Kortewegdestillatie

Kortpaddistillatieis een speciale destillatiemethode die voornamelijk wordt gebruikt voor materialen met een hoog kookpunt, temperatuurbestendigheid, hoog molecuulgewicht en hoge viscositeit. Het is ook bekend als moleculaire destillatie of korteafstandsdestillatie.

Deze destillatiemethode kan het scheidingsproces in zeer korte tijd voltooien en wordt daarom "korte weg" genoemd. Het werkingsprincipe is gebaseerd op het principe van moleculaire destillatie, waarbij op korte afstand tussen de verwarmings- en condensatieoppervlakken wordt gewerkt om een ​​efficiënte scheiding te bereiken.

Laboratorium SPD voor CBD

NCF-10ANCF-50A

PID (proces- en instrumentatietekening) CAD (computerondersteund ontwerp)

Pilot-SPD voor CBD

NCF-100CAD (computerondersteund ontwerp)

Industriële SPD voor CBD

Gelieve onderstaande tabel in te vullen om aan te passen:

De aanvraaglijst voor kortewegdestillatie
1. Bedrijfsinformatie
Bedrijf
Website				Veld
Contactpersoon				E-mail
Contactnummer				Sociale APP
2. Informatie over uw te zuiveren gemengde materialen
Subgroep #serieel	Naam			Inhoud (W%)	Kookpunt (graad) (cor. druk)	Smeltpunt (graad) (Atmosferisch)
A
B
C
D
E
F
Opmerking	Nauwkeurige informatie voor pure substantie (Chemisch, Molecuulformule, CAS)			Gewicht inhoud in gemengd materiaal	Standaard 101,325 kPa (1 atm), zo niet, alstublieft geef ons de druk van uw systeem
(1) Wat is de viscositeit van uw te zuiveren gemengde materialen? We hebben de gegevens nodig in RT(25-30 degree ) en in uw verwarmingstemperatuur
1			mPa.s(cp)	RT(25-30 graad )	*Vul de viscositeit in RT in (25-30 graad )
2			mPa.s(cp)		*Vul de viscositeit en temperatuur in in uw verwarmingssysteem.
(2) Zintuiglijke beschrijving Wat is het uiterlijk van uw gemengde materialen? (a) vast; (b)Was; (c)viskeuze vloeistof; (d) Vloeistof
In RT(25-30 degree ) , in welke vorm is dit?					*Vul het resultaat van hierboven in (a)vast; (b)Was; (c)viskeuze vloeistof; (d) Vloeistof
In uw verwarmingstemp. , in welke vorm is het?
Aanvulling: Een korte beschrijving, bijvoorbeeld waar lijkt uw gemengde materiaal op? Zoals water, honing of gasolie enz.
(3) Zitten er vaste deeltjes in uw gemengde materialen? Zo ja, wat is de inhoud en grootte van de vaste deeltjes?
(4) Is het thermogevoelig of lichtgevoelig? (Bij welke temperatuur zijn er bijwerkingen? Heeft het UV-lichtisolatie nodig? of een ander verzoek...)
3. Uw doelstof
(1) Wat is uw doelstof? In het overzicht van uw te zuiveren gemengde materialen, A, B of C?
(2) Wat is uw verzoek om een ​​analyseresultaat? Wat is de zuiverheid na het SPD-zuiveringssysteem? gerelateerde gegevens? Zoals de contect van de puntige onzuiverheid, enkele onzuiverheid etc.
(3) Nog andere verzoeken? Zoals kleur, geur etc.
(4) Heeft u de destillatietests eerder gedaan? Zo ja, wilt u de gegevens delen?
(5) Meertrapsscheiding? Zo ja, laat ons dan uw gegevens van elke scheidingsfase zien.
(6) Wat is de gewenste productiecapaciteit? De eenheid: L/H
(7) Is er een supplement op het veiligheidsinformatieblad? Zoals toxiciteit, beveiligingsgegevens (ontvlambaar, explosief, enz.)
4. Hulpapparatuur en informatie
(1) Grootte van de productielocatie/werkplaats
(2) Explosieveilige vereisten
(3) Circuleert er water in uw systeem?
*Wanneer we het SPD-systeem ontwerpen, houden we rekening met de energiebesparing, zodat we er optimaal gebruik van kunnen maken energie in ons interne systeem vooraf
(4) Is er circulerende lage temperatuur? vloeistof in uw systeem?
*We zullen beoordelen of we de externe koudeval zullen gebruiken
(5) Wilt u het ruwvacuüm in uw systeem gebruiken?
*Gebruikt voor vacuümdrogen na het reinigen en ontgassen van apparatuur bij een hoog volumegehalte
(6) Is er een oliecirculatiesysteem met hoge temperatuur en warmteoverdracht dat wordt verwarmd door brandstof of gas?
*Kan worden gebruikt voor warmtewisseling om warmte aan de verdamper te leveren
(7) Voeding
*Standaard is 380V\50HZ\3P\N, en we kunnen ook allerlei soorten transformatoren leveren, of we zullen het poeder aanpassen aan uw wensen vraag wanneer wij uw systeem ontwerpen.

Kortpaddistillatiescheidt vloeistofmengsels door temperatuur en druk te regelen, wat de voordelen heeft van hoge efficiëntie, stabiliteit en energiebesparing.

Ze kunnen qua materialen worden onderverdeeld in de volgende twee typen:

◆ Traditionele glasdestillatieapparatuur: Traditionele kortewegdestillatieapparatuur is meestal gemaakt van glasmateriaal. Dit materiaal heeft een goede transparantie, kan het destillatieproces observeren en heeft een goede corrosieweerstand tegen veel chemische stoffen. Glasmaterialen kunnen echter bepaalde mechanische sterkte- en thermische stabiliteitsbeperkingen hebben in omgevingen met hoge temperaturen en hoog vacuüm.

◆ Roestvrijstalen destillatieapparatuur: Roestvrij staalmateriaal wordt ook veel gebruikt bij de productie van destillatieapparatuur voor korte afstanden vanwege de uitstekende corrosieweerstand, stabiliteit bij hoge temperaturen en mechanische sterkte. Roestvrijstalen destillatieapparatuur is bestand tegen hogere werkdruk en temperatuur en is geschikt voor het hanteren van chemicaliën met een hogere corrosiviteit.

Het destillatiesysteem bestaat uit de volgende componenten:

◆ Destillatietoren: De destillatietoren is het kernonderdeel van het hele systeem, met scheidingslagen op meerdere niveaus. Destillatietorens bevatten doorgaans vulstoffen of plaatstructuren aan de binnenkant om het oppervlak en de contacttijd te vergroten, waardoor de scheidingsefficiëntie wordt verbeterd.

◆ Verwarmingssysteem: Het verwarmingssysteem is verantwoordelijk voor het leveren van energie om het mengsel tot de gewenste verdampingstemperatuur te verwarmen. Voor een gelijkmatige verwarming worden meestal elektrische verwarmingselementen of circulatiesystemen voor hete olie gebruikt.

◆ Koelsysteem: Het koelsysteem wordt gebruikt om stoom tijdens het fractioneringsproces snel te condenseren en om te zetten in vloeistof. Het koelsysteem kan worden gekoeld door middel van methoden zoals koudwatercirculatie of injectie van vloeibare stikstof.

◆ Vacuümpompsysteem: Het vacuümpompsysteem wordt gebruikt om een ​​hoogvacuümomgeving te creëren om het kookpunt tijdens het fractioneringsproces te verlagen en de druk van componenten in de gasfase te verlagen. Meestal worden hiervoor vacuümpompen of andere hoogefficiënte vacuümapparatuur gebruikt.

◆ Inzamelsysteem: Het verzamelsysteem wordt gebruikt om gezuiverde producten en bijproducten na scheiding op te vangen. Het kan componenten bevatten zoals condensors en opvangcontainers om gecondenseerde stoom op te vangen.

• Korte verblijftijd;
• Lage bedrijfsdruk tot 0.1Pa (100Pa=1mbar);
• Jasontwerp voor efficiënte verwarming en uitstekend hittebehoud;
• Lage destillatietemperatuur;
• Hoge verdampingssnelheden.

Destillatie op korte afstandwordt voornamelijk toegepast op materialen met een hoog kookpunt, temperatuurbestendigheid, hoog molecuulgewicht en hoge viscositeit, zoals melkzuur, VE, visolie, dimeerzuur, trimeerzuur, siliconenolie, vetzuur, binair zuur, linolzuur, lijnzaad oliezuur, extractie van natuurlijke farmaceutische actieve ingrediënten, glycerol, vetzuuresters, essentiële oliën, isocyanaten, isobutylketon, polyethyleenglycol, cyclohexanol, enz. Destillatie op korte afstand werkt onder hoog vacuüm en heeft daarom de kenmerken van energiebesparing en milieubescherming.

Het onderhoud en onderhoud vankortpaddistillatieis cruciaal voor de stabiele werking en levensduur van de apparatuur. Hier volgen enkele aanbevolen onderhoudsstappen: