Moleculaire destillatie-eenheid

De belangrijkste functie vanmoleculaire destillatie-eenheidis om het vloeibare mengsel te scheiden door moleculaire destillatietechnologie. In de hoogvacuümomgeving realiseert het apparaat de scheiding van het vloeistofmengsel door het verschil in verdampingssnelheid van elke component in de voedingsvloeistof te regelen. Dit scheidingsproces kan worden uitgevoerd bij een zeer lage druk, meestal 10-10 mmHg. Onder deze druk wordt de gemiddelde vrije weg van gasmoleculen erg groot, zodat de dampmoleculen die verdampen van het verdampingsoppervlak direct het condensatieoppervlak kunnen bereiken en condenseren zonder met andere moleculen te botsen.

Demoleculaire destillatie-eenheidomvatten de volgende hoofdcomponenten:

Verdamper: Ook bekend als destillatieketel, het is het onderdeel dat wordt gebruikt om het mengsel te verwarmen om het te verdampen. Meestal gemaakt van hittebestendige materialen, met verwarmingselementen (zoals verwarmingsmantels of verwarmingsstaven).

Condensator: Het wordt gebruikt om stoom af te koelen en in vloeibare vorm te condenseren, wat de rol speelt bij het verzamelen van pure stoffen in het proces van moleculaire destillatie. Veel voorkomende condensortypen zijn koudwatercondensor en vriescondensor.

Fractioneringssysteem: Een fractioneringssysteem bestaat meestal uit moleculaire zeefmodules, die worden gebruikt om moleculen met verschillende componenten in het mengsel te scheiden. De moleculaire zeefmodule omvat een pakking, een afscheider, een bakje, enz. om een ​​grote hoeveelheid oppervlak en contactmogelijkheden te bieden en de interactie tussen moleculen te vergroten.

Schotten: Schotten die in het fractioneringssysteem worden gebruikt, helpen het contactoppervlak tussen het mengsel en de moleculaire zeef te vergroten en zorgen voor een stromingspad om een ​​effectieve scheiding te bevorderen.

Vacuum pomp: Het wordt gebruikt om een ​​vacuümomgeving in het apparaat te creëren en te behouden, om de werkdruk en verdampingstemperatuur te verlagen en het optreden van moleculaire destillatie verder te bevorderen.

Voersysteem: Breng het mengsel in het apparaat voor moleculaire destillatie. Het voersysteem kan bestaan ​​uit toevoerleidingen, sproeiers, sproeiers, enz.

Verzamelsysteem: Verzamel zuivere stoffen gescheiden door destillatie. Het opvangsysteem omvat doorgaans een opvangfles, een condensoruitlaatleiding en dergelijke.

Controle-instrumenten: Bewaken en controleren van parameters zoals temperatuur, druk en flow tijdens moleculaire destillatie. Veel voorkomende instrumenten en meters zijn onder meer thermometers, manometers, debietmeters en automatische regelsystemen.

Klik hier voor de volledige prijslijst

Moleculaire destillatie-eenheidkeurt efficiënte scheidingstechnologie goed. Door de afstand tussen destillaatmoleculen te verkleinen kan scheiding bij lage temperatuur worden gerealiseerd.

Structurele eigenschappen: Vanuit de structurele kenmerken is het moleculaire destillatiesysteem gewoonlijk verdeeld in drie delen: toevoersysteem, fractionatiesysteem en verzamelsysteem. Het voersysteem wordt gebruikt om het mengsel in de apparatuur te brengen. Het fractioneringssysteem bestaat meestal uit een moleculaire zeef, een moleculaire diffusiemodule en een condensatiesysteem, terwijl het verzamelsysteem wordt gebruikt om de gegenereerde zuivere stoffen te verzamelen.

Werkend principe: Er zijn twee hoofdtypen apparaten voor moleculaire destillatie: directe destillatie en indirecte destillatie. Directe destillatie verwijst naar het gebruik van het principe van moleculaire destillatie om het mengsel direct tot het kookpunt te verwarmen en de zuivere substantie te scheiden; Bij indirecte destillatie wordt het mengsel gebruikt met een vluchtige stof in een moleculaire zeef (initiator genoemd), en wordt de initiator gebruikt om een ​​deel van het mengsel bij lage temperatuur te verdampen om scheiding te realiseren.

Moleculaire zeeftypen: Van de typen moleculaire zeven omvatten apparaten voor moleculaire destillatie gewoonlijk microporeuze moleculaire zeven en mesoporeuze moleculaire zeven. Microporeuze moleculaire zeef is een soort moleculaire zeef met een zeer kleine poriegrootte, meestal minder dan 2 nm, die geschikt is voor het scheiden van mengsels met een klein molecuulgewicht. Mesoporeuze moleculaire zeef bevat een grote poriegrootte, meestal tussen 2 en 50 nanometer, die geschikt is voor het scheiden van mengsels met een hoog molecuulgewicht.

Moleculaire destillatie-eenheidkan worden gebruikt om Omega-3-vetzuren uit visolie te extraheren en onzuiverheden en onnodige componenten te verwijderen, waardoor zeer zuivere visolieproducten worden verkregen. Hieronder volgt de algemene workflow van de destillatie-eenheid bij de productie van visolie:

1. Voorbereiding van grondstoffen: Visolie wordt meestal verkregen door extractie van vislichamen of verwerking van bijproducten van vis. Ten eerste moeten grondstoffen worden voorbehandeld en gezuiverd, inclusief het verwijderen van onzuiverheden, vaste delen en vocht.

2. Verwarming verdamping: De bereide grondstoffen voor visolie worden toegevoegd aan de verdamper van een destillatiemachine en door verwarming verdampt. Vanwege het verschil in kookpunten van verschillende componenten zullen Omega-3-vetzuren bij voorkeur verdampen.

3. Condensatie collectie: De verdampte stoom wordt gekoeld door de condensor, waar deze wordt omgezet in vloeibare vorm. Omega-3-vetzuren worden tijdens dit proces gecondenseerd en opgevangen.

4. Scheiding en zuivering: Visolie wordt verder gescheiden en gezuiverd door een fractioneringssysteem. Moleculaire zeefmodule helpt verschillende componenten te scheiden, zodat Omega-3-vetzuren met een hogere zuiverheid kunnen worden geëxtraheerd.

5. Verzameling en opslag: De gescheiden, zeer zuivere Omega-3-vetzuren worden verzameld via een verzamelsysteem en de afgewerkte visolieproducten worden uiteindelijk verkregen via een reeks daaropvolgende behandelingsprocessen, zoals filtratie en ontgeuring.

Populaire tags: moleculaire destillatie-eenheid, China fabrikanten van moleculaire destillatie-eenheden, leveranciers, fabriek