20L roterende verdamper
(1) 1L/2L --- Handmatige tillen met ironiebasis/handmatige tillen met SS -basis/elektrische tillen
(2) 3L/5L/10L/20L/30L/50L --- Handmatig tillen/elektrisch tillen
*** Prijslijst voor geheel hierboven, informeer ons om te krijgen
2. Aanpassing:
(1) Ontwerpondersteuning
(2) Lever rechtstreeks het senior R & D organische intermediair, verkort uw R & D -tijd en kosten
(3) Deel de geavanceerde zuiveringstechnologie met u
(4) Levering van de hoogwaardige chemicaliën en analyse -reagens
(5) We willen u helpen bij Chemical Engineering (Auto CAD, Aspen Plus etc.)
3. Zekerheid:
(1) CE en ISO -certificering geregistreerd
(2) Handelsmerk: Chem bereiken (sinds 2008)
(3) Vervangingsonderdelen binnen 1- jaar gratis
Beschrijving
Technische Parameters
A 20L roterende verdamper, ontworpen als een efficiënt en multifunctioneel apparaat in het laboratorium, specifiek voor precieze en controleerbare verdamping van oplosmiddelen. Met de krachtige prestaties en flexibiliteit is het een onmisbaar hulpmiddel geworden in laboratoria in meerdere fields in meerdere velden, zoals chemie, biologie en farmaceuticals. De kerncomponenten van het 20L-product. Deze kolf is zorgvuldig gemaakt van hoogwaardig glasmateriaal, dat niet alleen uitstekende chemische stabiliteit heeft, maar ook uitstekende hittebestendigheid. De capaciteit is zo hoog als 20 liter, wat voldoende is om een grote hoeveelheid monsters of mengsels te bevatten om te worden verdampt, sterk verbetering van de experimentele efficiëntie. Giet tijdens het gebruik het monster of het mengsel dat moet worden verdampt in een ronde bodemfles en bevestig het stevig op de beugel van de machine. Deze strakke bevestigingsmethode zorgt niet alleen voor de stabiliteit van de kolf tijdens rotatie, maar voorkomt ook effectief lekkageproblemen die zich kunnen voordoen tijdens de verdamping, waardoor de veiligheid en accuratie van het experiment wordt gewaarborgd.
Wij bieden20L roterende verdamper, raadpleeg de volgende website voor gedetailleerde specificaties en productinformatie.
Product:https://www.achevechem.com/chemical-equipment/rotary-amporators.html
Structuur
De20L roterende verdamperis een efficiënt laboratoriumapparaat dat meerdere belangrijke componenten integreert die samenwerken om het proces van verdamping van oplosmiddelen te bevorderen. Het ontwerp van dit apparaat is bedoeld om een precieze, controleerbare en efficiënte verdampingsomgeving te bieden om te voldoen aan de verschillende behoeften van laboratoria op verschillende gebieden op verschillende gebieden zoals chemie, biologie en farmaceutische.
De ronde bodemkolf is de kerncontainer van een 20L-machine, meestal gemaakt van hoogwaardig glasmateriaal met een capaciteit van maximaal 20 liter. Het wordt gebruikt om het monster of het mengsel te verdampt, waardoor voldoende ruimte voor verdamping wordt gewaarborgd tijdens het experimentele proces.
De condensor bevindt zich boven de ronde bodemkolf en is verantwoordelijk voor het condenseren van de damp die wordt gegenereerd door verdamping in vloeistof. De condensor is meestal ontworpen met koelmediumkanalen binnen, die de temperatuur in de condensor verlagen door koelmedium te circuleren (zoals water of koelmiddel), waardoor stoomcondensatie wordt bereikt.
Het verwarmingsbad is een ander belangrijk onderdeel van de 20L -machine, gelegen onder de ronde bodemkolf, die de verdamping van het oplosmiddel versnelt door een stabiele warmtebron te bieden. Heerbaden zijn meestal in de vorm van waterbaden of oliebaden, en de verwarmingstemperatuur en verwarmingssnelheid kunnen worden aangepast volgens experimentele behoeften.
Het vacuümsysteem wordt gebruikt om de druk in de machine te verlagen, waardoor het kookpunt van het oplosmiddel wordt verlaagd en het verdampingsproces efficiënter maakt. Door de druk van het vacuümsysteem aan te passen, kunnen gebruikers precies de verdampingssnelheid en temperatuur regelen om te voldoen aan de specifieke vereisten van het experiment.
Het roterende mechanisme is een ander uniek ontwerp van de 20L -machine, die verantwoordelijk is voor het besturen van de ronde bodemkolf om met een bepaalde snelheid te roteren. Deze rotatiebeweging kan niet alleen het contactoppervlak tussen het monster en het verwarmingsbad vergroten, de verwarmingsefficiëntie verbeteren, maar ook lokaal oververhitting of cokes van het monster tijdens de verdamping voorkomen.
Ten slotte bevindt de ontvangende fles zich onder de condensor om de gecondenseerde vloeistof te verzamelen. Het ontwerp van het ontvangen van flessen is meestal gemakkelijk te demonteren en schoon te maken om de nauwkeurigheid en reproduceerbaarheid van experimentele resultaten te waarborgen.
Het oplosmiddel wordt verwarmd in de ronde bodemkolf, de damp wordt gekoeld in de condensor, het vacuümsysteem vermindert het kookpunt en het roterende mechanisme verhoogt het oppervlak voor efficiënte verdamping. Deze componenten, wanneer correct wordt geëxploiteerd en gecontroleerd, in staat nauwkeurige en gecontroleerde damping van oplosmiddelen, het maken van de machine een onzichtbare tool in verschillende laboratoriumtoepassingen.
Alle soorten "Rotary Damporator", prijslijst, u kunt online kiezenHIER
Maak zoethout extract
Wat betreft de toepassing van zoethoutwinning in de productie:
◆ Voorlopige voorbereiding
1) Selectie van grondstof: kies Licoritaire root met goede kwaliteit en geen onzuiverheden als grondstof.
2) Behandeling met grondstof: na het reinigen van de zoetwortel wordt deze gesneden of verpletterd om de daaropvolgende extractie -operatie te vergemakkelijken.
◆ Het extractieproces
1) Voeg waterextractie toe: plaats de behandelde licine -grondstoffen in de extractietank, voeg een geschikte hoeveelheid water toe (meestal 7 keer de hoeveelheid zoethout), verwarm om te koken en blijf koken gedurende een bepaalde periode (zoals 2 uur) om de actieve ingrediënten volledig te extraheren in de zoetstof.
2) Herhaal extractie: om de extractie -efficiëntie te verbeteren, kan het bovenstaande extractieproces worden herhaald, waarbij elke keer verschillende hoeveelheden water toevoegen (zoals 5 keer de hoeveelheid van de tweede keer toevoegen, 4 keer de hoeveelheid van de derde keer toevoegen) en afzonderlijk braden en filteren, het extract van elke keer verzamelen.
◆ Roterende destillatieconcentratie
1) Gecombineerde extracten: de op verschillende momenten verzamelde extracten worden gecombineerd en aanvankelijk gefilterd om onzuiverheden ervan te verwijderen.
2) Rotry -destillatie en concentratie: giet het gefilterde extract in de verdampingsfles van de machine en zet de rotry -verdamper aan voor concentratie. De machine verwarmt de oplossing door de verwarmingstank, zodat het oplosmiddel erin snel verdampt en de stoom wordt uitgekondigd door de condenserende pijp, waardoor de concentratie van de oplossing in de oplossing wordt verhoogd.
3) Regelingsomstandigheden: bij het spinningsproces is het noodzakelijk om de verwarmingstemperatuur, vacuümgraad en rotatiesnelheid en andere parameters te regelen om het concentratie -effect te waarborgen. Gewoonlijk wordt de temperatuur ingesteld nabij het kookpunt van het oplosmiddel en wordt de vacuümgraad aangepast volgens de aard van de specifieke oplosmiddel en experimentele behoeften.
4) Observatierecords: tijdens het concentratieproces is het noodzakelijk om de volumeveranderingen, kleurveranderingen en het genereren van schuim van de oplossing nauwkeurig waar te nemen en overeenkomstige records te maken.
◆ Follow-up behandeling
1) Verdere concentratie: na het spinnen tot op zekere hoogte, als de concentratie van de oplossing nog steeds niet aan de vereisten voldoet, kan deze worden overgebracht naar andere verrijkingsapparatuur (zoals concentrator met dubbele effect) om te blijven concentreren.
2) Filtratie en drogen: het geconcentreerde zoethoutextract wordt gefilterd door een filterapparaat om kleine deeltjes en onzuiverheden te verwijderen. Dan wordt het gefilterde zoethoutextract gedroogd (zoals vacuümdroog) om het uiteindelijke Licorice -extractproduct te krijgen.
◆ Kwaliteitscontrole
Ervoor zorgen dat de kwaliteit van elk proces strikt wordt gecontroleerd gedurende het gehele productieproces, is de kern om ervoor te zorgen dat het eindproduct aan zowel kwaliteitsnormen en veilig en betrouwbaar is. Dit betekent dat het initiële fase van grondstofselectie moet worden geïmplementeerd, met alleen grondstoffen die voldoen aan de vastgestelde specificaties en kwaliteitsbehoeften van de Bron. Technieken, regelen de belangrijkste parameters nauwkeurig, zoals temperatuur en tijd, en zorgen voor de volledige afgifte en stabiele extractie van actieve ingrediënten.
In de concentratiefase zijn precieze concentratie-apparatuur en technologie vereist om overtollig water of oplosmiddelen efficiënt te verwijderen met behoud van de hoge activiteit en zuiverheid van de doelcomponenten. Deze stap is ook afhankelijk van precieze kwaliteitsbewaking. Filtratiematerialen en strikte reinigingsverificatie uitvoeren.
Wat het droogproces betreft, het is niet alleen nodig om geschikte temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden te regelen om oververhitting, denaturatie of overmatig vochtresten van het product te voorkomen, maar ook om aandacht te schenken aan de balans tussen droogefficiëntie en energieverbruik, om te waarborgen dat de productiekosten worden geoptimaliseerd bij het behouden van de productkwaliteit. Elke link voldoet aan de vastgestelde kwaliteitsnormen.
In addition,the entire quality control system should also cover the full chain traceability capability from raw material storage to finished product delivery.Once problems are discovered,they can be quickly identified and measures taken to effectively prevent unqualified products from entering the market.Therefore,building a comprehensive,efficient,and continuously improving quality control system has immeasurable value in enhancing product competitiveness,maintaining consumer trust,and promoting sustainable development of enterprises.
Automatisch tillen
Automatisch overzicht van de tillenfunctie
Door de automatische heffunctie kan de hoogte van de verdampende fles en de condensatiekolom elektrisch worden aangepast volgens de experimentele vereisten, zonder handmatige werking, die de tijd bespaart en de experimentele efficiëntie verbetert. Deze functie is eenvoudig en nauwkeurig om via knoppen of knoppen op het bedieningspaneel te werken.
Het werkingsprincipe van de automatische heffunctie
Wanneer de hoofdvoeding is aangesloten, drukt u op de overeenkomstige knoppen op het bedieningspaneel en kunnen de condensatiekolom en de verdampingsfles automatisch worden opgetild en verlaagd. Op het bedieningspaneel worden de destillatieparameters ook ingesteld door overeenkomstige knoppen. Zolang geen parameterinstellingsmodus actief is, drukt u op de bijbehorende knop om de automatische liftfunctie te realiseren. Wanneer het handvat wordt vrijgegeven tijdens de beweging, worden de condensatiekolom en verdampingsfles op beide positie vergrendeld.
De voordelen van automatische heffunctie
De efficiëntie verbeteren
De automatische heffunctie kan de hoogte van de verdampingsfles en de condensatiekolom snel aanpassen, waardoor de tijd van handmatige aanpassing wordt bespaard en de efficiëntie van het experiment wordt verbeterd.
Makkelijk te bedienen
De hefbewerking kan worden bereikt via de sleutel op het bedieningspaneel, zonder gecompliceerde bedieningsstappen.
Nauwkeurige controle
De hoogte kan precies worden aangepast volgens de experimentele vereisten om de nauwkeurigheid van de experimentele resultaten te waarborgen.
Veiligheid
De fout en het gevaar dat kan optreden tijdens handmatige aanpassing worden vermeden en de veiligheid van het experiment is verbeterd.
Inleiding van voorbeelden
Als voorbeeld een merk van 20L Rotary -verdamper als een voorbeeld, wordt de automatische tilfunctie gerealiseerd door de ▲ ▼ toets op het bedieningspaneel. Druk op ▲ ▼ toets tijdens de parameterinstelling, kan de motor niet automatisch laten tillen. Na het instellen van de parameters kunnen de verdampingsfles en de condenserende kolom automatisch worden opgeheven door overeenkomstige knoppen. Tegelijkertijd heeft het apparaat ook andere functies, zoals temperatuurregeling, snelheidsaanpassing, enz., Om aan de behoeften van verschillende experimenten te voldoen.
Core Technology - Lucht strakheid
Het belang van luchtdichtheid
Bij het gebruik van roterende verdamper heeft luchtdichtheid een cruciale invloed op de prestaties van apparatuur en experimentele resultaten. Goede luchtdichtheid zorgt voor efficiënte verdamping en condensatiewerkzaamheden onder verminderde druk, waardoor de concentratie -efficiëntie en het zuiveringseffect van monsters wordt verbeterd.
De belangrijkste technologie om luchtdichtheid te bereiken
Keuze van afdichtmateriaal
20L roterende verdampersGebruik meestal hoogwaardige afdichtingsmaterialen zoals tetrluorogel, die uitstekende corrosieweerstand en weerstand tegen hoge temperatuur hebben, en een stabiel afdichtingseffect in verschillende oplosmiddelen en omgevingen met hoge temperatuur kunnen behouden.
Afdichtingsstructuurontwerp
De apparatuur neemt geavanceerd afdichtingsstructuurontwerp aan, zoals dynamisch afdichtingssysteem en duurzame afdichting op hoge temperatuur, om ervoor te zorgen dat goede luchtdichtheid kan worden gehandhaafd tijdens rotatie en verwarming. Deze afdichtingsstructuren omvatten meestal afdichtringen, afdichtringen en pakkingen en andere componenten, door nauwkeurige bewerking en montage om een strak afdichtingseffect te bereiken.
Configuratie van het vacuümsysteem
Lorthe Rotary Damperator is uitgerust met een efficiënt vacuümsysteem, inclusief componenten zoals vacuümpomp en vacuümmeter. De vacuümpomp kan voldoende negatieve druk produceren om een hoge vacuümomgeving in de apparatuur te vormen; De vacuümmeter kan het vacuüm in de apparatuur in realtime controleren om de bedrijfsparameters in de tijd aan te passen.
► Testen en onderhoud van luchtdichtheid
1) Detectiemethode:
Vóór gebruik kan de luchtdichtheid worden gedetecteerd door een bepaalde hoeveelheid gas (zoals stikstof) in de apparatuur te injecteren en vervolgens de verandering van gasdruk op te nemen. Als de gasdruk in een korte tijd aanzienlijk daalt, geeft dit aan dat de apparatuur gaslekkage heeft.
2) Onderhoudsmaatregelen:
Controleer en vervang regelmatig de afdichtingsonderdelen van de apparatuur om ervoor te zorgen dat ze in goede staat zijn.
In het gebruiksproces moet de voorzichtigheid worden geleverd om schade of slijtage aan de afdichtingsonderdelen te voorkomen, zoals het vermijden van scherpe gereedschappen voor krabben of botsing.
Reinig en houd het vacuümsysteem regelmatig om ervoor te zorgen dat het onbelemmerd is en in goede werkende staat is.
Effect van luchtdichtheid op experimentele resultaten
De kwaliteit van luchtdichtheid heeft direct invloed op het verdampingsefficiëntie en het zuiveringseffect van roterende verdamper. Als er gaslekkage in de apparatuur is, zal dit leiden tot verminderde verdampingssnelheid, verminderd zuiveringseffect, en kan zelfs leiden tot monsterverontreiniging of onnauwkeurige experimentele resultaten. Daarom is het bij gebruik van de roterende rotaire -verdamping een goede luchtdichtheid.
Populaire tags: 20L roterende verdamper, China 20L Rotary Damporator Fabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
50l rotovapVolgende
Moleculaire destillatie-eenheidAanvraag sturen
