Pil-compressormachine
(1)Aantal stations: 5/7/9/12/19
(2) Productiecapaciteit: 9000/12600/16200/17000/40000 (PC/U)
***Prijslijst voor geheel hierboven, vraag ons om deze te krijgen
2. Maatwerk:
(1) Ontwerpondersteuning
(2) Lever rechtstreeks het Senior R&D organische tussenproduct, verkort uw R&D-tijd en -kosten.
(3)Deel de geavanceerde zuiveringstechnologie met u
(4) Lever de hoogwaardige chemicaliën en analysereagens
(5) Wij willen u helpen op het gebied van chemische technologie (Auto CAD, Aspen plus etc.)
3. Zekerheid:
(1)CE- en ISO-certificering Geregistreerd
(2) Handelsmerk: ACHIEVE CHEM (sinds 2008)
(3)Vervangende onderdelen binnen 1-jaar gratis
Beschrijving
Technische Parameters
Pil-compressormachine, ook bekend als tabletcompressor, is een van de onmisbare en belangrijke apparatuur in de farmaceutische industrie. Met de snelle ontwikkeling van de medische technologie en de toenemende vraag naar gezondheid wordt de rol van tabletcompressoren in het farmaceutische proces steeds prominenter. een mechanisch apparaat dat wordt gebruikt om medicinaal poeder of ander vast materiaal tot tabletten te comprimeren. Afhankelijk van hun verschillende structuren en werkingsprincipes kunnen tabletcompressoren worden onderverdeeld in verschillende typen, zoals roterende tabletcompressoren, heen en weer bewegende tabletcompressoren, enz. Deze verschillende soorten tabletcompressoren compressoren hebben hun eigen kenmerken in het farmaceutische proces en zijn geschikt voor verschillende productiebehoeften.
Het werkingsprincipe van depilcompressormachineis voornamelijk gebaseerd op het principe van fysieke compressie. Tijdens het product comprimeert de apparatuur het poeder of andere vaste materialen tot tabletten door een bepaalde druk en snelheid. Specifiek vult het het poeder in de mal door de combinatie van de mal en de pons ( of zuiger, diafragma), en past vervolgens een bepaalde druk en snelheid toe om een strakke gelaagde structuur van het poeder in de mal te vormen, waardoor uiteindelijk de gewenste vorm en grootte van de tablet wordt verkregen.
Specificaties Tabel
![]() |
![]() |
Technische details
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
DePil-compressormachineheeft veel ingewikkelde technische details in het ontwerp en de productie, die cruciaal zijn voor het waarborgen van de kwaliteit en productie-efficiëntie van tablets.
De mal is een belangrijk onderdeel van de tabletcompressor en het ontwerp ervan heeft rechtstreeks invloed op de vorm, grootte en oppervlaktekwaliteit van de tablet.
Moderne tabletcompressoren gebruiken doorgaans uiterst nauwkeurige mallen om de uniformiteit en consistentie van de tabletten te garanderen.
Het materiaal van de mal is over het algemeen roestvrij staal of andere corrosiebestendige materialen om stabiliteit en duurzaamheid op lange termijn te garanderen.
Het drukcontrolesysteem van de tabletcompressor is verantwoordelijk voor het aanpassen van de druk die door de stempel of zuiger op het poeder wordt uitgeoefend.
Nauwkeurige controle van de druk is cruciaal voor het garanderen van belangrijke indicatoren zoals tabletdichtheid, hardheid en desintegratietijd.
De geavanceerde tabletcompressor maakt gebruik van een elektronisch drukcontrolesysteem, dat de druk in realtime kan controleren en aanpassen om aan de productiebehoeften van verschillende tablets te voldoen.
Het vulsysteem is verantwoordelijk voor het gelijkmatig vullen van het poeder in de mal.
Nauwkeurige controle van de vulhoeveelheid is van cruciaal belang om de nauwkeurigheid van het tabletgewicht en de dosering te garanderen.
De moderne tabletcompressor maakt gebruik van een automatisch vulsysteem, dat de vulhoeveelheid automatisch kan aanpassen aan vooraf ingestelde parameters, waardoor de productie-efficiëntie en nauwkeurigheid worden verbeterd.
Tijdens het compressieproces van de tablet ontstaat er een bepaalde hoeveelheid stof.
Het stofverwijderingssysteem is verantwoordelijk voor het verzamelen en verwerken van dit stof om te voorkomen dat het het milieu vervuilt en de productkwaliteit aantast.
Een effectief stofverwijderingssysteem kan de netheid en hygiëne van de productieomgeving garanderen en de risico's voor de productkwaliteit verminderen.
Tijdens bedrijf op hoge snelheid is een smeersysteem vereist om wrijving en slijtage te verminderen.
Het smeersysteem omvat meestal componenten zoals smeerpompen, smeerpijpleidingen en smeerpunten.
Een redelijk smeersysteem kan de stabiele werking van apparatuur garanderen en de levensduur ervan verlengen.
Het moet tijdens het gebruik worden uitgerust met een veiligheidsbeschermingssysteem om ongelukken te voorkomen.
Beveiligingssystemen omvatten doorgaans bescherming tegen overbelasting, noodstopknoppen, beschermhoezen en andere componenten.
Deze veiligheidsmaatregelen kunnen ervoor zorgen dat apparatuur tijdig wordt uitgeschakeld in geval van abnormale situaties, waardoor de veiligheid van operators wordt beschermd.
Classificatie
Roterende tabletcompressor
Het is een apparaat dat farmaceutisch poeder comprimeert door mallen en ponsen te roteren. Het werkingsprincipe is om het medicijnpoeder in de mal te vullen en het medicijnpoeder vervolgens tot tabletten te comprimeren door de pons te draaien. Dit type apparatuur heeft de voordelen van een hoge productie efficiëntie, eenvoudige bediening en gemakkelijk onderhoud, en wordt daarom veel gebruikt in de farmaceutische industrie.
Heen en weer bewegende tabletcompressor
Het product comprimeert het medicijnpoeder door de heen en weer gaande beweging van de zuiger of het diafragma. Het werkingsprincipe is om het medicijnpoeder in de compressiekamer te vullen en vervolgens het volume van de compressiekamer te verkleinen door de heen en weer gaande beweging van de zuiger of het diafragma, waardoor het wordt samengedrukt het medicijnpoeder in tabletten. Dit apparaat heeft de voordelen van een hoge compressiekracht en een sterk aanpassingsvermogen, en is geschikt voor het produceren van verschillende vormen en maten tabletten.

Veelvoorkomende fouten en oplossingen
Begin geen reactie
Controleer of de voedingskabel en de stekker normaal zijn, om er zeker van te zijn dat de spanning en frequentie aan de vereisten voldoen; Controleer of de drukregelaar in de juiste stand staat; Controleer of alle circuitschakelaars normaal zijn; Controleer het transmissiesysteem en de werkende onderdelen op afwijkingen of schade.
Onvoldoende persdruk
Controleer of de losse onderdelen los zitten of misplaatst zijn; Controleer of er sprake is van luchtlekkage of schade aan de afdichtingsband in de cilinder; Controleer de aandrukrol op slijtage of vastzittende vreemde voorwerpen; Controleer of het materiaal aan de eisen voldoet.
De hoeveelheid ontlading kan niet nauwkeurig worden gecontroleerd
Controleer of de motor normaal is; Controleer of het transmissiemechanisme soepel is; Controleer het besturingssysteem op fouten; Controleer of de hoeveelheid ingrediënten klopt.
Veelvoorkomende problemen tijdens het debuggen




Stroom- en circuitproblemen
Probleem met de stroomvoorziening: er is geen reactie nadat de pillenpers is gestart, wat te wijten kan zijn aan de abnormale stroomlijn of stekker, of de spanning en frequentie voldoen niet aan de gespecificeerde vereisten. In dit geval moet u controleren of de netsnoer en stekker goed zijn aangesloten en of de spanning en frequentie voldoen aan de eisen van het apparaat.
Circuitproblemen: Beschadigde circuitschakelaars of kortsluitingen kunnen er ook voor zorgen dat het apparaat niet start. Daarom is het noodzakelijk om te controleren of alle circuitschakelaars normaal zijn en de beschadigde schakelaars op tijd te vervangen.
Problemen met mechanische onderdelen
Onjuiste drukaanpassing: Wanneer u op het materiaal drukt nadat de pillenpers is gestart, kan de persdruk onvoldoende zijn als de drukregelaar niet op de juiste positie is afgesteld. Op dit punt moet de drukregelaar worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat hij staat in de juiste positie en geeft voldoende druk.
Losse onderdelen: losse onderdelen, zoals schroeven en sluitringen, kunnen een onstabiele werking van het apparaat of een abnormaal geluid veroorzaken. Daarom is het noodzakelijk om deze onderdelen regelmatig te controleren en vast te draaien.
Cilinderproblemen: cilinderlekkage of beschadiging van de cilinderafdichtband kan ook het perseffect van de pillenpers beïnvloeden. Controleer of de cilinder en de afdichtband in goede staat zijn en vervang de beschadigde onderdelen op tijd.
Rolproblemen: Slijtage van de rol of vastzittend vuil kan leiden tot een slecht perseffect. Het is noodzakelijk om de slijtage van de persrol regelmatig te controleren en vreemde voorwerpen op te ruimen.
Materiële problemen
Materiaalinconsistentie: als het vochtgehalte, de hardheid en andere parameters van het materiaal niet aan de eisen voldoen, kan dit het perseffect van de pillenpers beïnvloeden. Daarom is het noodzakelijk om te controleren of het materiaal aan de eisen voldoet en dit indien nodig aan te passen.
Onnauwkeurige voerhoeveelheid: Een onjuiste afstelling van de voerbak kan leiden tot een onnauwkeurige voerhoeveelheid, waardoor de hoeveelheid medicijn wordt beïnvloed. De afstelstang van de voerbak moet worden afgesteld om een nauwkeurige voerhoeveelheid te garanderen.
Problemen met het besturingssysteem
Stuursignaalfout: Als de uitvoer niet nauwkeurig kan worden geregeld bij het aanpassen van de afvoerhoeveelheid, kan dit te wijten zijn aan een stuursignaalfout of een fout in het besturingssysteem. Het besturingssysteem moet worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat het goed functioneert.
Motorproblemen: inconsistentie van de motorsnelheid kan ook de precieze controle van de ontladingshoeveelheid beïnvloeden. Het is noodzakelijk om te controleren of de motor normaal is en de beschadigde motor op tijd te vervangen.
Redenen om onderdelen te vervangen
Bedrijfsstatus van apparatuur
Abnormaal geluid: Als u tijdens de werking van de pillenpers abnormale of onregelmatige geluiden hoort, kan dit worden veroorzaakt door slijtage of losraken van sommige onderdelen. Op dit moment moet de machine worden uitgeschakeld om te controleren en de oorzaak van het abnormale te achterhalen geluid en bepaal of de relevante accessoires moeten worden vervangen.
Trillingen en schudden:Als er duidelijke trillingen en trillingen optreden tijdens de werking van de apparatuur, kan dit te wijten zijn aan slijtage of schade aan lagers, tandwielen en andere onderdelen. Deze trillingen en trillingen hebben niet alleen invloed op de stabiliteit van de apparatuur, maar kunnen ook schade veroorzaken aan andere componenten. Daarom moeten de beschadigde onderdelen op tijd worden geïnspecteerd en vervangen.
Pelleteffect en output
Slecht balvormend effect: Als de door de pillenpers geproduceerde pil een groot aantal ruwe randen, onvoldoende sterkte of een onregelmatige vorm heeft, kan dit te wijten zijn aan slijtage of schade aan de mal, de persrol en andere onderdelen. Op dit moment moeten deze onderdelen worden gecontroleerd op slijtage en vervang indien nodig.
Verminderde productie:Als de output van de apparatuur aanzienlijk afneemt, kan dit te wijten zijn aan verstopping, slijtage of schade aan sommige onderdelen. De verschillende onderdelen van de apparatuur moeten worden geïnspecteerd om de redenen te achterhalen die de output beïnvloeden, en de beschadigde onderdelen moeten worden vervangen tijdig.
De slijtage van onderdelen
Visuele inspectie:Regelmatige visuele inspectie van verschillende delen van de pillenpers, vooral kwetsbare onderdelen zoals rollen, mallen, lagers, enz. Let op hun slijtage, als er duidelijke slijtage of schade is, moet deze op tijd worden vervangen.
Testen van instrumenten:Het gebruik van professionele testinstrumenten om de belangrijkste componenten van de pillenpers te testen, zoals het meten van de diameter van de persrol, de opening van de mal, enz. Bepaal of de onderdelen moeten worden vervangen op basis van het testresultaat.
Gebruik tijd en werkomgeving
Levensduur: Ken volgens de gebruikershandleiding en onderhoudshandleiding van de pillenpers de aanbevolen levensduur van elk onderdeel. Vervanging moet worden overwogen wanneer onderdelen de aanbevolen levensduur bereiken of overschrijden.
Werkomgeving: De werkomgeving van de pillenpers heeft ook invloed op de levensduur van de componenten. Als de apparatuur lange tijd in een ruwe omgeving werkt, zoals hoge temperaturen, vochtigheid, stof, enz., zal dit de slijtage en veroudering van de componenten. Daarom moet de pillenpers die in ruwe omgevingen werkt vaker worden geïnspecteerd en onderhouden.
Het verschil met capsulemachine
|
Categorie |
Pil-compressormachine |
Capsulemachine |
|
Werkingsprincipe |
Een medicinaal poeder of mengsel wordt meestal door mechanische druk in de vorm van een pil geperst. |
Een poeder of korrel wordt in een vooraf bereid capsuleomhulsel gevuld. |
|
Toepassingsgebied |
Geschikt voor het maken van pillen in verschillende vormen en maten, inclusief rond, ovaal, enz. |
Het is geschikt voor het maken van capsulegeneesmiddelen, zoals Chinese medicijncapsules, westerse medicijncapsules, enz. |
|
Producteigenschappen |
De pillen zijn gestructureerd en gemakkelijk mee te nemen en in te nemen. |
De capsules kunnen het medicijn beschermen tegen externe factoren zoals vocht en licht, waardoor de houdbaarheid van het medicijn wordt verlengd. |
|
Bedrijfsproces |
Het bedieningsproces is relatief eenvoudig, maar er moet aandacht worden besteed aan de uniformiteit van het medicinale poeder of mengsel en de controle van de persdruk. |
Het bewerkingsproces kan relatief complex zijn en stappen omvatten zoals het vullen van poeder of deeltjes en het afdichten van de capsulewand. |
Populaire tags: pilcompressormachine, China pilcompressormachinefabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
De pillenmachineVolgende
PilverpakkingsmachineAanvraag sturen
Misschien vind je dit ook leuk



















