Laboratorium roterende verdamper
(1) 1L/2L --- Handmatig heffen met ironische basis/Handmatig heffen met SS-basis/Elektrisch heffen
(2) 3L/5L/10L/20L/30L/50L --- Handmatig heffen/elektrisch heffen
***Prijslijst voor geheel hierboven, vraag ons om deze te krijgen
2. Maatwerk:
(1) Ontwerpondersteuning
(2) Lever rechtstreeks het Senior R&D organische tussenproduct, verkort uw R&D-tijd en -kosten
(3)Deel de geavanceerde zuiveringstechnologie met u
(4) Lever de hoogwaardige chemicaliën en analysereagens
(5) Wij willen u helpen op het gebied van chemische technologie (Auto CAD, Aspen plus etc.)
3. Zekerheid:
(1)CE- en ISO-certificering Geregistreerd
(2) Handelsmerk: ACHIEVE CHEM (sinds 2008)
(3) Gratis vervangende onderdelen binnen 1 jaar
Beschrijving
Technische Parameters
Laboratorium roterende verdamper|1L–50L Rotovap|BEREIKBAAR CHEM
Delaboratorium rotatieverdamper(rotovap) is een essentieel instrument voor zachte, efficiënte verwijdering van oplosmiddelen in chemische, farmaceutische en onderzoekslaboratoria. Onze units zijn voorzien van nauwkeurige temperatuur- en snelheidsregeling, vacuümcompatibiliteit en borosilicaatglaswerk voor veilige verdamping met weinig- verlies.

Productintroductie
Onze rotatieverdamper in een laboratorium is ontworpen voor uiterst efficiënte verdamping van oplosmiddelen onder vacuüm. Deze wordt veel gebruikt in de organische chemie, farmaceutische R&D, monsterzuivering en terugwinning van oplosmiddelen. De roterende kolf creëert een groot dun-filmoppervlak om de verdamping te versnellen en de kookpunten via vacuüm te verlagen.
Het is gebouwd met borosilicaatglas van hoge-kwaliteit en garandeert uitstekende chemische bestendigheid, thermische stabiliteit en duurzaamheid. Nauwkeurige temperatuur- en rotatiesnelheidsregeling minimaliseren monsterverlies en kruisbesmetting-. Verkrijgbaar in handmatig of elektrisch heffen, met ijzeren of roestvrijstalen basis voor verschillende laboratoriumeisen.
We ondersteunen volledige maatwerk, inclusief glaswerkontwerp, tussenlevering van R&D, het delen van zuiveringstechnologie en assistentie op het gebied van chemische technologie (AutoCAD, Aspen Plus). Vertrouw al sinds 2008 op ACHIEVE CHEM voor betrouwbare, kosten{2}}effectieve laboratoriumoplossingen.

Een cruciale factor waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van glaswerk voor laboratoriumverdampers is de chemische compatibiliteit van het glasmateriaal met de gebruikte oplosmiddelen. Bepaalde oplosmiddelen kunnen reageren met specifieke glassoorten of deze beschadigen, wat mogelijk kan leiden tot breuk of vervuiling. Borosilicaatglas, zoals Pyrex of Duran, wordt vaak gebruikt vanwege zijn uitstekende weerstand tegen de meeste chemicaliën, thermische stabiliteit en duurzaamheid. Het is van essentieel belang om de aanbevelingen en veiligheidsinformatiebladen van de fabrikant te raadplegen om er zeker van te zijn dat het glaswerk compatibel is met de oplosmiddelen die bij het verdampingsproces worden gebruikt.
De grootte en vorm van de verdampingskolf, condensor en opvangkolf moeten worden gekozen op basis van het volume van het monster dat wordt verwerkt. Het gebruik van glaswerk van het juiste formaat zorgt voor efficiënte warmteoverdracht en verdampingssnelheden, waardoor de algehele prestaties van de rotatieverdamper worden geoptimaliseerd. Bovendien kan het ontwerp van de kolf, zoals een kolf met ronde-bodem of peer-, van invloed zijn op het gemak van monsterverwijdering en de effectiviteit van rotatie tijdens verdamping.
Veel voorkomende opties zijn een verticale droogijscondensor of een diagonale condensor. De verticale droogijscondensor is geschikt voor oplosmiddelen met een laag- kookpunt, waardoor snelle koeling mogelijk is, terwijl de diagonale condensor een verbeterde condensatie-efficiëntie biedt voor oplosmiddelen met een hoog- kookpunt. De keuze van de condensor hangt af van de specifieke eisen van de toepassing en de eigenschappen van de betrokken oplosmiddelen.
Glaswerk van hoge-kwaliteit gemaakt van nauwkeurig-gefreesd glas zorgt voor een gelijkmatige warmteverdeling, minimaliseert het risico op breuk en verbetert de algehele duurzaamheid. Investeren in superieur glaswerk kan hogere initiële kosten met zich meebrengen, maar kan leiden tot kostenbesparingen op de lange- termijn doordat de noodzaak voor frequente vervangingen wordt verminderd.
Het glaswerk moet een betrouwbare en luchtdichte afdichting hebben tussen de verdampingskolf en de condensor. Er zijn verschillende soorten afdichtingen verkrijgbaar, zoals slijpstukken van slijpglas of siliconen stoppen. Geslepen glasverbindingen hebben de voorkeur vanwege hun superieure afdichtingsvermogen, waardoor het risico op vacuümlekken tijdens bedrijf wordt geminimaliseerd.
De impact van de keuze van glaswerk op de algehele prestaties van een rotatieverdamper is aanzienlijk. Goed geselecteerd glaswerk zorgt voor een efficiënte warmteoverdracht, zorgt voor luchtdichte afdichtingen en zorgt voor nauwkeurige controle over verdampingsparameters. Het draagt bij aan de algehele veiligheid van het systeem door het risico op breuk of chemische reacties met oplosmiddelen te minimaliseren. Glaswerk van hoge-kwaliteit verbetert ook de levensduur van de rotatieverdamper en vermindert de noodzaak voor reparaties of vervangingen.
Productenparameter
| Model | RE-10L | KRE-10L | RE-20L | KRE-20L | RE-30L | KRE-30L | RE-50L | KRE-50L |
| Verdampingskolf (L) | 10 | 10 | 20 | 20 | 30 | 30 | 50 | 50 |
| Ontvangstkolf (L) | 5 | 5 | 10 | 10 | 10 | 10 | 20 | 20 |
| Vacuümgraad (MPa) | -0.1 | |||||||
| Verwarmingsmethode | Water- en oliebad | |||||||
| Temp.Control-bereik (graden) | RT~200 | RT~99 | RT~200 | RT~99 | RT~200 | RT~99 | RT~200 | RT~99 |
| Temperatuurschommelingen/resolutie (graden) | ±1 | |||||||
| Verwarmingsvermogen (W) | 3000 | 3000 | 5000 | 5300 | 6000 | 6000 | 7500 | 7500 |
| Motorvermogen (W) | 120 | 250 | 120 | 250 | 180 | 250 | 180 | 250 |
| Roterende snelheid (tpm) | 0~120 | |||||||
| Hefmethode | Handmatig | Elektrisch | Handmatig | Elektrisch | Handmatig | Elektrisch | Handmatig | Elektrisch |
| Materiaal van basis | SS | Kunststof-gespoten | SS | Kunststof-gespoten | SS | Kunststof-gespoten | SS | Kunststof-gespoten |
| Timerinstelling (H) | / | 1~99 | / | 1~99 | / | 1~99 | / | 1~99 |
Geïnteresseerd in een LAB ROTERENDE VERDAMPER voor uw laboratorium?[Stuur nu een aanvraag]
Productweergave
|
|
|
Alle soorten "Roterende verdamper", prijslijst, u kunt online kiezenHIER
Een uitgebreid en nauwgezet afwegingsproces is vooral belangrijk bij de zorgvuldige keuze van glaswerklaboratorium rotatieverdamper. Dit proces houdt niet alleen verband met de soepele voortgang van het experiment, maar heeft ook rechtstreeks invloed op de nauwkeurigheid van de experimentele resultaten en het lange- onderhoud van de experimentele apparatuur. Concreet zijn de volgende aspecten sleutelfactoren die niet mogen worden genegeerd in het selectieproces:


Ten eerste is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het geselecteerde glaswerk volledig compatibel is met de chemische eigenschappen van het oplosmiddel dat in het experiment wordt gebruikt. Verschillende oplosmiddelen kunnen een corrosief effect hebben op glas, wat kan leiden tot schade aan het vat of verontreiniging van oplosmiddelen, wat op zijn beurt de nauwkeurigheid van experimentele resultaten beïnvloedt. Daarom is het begrijpen van de kenmerken van oplosmiddelen, zoals zuurgraad, polariteit en oxidatie, en het op basis hiervan selecteren van glasmaterialen die bestand zijn tegen de overeenkomstige chemische omgeving (zoals borosilicaatglas) een cruciale stap.
Het ontwerp van glaswerkcomponenten moet eenvoudig te bedienen zijn, zoals eenvoudige installatie, demontage, reiniging en onderhoud. Tegelijkertijd moet de capaciteit ervan worden bepaald op basis van de specifieke vereisten van het experiment, om een lage efficiëntie van de verdamping van oplosmiddelen te voorkomen, veroorzaakt door te groot zijn, en om te voorkomen dat deze te klein is om voldoende monsters of oplosmiddelen te huisvesten, waardoor de schaal en efficiëntie van het experiment. Bovendien kan een redelijk structureel ontwerp de uniformiteit van de warmteoverdracht bevorderen en de verdampingsefficiëntie verbeteren.
De condensor is een onmisbaar onderdeel van het roterende verdampingssysteem en het type ervan (zoals water-gekoeld, lucht-gekoeld of lage- temperatuurcondensor) heeft rechtstreeks invloed op het condensatie-effect van oplosmiddeldamp. Bij het kiezen van glaswerk moet rekening worden gehouden met de compatibiliteit ervan met de geselecteerde condensor om een maximale condensatie-efficiëntie te garanderen en tegelijkertijd het verlies aan oplosmiddelen en de milieuvervuiling te verminderen.
Glaswerk van hoge kwaliteit heeft niet alleen een uitstekende chemische en thermische stabiliteit, maar is ook bestand tegen hoge drukverschillen en temperatuurveranderingen zonder gemakkelijk te breken. Door producten te kiezen die een strikte kwaliteitscontrole en certificering hebben ondergaan, kunt u de veiligheid en betrouwbaarheid van het experimentele proces garanderen.
De afdichtingsprestaties van de rotatieverdamper zijn cruciaal voor experimentele resultaten en de veiligheid van het personeel. Een afdichtingsmechanisme van hoge- kwaliteit moet lekkage van oplosmiddelen en het binnendringen van externe lucht effectief kunnen voorkomen, terwijl de interne druk in het systeem stabiel blijft. Bij de keuze van glaswerk moet aandacht worden besteed aan het materiaal, het ontwerp en de installatiemethode van de bijbehorende afdichtingscomponenten om ervoor te zorgen dat de afdichtingswerking voldoet aan de experimentele eisen.
Reiniging en onderhoud
Een goede reiniging en regelmatig onderhoud zijn cruciaal voor het garanderen van de levensduur en optimale prestaties van eenlaboratorium rotatieverdamper. Dit essay geeft richtlijnen voor reinigings- en onderhoudsprocedures die moeten worden gevolgd om het instrument in uitstekende staat te houden.
Het reinigen van de glazen onderdelen van de rotatieverdamper is essentieel om eventuele resten of verontreinigingen te verwijderen die het verdampingsproces kunnen beïnvloeden of tot kruisbesmetting- kunnen leiden. Voor een effectieve reiniging moeten de volgende stappen worden gevolgd:
Stap één
Demonteer de glasdelen zorgvuldig.
Stap twee
Spoelen met aceton, ethanol of gedestilleerd water.
Stap drie
Reinig met een mild laboratoriumreinigingsmiddel en niet-schurend gereedschap.
Stap vier
Spoel opnieuw met oplosmiddel om resten te verwijderen.
Stap vijf
Laat het geheel aan de lucht-drogen voordat u het weer in elkaar zet.
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Waar wordt een roterende verdamper voor gebruikt?
A: Het wordt gebruikt voor het voorzichtig verwijderen van oplosmiddelen, monsterconcentratie, zuivering en destillatie in laboratoria.
Vraag 2: Welke capaciteiten biedt u aan?
A: Modellen van 1 l tot 50 l met handmatig of elektrisch heffen.
Vraag 3: Zijn uw rotatieverdampers gecertificeerd?
A: Ja, CE- en ISO-gecertificeerd.
Q4: Biedt u maatwerk?
A: Wij bieden ontwerp-, glaswerk- en procestechnische ondersteuning.
Vraag 5: Wat is uw garantiebeleid?
A: 1 jaar gratis vervanging voor defecte onderdelen.
Populaire tags: laboratorium roterende verdamper, China laboratorium roterende verdamper fabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
Rotovap-destillatieVolgende
10L glazen reactorAanvraag sturen





















