1. Specificatie: (1) 1L/2L --- Handmatig heffen met ironische basis/Handmatig heffen met SS-basis/Elektrisch heffen (2) 3L/5L/10L/20L/30L/50L --- Handmatig heffen/elektrisch heffen ***Prijslijst voor geheel hierboven, vraag ons om deze te krijgen 2. Maatwerk: (1) Ontwerpondersteuning (2) Lever rechtstreeks het Senior R&D organische tussenproduct, verkort uw R&D-tijd en -kosten (3)Deel de geavanceerde zuiveringstechnologie met u (4) Lever de hoogwaardige chemicaliën en analysereagens (5) Wij willen u helpen op het gebied van chemische technologie (Auto CAD, Aspen plus etc.) 3. Zekerheid: (1)CE- en ISO-certificering Geregistreerd (2) Handelsmerk: ACHIEVE CHEM (sinds 2008) (3) Gratis vervangende onderdelen binnen 1 jaar Vertel ons uw oplosmiddeltype en dagelijkse batchgrootte. Wij adviseren u binnen 24 uur een model en een offerte.
A Roterende verdampers, is een laboratoriuminstrument dat wordt gebruikt voor efficiënte en gecontroleerde verdamping van oplosmiddelen. Het bestaat meestal uit een roterende kolf, condensor, vacuümsysteem en verwarmingsbad. Hoofdzakelijk gebruikt voor continue destillatie van grote hoeveelheden vluchtige oplosmiddelen onder verminderde druk, vooral bij chromatografische scheiding. De concentratie van extracten en destillatie van ontvangende oplossingen kunnen reactieproducten scheiden en zuiveren. Fabrikant van roterende verdampers is een bedrijf dat gespecialiseerd is in het ontwerp, de productie en de distributie van roterende verdampers. Ze ontwikkelen en vervaardigingsapparatuur voor diverse laboratoriumprocessen, zoals verdamping, concentratie en scheiding van oplosmiddelen.
Wij biedenRoterende verdampers, verwijzen wij u naar de volgende website voor gedetailleerde specificaties en productinformatie.
1. Roterende verdamper op laboratoriumschaal 1L-2L
NEE.
AC51-1
AC51-1MS
AC51-1E
AC51-2
AC51-2MS
AC51-2E
Model
R201D-1L
RE-1L
KRE-1L
R201-2L
RE-2L
KRE-2L
Verdampingskolf (L)
1
1
1
2
2
2
Ontvangstkolf (L)
1
1
1
1
1
1
Vacuümgraad (MPa)
-0.1
Verwarmingsmethode
Water- en oliebad
Temp.Control-bereik (graden)
RT~200
RT~200
RT~120
RT~200
RT~200
RT~120
Temperatuurschommelingen/resolutie (graden)
±1
Verwarmingsvermogen (W)
1000
1000
1500
1000
1000
1500
Motorvermogen (W)
40
Roterende snelheid (tpm)
0~120
Hefmethode
Handmatig
Handmatig
Elektrisch
Handmatig
Handmatig
Elektrisch
Materiaal van basis
Ironie
SS
Kunststof-gespoten
Ironie
SS
Kunststof-gespoten
2. Roterende verdamper op laboratoriumschaal 3L-5L
NEE.
AC51-3
AC51-3E
AC51-5
AC51-5E
Model
RE-3L
KRE-3L
RE-5L
KRE-5L
Verdampingskolf (L)
3
3
5
5
Ontvangstkolf (L)
1
1
2
2
Vacuümgraad (MPa)
-0.1
Verwarmingsmethode
Water- en oliebad
Temp.Control-bereik (graden)
RT~200
RT~120
RT~200
RT~120
Temperatuurschommelingen/resolutie (graden)
±1
Verwarmingsvermogen (W)
1500
2000
1500
2000
Motorvermogen (W)
40
60
60
60
Roterende snelheid (tpm)
0~120
Hefmethode
Handmatig
Elektrisch
Handmatig
Elektrisch
Materiaal van basis
SS
Kunststof-gespoten
SS
Kunststof-gespoten
Voor proeven op laboratorium-schaal worden doorgaans eenheden van 1L–5L gekozen. Als u opschaalt naar een pilot- of productievolume, ga dan naar de onderstaande tabel van 10 l–50 l of vraag het ons rechtstreeks.
3. Pilot schaal Roterende verdamper 10L-50L
Model
RE-10L
KRE-10L
RE-20L
KRE-20L
RE-30L
KRE-30L
RE-50L
KRE-50L
KRE-100L
Verdampingskolf (L)
10
10
20
20
30
30
50
50
100
Ontvangstkolf (L)
5
5
10
10
10
10
20
20
50+20
Vacuümgraad (MPa)
-0.98
Verwarmingsmethode
Water- en oliebad
Temp.Control-bereik (graden)
RT~200
RT~99
RT~200
RT~99
RT~200
RT~99
RT~200
RT~99
RT~200
Temperatuurschommelingen/resolutie (graden)
±1
Verwarmingsvermogen (W)
3000
3000
5000
5300
6000
6000
7500
7500
15000
Motorvermogen (W)
120
250
120
250
180
250
180
250
370
Roterende snelheid (tpm)
0~120
Hefmethode
Handmatig
Elektrisch
Handmatig
Elektrisch
Handmatig
Elektrisch
Handmatig
Elektrisch
Elektrisch
Materiaal van basis
SS
Kunststof-gespoten
SS
Kunststof-gespoten
SS
Kunststof-gespoten
SS
Kunststof-gespoten
SS
Timerinstelling (H)
/
1~99
/
1~99
/
1~99
/
1~99
1~99
Weet u niet zeker welke capaciteit bij uw proces past?Stuur ons uw beoogde doorvoeren wij bevestigen het juiste model - vrijblijvend.
Het wordt voornamelijk gebruikt in de chemische, farmaceutische, voedsel-, milieubescherming en andere industrieën. De functies omvatten verdamping, concentratie, kristallisatie, drogen, scheiding en terugwinning van oplosmiddelen.
Chemisch
De apparatuur wordt veel gebruikt in de chemische industrie. Het kan worden gebruikt voor uitdroging, ontzuring, concentratie, zuivering, scheiding en andere gebieden. Chemisch materiaal kan worden gebruikt voor de scheiding van plantenextracten en de concentratie van biochemische geneesmiddelen. Tegelijkertijd kan de distilleerder ook worden gebruikt voor de scheiding en terugwinning van organische materialen, zoals polyamide, polyurethaan en andere verschillende stappen in het productieproces.
Werken met polyamide, polyurethaan of vergelijkbare oplosmiddelsystemen? Vertel ons het proces en wij stellen een geschikte rotor/condensorconfiguratie voor. Praat nu met onze technisch specialist
Geneesmiddel
Vacuümchemische apparatuur heeft ook belangrijke toepassingen op het gebied van de geneeskunde, die kan worden gebruikt voor het bereiden van natuurlijke plantenextracten, Chinese medicinale materialen, katalysatoren, anti-kankermedicijnen, metaal-organische verbindingen en andere producten. Waaronder metaal-organische verbindingen zijn ook een belangrijk onderdeel van polymeermaterialen, die kunnen worden gebruikt om verschillende polymeermaterialen in de polymeerindustrie te synthetiseren.
Als u botanische stoffen extraheert of API's synthetiseert, kunnen wij u door de juiste flesgrootte en vacuümconfiguratie voor uw batch leiden.
Als efficiënt en betrouwbaar apparaat speelt het een onmisbare rol. Het kan niet alleen worden gebruikt om het voedsel zelf te concentreren, het vocht in het voedsel te verminderen, om de houdbaarheid van het voedsel te verlengen en de daaropvolgende verwerking te vergemakkelijken; Tegelijkertijd kan het ook voedseladditieven scheiden en extraheren, waardoor producenten de benodigde ingrediënten uit complexe mengsels kunnen zuiveren om aan specifieke productiebehoeften te voldoen.
Aardolie
Het heeft een hoog rendement door verdampingsscheidingscapaciteit en is een van de onmisbare apparatuur in de petrochemische industrie geworden. Het maakt gebruik van een constante temperatuur en vacuümomgeving om vloeistofmengsels tijdens rotatie geleidelijk te scheiden om doelcomponenten uit complexe systemen te extraheren. Voor de scheiding en concentratie van giftige gassen zoals waterstofsulfide kan het ook de bedrijfsomstandigheden nauwkeurig controleren om een efficiënte ontgassing te garanderen en de vorming van secundaire vervuiling te voorkomen.
Deroterende verdampersfabrikant is verantwoordelijk voor:
1
Ontwerp en techniek:Fabrikanten moeten bekwame ingenieurs en onderzoekers hebben om te ontwerpen en ontwikkelen. Ze streven ernaar de functionaliteit, veiligheidsvoorzieningen en efficiëntie van hun apparaten te verbeteren.Ons technische team ondersteunt sinds 2008 klantspecifieke configuraties, waaronder explosieveilige en farmaceutische constructies op verzoek.
2
Productieproces:De fabrikant is verantwoordelijk voor de productie en montage. Zij zorgen ervoor dat het productieproces de industrienormen en kwaliteitscontrolemaatregelen volgt om betrouwbare en duurzame apparatuur te produceren.
3
Kwaliteitsborging:Gerenommeerde fabrikanten voeren strenge kwaliteitscontroles en inspecties uit tijdens het productieproces om ervoor te zorgen dat aan de vereiste specificaties en normen kan worden voldaan of deze kunnen worden overschreden.Elke eenheid wordt vóór verzending op druk- en lekkage- getest. Testgegevens zijn op verzoek beschikbaar.
4
Innovatie en technologie:Toonaangevende fabrikanten zullen zich waarschijnlijk richten op verdere integratie van de nieuwste technologieën. Ze streven ernaar de efficiëntie, het gebruiksgemak en de veiligheid te verbeteren door middel van innovatie en voortdurend onderzoek en ontwikkeling.
5
Klantenondersteuning en service:Een betrouwbare fabrikant biedt uitgebreide klantenondersteuning voor en na de verkoop. Ze bieden technische assistentie, probleemoplossing, onderhoudsondersteuning en vervangende onderdelen om eventuele problemen op te lossen die klanten kunnen tegenkomen.
6
Compliance en certificering:Fabrikanten moeten voldoen aan de relevante industriële regelgeving, veiligheidsnormen en certificeringen om ervoor te zorgen dat apparatuur voldoet aan de veiligheids- en kwaliteitseisen.
7
Distributie en verkoop:Fabrikanten distribueren doorgaans via geautoriseerde wederverkopers, distributeurs of rechtstreeks aan eindgebruikers. Ze hebben een netwerk van verkoopkanalen opgebouwd om hun producten direct beschikbaar te maken voor klanten.
Bij het selecteren van een fabrikant van rotavapor is het belangrijk om rekening te houden met hun ervaring, reputatie, productkwaliteit, klantbeoordelingen en naleving van veiligheidsnormen.
Geïnteresseerd in een rotatieverdamper met vergelijkbare mogelijkheden voor uw laboratorium/fabriek?[Praat met een ingenieur]
Hoe te kiezen
Om de betrouwbaarheid van een fabrikant te beoordelen, kunt u rekening houden met de volgende factoren:
01
Reputatie en ervaring: Onderzoek de reputatie van de fabrikant in de branche. Zoek naar informatie over hun ervaring, hoe lang ze al actief zijn en hun staat van dienst. Een fabrikant met een solide reputatie en een lange geschiedenis in het leveren van betrouwbare apparatuur is waarschijnlijk betrouwbaarder.
02
Kwaliteitscontrolemaatregelen:Controleer of de fabrikant strenge kwaliteitscontrolemaatregelen hanteert in het productieproces. Zoek naar certificeringen of kwaliteitsmanagementsystemen waar ze zich aan houden, zoals ISO 9001. Dit zorgt ervoor dat hun apparatuur aan specifieke normen voldoet en grondig wordt getest voordat ze worden verzonden.
03
Klantfeedback en beoordelingen:Lees klantrecensies en feedback over fabrikanten en hun apparaten. Zoek naar recensies op betrouwbare platforms of raadpleeg andere professionals in de branche die hun producten hebben gebruikt. Positieve recensies en tevreden klanten duiden op een hogere betrouwbaarheid.
04
Garantie en after-salesondersteuning:Beoordeel de garantie die door de fabrikant wordt geboden. Een langere garantieperiode toont aan dat de fabrikant vertrouwen heeft in de kwaliteit van zijn apparatuur. Controleer bovendien of ze uitgebreide after--ondersteuning bieden, inclusief technische ondersteuning, het oplossen van problemen en de beschikbaarheid van reserveonderdelen.
05
Naleving van veiligheidsnormen:Controleer of de fabrikant voldoet aan de veiligheidsnormen en -voorschriften. De apparatuur moet voldoen aan de relevante veiligheidseisen om een veilige en betrouwbare werking te garanderen.
06
Onderzoek en ontwikkeling:Evalueer of fabrikanten investeren in onderzoek en ontwikkeling om hun producten te verbeteren. Voortdurende innovatie en vooruitgang in ontwerp en technologie demonstreren onze toewijding aan het leveren van betrouwbare en efficiënte apparatuur.
07
Levensduur en stabiliteit:Houd rekening met de financiële stabiliteit en de levensduur van de fabrikant. Een bedrijf dat een stabiele aanwezigheid op de markt heeft en al een aanzienlijke periode actief is, is over het algemeen betrouwbaarder.
08
Getuigenissen en referenties:Vraag getuigenissen of referenties aan bij de fabrikant. Dit geeft inzicht in hun relaties met andere klanten en hun algehele betrouwbaarheid.
Door deze factoren in overweging te nemen, kunt u informatie verzamelen en een weloverwogen oordeel vellen over de betrouwbaarheid van de fabrikant.
We delen graag onze CE/ISO-certificaten, testrapporten van derden- en klantreferenties rechtstreeks -vraag het nu maar aan het ingenieursteam,het is niet nodig om rond te graven.
Automatisch heffen
Handmatig tillen
CE- en ISO9001-gecertificeerd · Opgericht in 2008 · Gratis vervangende onderdelen gedurende 1 jaar
Toepassingen
Selecteer de juiste operationele procedures voor leveranciers:
01
Bepaal uw vereisten:Bepaal uw specifieke behoeften, zoals volume, gewenst temperatuurbereik, condensortype en eventuele andere basisfuncties.
02
Onderzoek potentiële fabrikanten: a. Voer online onderzoek uit en stel een lijst samen van potentiële fabrikanten van apparatuur op basis van hun reputatie, aanwezigheid in de sector en productaanbod. b. Houd rekening met factoren zoals ervaring, klantbeoordelingen, certificeringen en naleving van veiligheidsnormen.
03
Evalueer de productkwaliteit: a.Evalueer de kwaliteit en betrouwbaarheid van de door elke fabrikant geleverde apparatuur. b.Bekijk de productspecificaties, de gebruikte materialen, de bouwkwaliteit en eventuele unieke kenmerken. c.Vraag feedback van huidige gebruikers of experts uit de industrie om hun tevredenheid over de producten van de fabrikant te peilen.
04
Controleer de productienormen: a.Controleer of de fabrikant erkende productienormen volgt, zoals ISO-certificering of naleving van specifieke brancherichtlijnen. b.Zorg ervoor dat hun productieprocessen voldoen aan de veiligheidsvoorschriften en kwaliteitscontrolemaatregelen.
05
Beoordeel de after--ondersteuning: a. Informeer naar de garantieperiode die elke fabrikant biedt. Een langere garantie duidt vaak op vertrouwen in de betrouwbaarheid van het product. b.Evalueer de beschikbaarheid van after--ondersteuning, inclusief technische ondersteuning, begeleiding bij het oplossen van problemen en de beschikbaarheid van reserveonderdelen.
06
Offertes aanvragen: a.Neem contact op met de geselecteerde fabrikanten om gedetailleerde offertes aan te vragen op basis van uw specifieke vereisten. b.Vergelijk de prijzen, de meegeleverde accessoires en eventuele aanvullende diensten die door elke fabrikant worden aangeboden.
07
Zoek referenties: a. Vraag referenties aan bij de fabrikant om in contact te komen met bestaande klanten die inzicht kunnen geven in hun ervaring met het bedrijf en de betrouwbaarheid van het product. b. Neem contact op met professionals uit de industrie of collega's die ervaring hebben met de fabrikant voor hun aanbevelingen.
08
Regel tests: a. Indien mogelijk verstrekken fabrikanten testgegevens voor het gebruik van apparatuur. b.Evalueer de prestaties, het gebruiksgemak en de betrouwbaarheid van de apparatuur.
09
Neem een beslissing: a.Bekijk alle verzamelde informatie, inclusief productkwaliteit, after-verkoopondersteuning, prijzen, referenties en feedback. b. Houd rekening met factoren zoals betrouwbaarheid, reputatie, geschiktheid van het product en de algehele prijs-kwaliteitverhouding. c.Kies de fabrikant die het beste aan uw eisen voldoet en een hoge mate van betrouwbaarheid vertoont.
10
Plaats een bestelling: a. Neem contact op met de gekozen fabrikant om de aankoopgegevens af te ronden, de prijzen, de leveringstermijnen en de garantievoorwaarden te bevestigen. b.Volg hun bestelproces en verstrek de nodige informatie om de aankoop te starten.
Denk er bij het selecteren van een fabrikant aan om deze SOP aan te passen aan uw specifieke behoeften en raadpleeg het inkoopbeleid en de inkoopprocedures van uw organisatie.
Terugwinning van oplosmiddelen
Principe van terugwinning van oplosmiddelen
Het principe van de terugwinning van oplosmiddelen is voornamelijk gebaseerd op vacuümdestillatie en zeer efficiënte condensatie. Onder vacuümomstandigheden wordt de roterende fles met een constante snelheid geroteerd door constante temperatuurverwarming, en het materiaal vormt een film met een groot oppervlak op de wand van de fles, om een efficiënte verdamping te bereiken. De damp van het oplosmiddel wordt vervolgens gekoeld door een hoog-efficiënte glazen condensor, omgezet in een vloeistof en teruggewonnen in een opvangfles.
Voordelen van oplosmiddelterugwinning
Hoge efficiëntie:Het apparaat verbetert de efficiëntie van het terugwinnen van oplosmiddelen aanzienlijk door het oppervlak van het oplosmiddel te vergroten en de verdamping van het oplosmiddel te versnellen.
Veiligheid: vacuümdestillatie verlaagt het kookpunt van het oplosmiddel en vermindert de veiligheidsrisico's. Tegelijkertijd heeft het goede afdichtingsprestaties en kan het lekkage van oplosmiddelen effectief voorkomen.
Flexibiliteit:De rotatieverdamper kan de temperatuur en rotatiesnelheid aanpassen aan de noodzaak om zich aan te passen aan de terugwinningsbehoeften van verschillende oplosmiddelen.
Milieubescherming:Door efficiënte condensatie en terugwinning worden de verspilling van oplosmiddelen en de milieuvervuiling verminderd.
Toepassingsscenario
Farmaceutische productie
Het terugwinnen van oplosmiddelen is een belangrijke processtap in de farmaceutische productie. Bij het proces van de synthese, extractie en zuivering van geneesmiddelen wordt vaak een groot aantal organische oplosmiddelen gebruikt. Het terugwinnen van oplosmiddelen kan niet alleen de verspilling van oplosmiddelen verminderen, de productiekosten verlagen, maar ook de invloed van oplosmiddelresiduen op de kwaliteit van geneesmiddelen vermijden. Aan het einde van de reactie om een medicijn te synthetiseren, wordt het oplosmiddel bijvoorbeeld teruggewonnen via een roterende verdamper of destillatie-eenheid en vervolgens gebruikt in de volgende reactie om recycling van oplosmiddelen te bereiken.
Chemische productie
Het terugwinnen van oplosmiddelen speelt ook een belangrijke rol bij de chemische productie. Bij chemische reacties, extractie, destillatie en andere processen is het gebruik van oplosmiddelen enorm. Het terugwinnen van oplosmiddelen kan de uitstoot van oplosmiddelen verminderen, de milieuvervuiling verminderen en productiekosten besparen. Vooral bij de productie van hoogwaardige -toegevoegde chemicaliën zijn de voordelen van het terugwinnen van oplosmiddelen duidelijker.
Milieubescherming
Op het gebied van milieubescherming speelt de terugwinning van oplosmiddelen ook een belangrijke rol. Bij de afvalwaterzuivering komen vaak veel schadelijke oplosmiddelen voor. Via de technologie voor de terugwinning van oplosmiddelen kunnen deze oplosmiddelen uit het afvalwater worden gescheiden om de vervuiling van het afvalwater voor het milieu te verminderen. Tegelijkertijd kan het teruggewonnen oplosmiddel ook worden hergebruikt om hulpbronnen te besparen en te recyclen.
Laboratoriumonderzoek
Terugwinning van oplosmiddelen is ook een veelgebruikte techniek in laboratoriumstudies. Vooral op het gebied van organische chemie, farmaceutische chemie en ander onderzoek moeten vaak verbindingen worden gesynthetiseerd en gezuiverd. Deze processen zullen een groot aantal oplosmiddelen produceren. Door terugwinning van oplosmiddelen kunnen deze oplosmiddelen gemakkelijk worden teruggewonnen voor daaropvolgende synthese- of zuiveringsexperimenten, waardoor de experimentele efficiëntie en nauwkeurigheid worden verbeterd.
Andere gebieden
Naast de bovengenoemde gebieden wordt recycling van oplosmiddelen ook veel gebruikt in het productieproces van verf, inkt, bedrukken en verven, pesticiden en andere industrieën. In deze industrieën is het gebruik van oplosmiddelen ook enorm, door de technologie voor het terugwinnen van oplosmiddelen kan de recycling van oplosmiddelen worden bereikt, waardoor de productiekosten en de milieuvervuiling worden verminderd.
Klaar om over uw project te praten? Vertel ons uw batchgrootte en type oplosmiddel. - We nemen binnen 24 uur contact met u op.
