-. Daarom wordt aanbevolen om de instructies van de fabrikant te volgen of een vriesdroogexpert te raadplegen om een ​​succesvol vriesdrogen- van uw materialen te garanderen.