De pillenmachine
(1)Aantal stations: 5/7/9/12/19
(2) Productiecapaciteit: 9000/12600/16200/17000/40000 (PC/U)
***Prijslijst voor geheel hierboven, vraag ons om deze te krijgen
2. Maatwerk:
(1) Ontwerpondersteuning
(2) Lever rechtstreeks het Senior R&D organische tussenproduct, verkort uw R&D-tijd en -kosten.
(3)Deel de geavanceerde zuiveringstechnologie met u
(4) Lever de hoogwaardige chemicaliën en analysereagens
(5) Wij willen u helpen op het gebied van chemische technologie (Auto CAD, Aspen plus etc.)
3. Zekerheid:
(1)CE- en ISO-certificering Geregistreerd
(2) Handelsmerk: ACHIEVE CHEM (sinds 2008)
(3) Gratis vervangende onderdelen binnen 1 jaar
Beschrijving
Technische Parameters
In de farmaceutische industrie isde pillenautomaatspeelt een cruciale rol. Het wordt voornamelijk gebruikt om farmaceutische grondstoffen te comprimeren tot voorgeschreven vormen en maten van tabletten om aan de productiebehoeften van verschillende medicijnen te voldoen. Met de voortdurende ontwikkeling van de farmaceutische technologie wordt deze ook voortdurend bijgewerkt, met completere functies en eenvoudigere bediening. Het is een mechanische uitrusting die wordt gebruikt voor de productie van pillen, meestal inclusief belangrijke componenten zoals feeders, mallen, compressiewielen, enz. Volgens verschillende werkingsprincipes kan het worden onderverdeeld in verschillende typen, zoals roterend en druktype. Onder hen comprimeert het de grondstoffen van medicijnen tot tabletten door de rotatie van de mal en de op en neer gaande beweging van het compressiewiel; Het comprimeert de grondstoffen van het medicijn tot de gewenste vorm van tabletten door druk uit te oefenen.
Het gebruik van voorzorgsmaatregelen voor pillenmachines
Vóór gebruik:Controleer of alle onderdelen van het apparaat in orde zijn en maak het apparaat schoon om er zeker van te zijn dat er geen vreemde voorwerpen worden gevonden.
1
>>
Bereiding van grondstoffen:Het poeder moet worden gezeefd om een uniforme deeltjesgrootte te garanderen en verstopping van de apparatuur te voorkomen.
2
>>
Parameterinstelling:Volgens de kenmerken van grondstoffen en productie-eisen, redelijke instelling van opnamesnelheid, druk en andere parameters.
3
>>
Regelmatig onderhoud:Reinig apparatuur regelmatig, controleer slijtdelen en vervang versleten onderdelen op tijd.
4
>>
Veilige werking:Draag tijdens het gebruik beschermende uitrusting om ongelukken te voorkomen.
5
Specificaties Tabel
 |
 |
 |
Technische details
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Het werkingsprincipe vande pillenautomaatomvat hoofdzakelijk drie stappen: voeden, compressie en ontvormen. Eerst worden de grondstoffen voor medicijnen via een feeder aan de mal toegevoegd; Vervolgens comprimeert de mal de grondstoffen van het medicijn onder rotatie of druk tot tabletten; Verwijder ten slotte de tablet uit de mal via een ontvormmechanisme. Gedurende het hele proces moet het product zorgen voor nauwkeurige controle van parameters zoals de vorm, grootte en gewicht van de tabletten om de kwaliteit en stabiliteit van de medicatie te garanderen.
De farmaceutische grondstoffen worden eerst in de hopper geplaatst.
De grondstoffen voor het medicijn worden kwantitatief verdeeld naar de toevoerpoort van het compressiesjabloon via het materiaalvat of het medicijnafgiftemechanisme.
In het medicijnafgiftesysteem wordt het medicijnpoeder aangepast door een doseerapparaat om uniformiteit en stabiliteit van de tabletcompressie te garanderen door de parameters ervan aan te passen, zoals watergehalte, viscositeit en dichtheid.
Het meetapparaat detecteert de hoeveelheid medicatie die moet worden afgegeven om de nauwkeurigheid van de benodigde hoeveelheid medicatie bij elke tabletpersing te garanderen.
Nadat de grondstoffen voor medicijnen het compressiesjabloon zijn binnengekomen, worden ze onderworpen aan relatieve krachten van het compressiewiel of op en neer stoten.
In de mal worden de farmaceutische grondstoffen samengeperst tot voorgeschreven vormen en maten tabletten. Sommige geavanceerde apparaten kunnen tot 400 pillen per minuut comprimeren.
Nadat het in de mal is gedrukt, wordt het via een specifiek ontkistingsmechanisme (zoals hieronder weergegeven) uit het middelste malgat geduwd.
Het stroomt uit het doseerapparaat en gaat het volgende proces in voor verwerking, zoals verpakking en kwaliteitscontrole.
Het gehele tabletpersproces wordt geautomatiseerd en gecontroleerd door een besturingssysteem, waardoor menselijke fouten worden verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Het besturingssysteem kan ook de bedrijfsstatus van apparatuur in realtime bewaken en aanpassen, waardoor de stabiliteit en veiligheid van het productieproces wordt gegarandeerd.
Het kan verschillende vormen, maten en doseringen produceren door mallen te veranderen en parameters aan te passen aan de productiebehoeften van verschillende medicijnen.
De controle over de dosering kan worden bereikt door matrijzen met verschillende stempeldiameters te selecteren, terwijl kleine doseringsaanpassingen kunnen worden bereikt door de diepte van de stempel aan te passen die zich uitstrekt tot in het middelste matrijsgat.
Anderen
Basisstappen voor het ontvormen
Controleer uitrusting:
Zorg ervoor dat alle apparatuur van de sloopmachine goed en zonder storingen functioneert. Als er sprake is van een storing, dient deze tijdig ter reparatie te worden gemeld.
Controleer de aansluiting van het oliecircuit van de ontkistingsmachine om er zeker van te zijn dat het oliecircuit vrij is en om ongelukken te voorkomen.
Voorbereiding operatie:
Bevestig dat de operators van de ontkistingsmachine een relevante training hebben gevolgd en over het overeenkomstige veiligheidsbewustzijn en operationele vaardigheden beschikken.
Operators moeten persoonlijke beschermingsmiddelen dragen, waaronder helmen, veiligheidsbrillen, oordopjes, beschermende schoenen, enz., om hun eigen veiligheid te beschermen.
veiligheidscontrole:
Vóór gebruik moeten de nodige veiligheidscontroles worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de omgeving niet wordt gehinderd, en er moeten duidelijke veiligheidswaarschuwingsborden rond de machine worden geplaatst om de aandacht van anderen te trekken.
Apparaat starten:
De operator moet de ontvormmachine starten volgens de instructies in de bedieningshandleiding nadat de machine is gestopt met normaal draaien.
Benader of raak geen bewegende delen aan terwijl de machine draait om gevaar te voorkomen.
Controle werking:
Tijdens de bediening van de ontvormmachine moet de operator altijd aandacht besteden aan de werking van de machine, vooral of de belangrijkste onderdelen normaal werken, om het optreden van abnormale situaties te voorkomen.
Het is ten strengste verboden om handen, voeten of andere voorwerpen in de machine of in gevaarlijke gebieden, zoals bewegende delen van de machine, te plaatsen om persoonlijk letsel of defecten aan de machine te voorkomen.
Afsluiten en reinigen:
Nadat de ontvormmachine zijn werk heeft voltooid, moet de operator de machine stoppen en de stroomtoevoer afsluiten.
Voer de noodzakelijke reinigings- en onderhoudswerkzaamheden uit om een stabiele werking van de machine op lange- termijn te garanderen.
Voorzorgsmaatregelen bij het ontvormen
Het is niet-professionals verboden om:
Het is ongeautoriseerd en ongetraind personeel verboden de ontvormmachine te bedienen om veiligheidsongevallen veroorzaakt door onjuiste bediening te voorkomen.
Verbied willekeurige wijzigingen aan parameters:
Het is verboden om willekeurig de parameters en schakelaars van de matrijs te wijzigen tijdens de werking van de ontvormmachine, om te voorkomen dat de normale werking van de machine wordt beïnvloed en de apparatuur wordt beschadigd.
Demonteer de veiligheidsvoorzieningen niet:
Het is verboden de veiligheidsvoorzieningen en beschermende uitrusting van de machine te demonteren of aan te passen om ongelukken te voorkomen.
Verbied overbelasting:
Verbied overbelasting van de ontvormmachine om overbelasting van de motor of andere defecten aan de apparatuur te voorkomen.
Verbod op niet-bedoeld gebruik:
Om ongelukken te voorkomen, is het verboden de ontkistingsmachine te gebruiken op niet-vooraf bepaalde werkgebieden.
Voorzorgsmaatregelen bij het hanteren van hete mallen:
Hanteer hete mallen niet zonder koeling om accidenteel letsel zoals brandwonden te voorkomen.
Lijmafgifte en voorzorgsmaatregelen van de pillenmaakmachine
Het aanbrengen van lijm is het proces waarbij lijm gelijkmatig op het oppervlak van een pilvorm wordt aangebracht om ervoor te zorgen dat de pil soepel uit de vorm kan worden gehaald en zijn volledige vorm behoudt tijdens het vormproces. Hieronder volgen de basisstappen en voorzorgsmaatregelen voor het doseren:
Lijm voorbereiden:
Kies de juiste lijm en pas de viscositeit en vloeibaarheid van de lijm aan volgens de productiebehoeften.
Zorg ervoor dat de lijm vóór gebruik op kamertemperatuur is gebracht en gelijkmatig en zonder luchtbellen is geroerd.
Pas de doseermachine aan:
Pas de parameters van de doseermachine aan volgens de productievereisten, zoals doseervolume, doseersnelheid, doseerdruk, enz.
Zorg voor een nauwkeurige afstand tussen de doseernaald en de printplaat (of een ander substraat) en voer een hoogtekalibratie van de Z--as uit.
Uithardende lijm:
Afhankelijk van de uithardingsvereisten van de lijm, plaatst u de met lijm bedekte mal in de uithardingsapparatuur om uit te harden.
Houd het uithardingsproces in de gaten om er zeker van te zijn dat de lijm volledig is uitgehard en de vereiste hechtsterkte bereikt.
Beginnen met doseren:
Start de lijmdispenser en breng de lijm gelijkmatig aan op het oppervlak van de mal.
Houd het doseerproces in de gaten om er zeker van te zijn dat de lijm gelijkmatig wordt aangebracht, zonder weglatingen of overtollige lijm.
Opslag en gebruik van lijm:
Lijm moet worden bewaard onder de juiste temperatuur en vochtigheid om bederf of defecten te voorkomen.
Vóór gebruik moeten de houdbaarheidsdatum en de bewaarcondities van de lijm worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat de kwaliteit van de lijm aan de eisen voldoet.
Parameteraanpassing van doseermachine:
Pas de parameters van de doseermachine redelijkerwijs aan volgens de productie-eisen en lijmeigenschappen.
De diameter van de zelfklevende stippen moet de helft zijn van de afstand tussen de soldeerpads, en de diameter van de zelfklevende stippen na het patchen moet 1,5 keer de diameter van de zelfklevende stippen zijn om voldoende lijm te garanderen om de componenten te verbinden en te voorkomen dat overmatige lijm de soldeerpads doordrenkt.
Controle van de lijmkwaliteit:
- Houd het doseerproces in de gaten om er zeker van te zijn dat de lijm gelijkmatig wordt aangebracht, zonder weglatingen of overtollige lijm.
- Als er een slechte doseerkwaliteit wordt geconstateerd, moet de machine tijdig worden gestopt voor inspectie en parameteraanpassing.
Controle van het uithardingsproces:
- Kies de juiste uithardingstemperatuur en -tijd volgens de uithardingsvereisten van de lijm.
- Houd het uithardingsproces in de gaten om er zeker van te zijn dat de lijm volledig is uitgehard en de vereiste hechtsterkte bereikt.
Beveiliging:
- Operators moeten persoonlijke beschermingsmiddelen dragen om contact tussen lijm en huid te voorkomen.
- Als u per ongeluk de huid aanraakt, moet deze tijdig worden schoongeveegd met ethanol.
Onderhoud van apparatuur:
- Onderhoud en onderhoud de doseermachine regelmatig om de normale werking ervan te garanderen.
- Bij het reinigen van apparatuur moet de stroom worden uitgeschakeld en moeten de instructies in de gebruikershandleiding worden gevolgd.
Volg de bedieningsprocedures:
- Operators moeten de bedieningsprocedures van de pillenmaakmachine en de doseermachine strikt volgen om een soepele werking te garanderen.
Registratie en monitoring:
- Registreer de belangrijkste parameters en resultaten van elke operatie voor kwaliteitstraceerbaarheid en probleemanalyse.
- Bewaak de operationele status en productkwaliteit van bewakingsapparatuur en identificeer en los problemen onmiddellijk op.
Opleiding en beoordeling:
- Train en beoordeel operators regelmatig om hun operationele vaardigheden en veiligheidsbewustzijn te verbeteren.
Continue verbetering:
- Op basis van de productievereisten en de prestaties van de apparatuur verbetert u voortdurend de bedrijfsmethoden en de processtroom om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.
De pillenmachinevertegenwoordigt een aanzienlijke sprong voorwaarts op het gebied van de farmaceutische verstrekking. Dit innovatieve apparaat is ontworpen om het proces van het sorteren, verpakken en etiketteren van pillen te automatiseren, waardoor de efficiëntie en nauwkeurigheid in apotheken drastisch wordt verbeterd.
In de kern maakt het gebruik van geavanceerde robotica en machine learning-algoritmen om de exacte medicatie die door een zorgverlener is voorgeschreven, te identificeren, tellen en uit te delen. De machine kan een grote verscheidenheid aan pilvormen, maten en doseringen verwerken, waardoor hij veelzijdig inzetbaar is in verschillende farmaceutische omgevingen.
Een van de opvallende kenmerken is het vermogen om menselijke fouten te verminderen. Door het afleverproces van pillen- te automatiseren, wordt het risico op onjuiste doseringen of medicijnmixen- geminimaliseerd, waardoor de veiligheid van de patiënt wordt vergroot. Bovendien zorgen de hoge-snelheidsmogelijkheden van de machine voor snellere doorlooptijden, zodat patiënten hun medicijnen snel krijgen.
Het beschikt ook over gebruiksvriendelijke software- die naadloos kan worden geïntegreerd met systemen voor elektronische medische dossiers. Hierdoor kunnen apothekers snel toegang krijgen tot patiëntinformatie, recepten verwerken en nauwkeurige etiketten genereren, waardoor het uitgifteproces verder wordt gestroomlijnd.
Algemeen,de pillenautomaatis een gamechanger-in de farmaceutische industrie. Dankzij de automatisering, nauwkeurigheid en efficiëntie is het een hulpmiddel van onschatbare waarde voor apotheken die hun diensten willen verbeteren en de patiëntresultaten willen verbeteren. Met zijn baanbrekende-technologie staat het klaar om een revolutie teweeg te brengen in de manier waarop medicijnen worden verstrekt in het moderne gezondheidszorglandschap.
Populaire tags: de pillenmachine, China de fabrikanten van de pillenmachine, leveranciers, fabriek
Een paar
Handpers tabletmachineVolgende
Pil-compressormachineAanvraag sturen
