Tablet Punch and Die
(1) Instan. Druk: hand\/3\/5\/6\/8\/15 (ton)
(2) Dikte van tablet: 3-6 mm\/3-20 mm
(3) Productiecapaciteit: 0 ~ 4400 (PC\/H)
*** Prijslijst voor geheel hierboven, informeer ons om te krijgen
2. Aanpassing:
(1) Ontwerpondersteuning
(2) Lever direct het senior R & D -organische intermediair, verkort uw R & D -tijd en kosten.
(3) Deel de geavanceerde zuiveringstechnologie met u
(4) Levering van de hoogwaardige chemicaliën en analyse -reagens
(5) We willen u helpen bij Chemical Engineering (Auto CAD, Aspen Plus etc.)
3. Zekerheid:
(1) CE en ISO -certificering geregistreerd
(2) Handelsmerk: Chem bereiken (sinds 2008)
(3) Vervangende onderdelen binnen 1- jaar gratis
Beschrijving
Technische Parameters
Tablet Punch and Die Als een van de belangrijkste werkende componenten van de tabletpers wordt de punch gebruikt om druk op het materiaal uit te oefenen, waardoor deze wordt geperst en geleidelijk vervormd in het matrijsgat van de ponsmatter. De vorm en grootte van de punch zijn zorgvuldig ontworpen om een uniforme krachttoepassing tijdens het persproces te garanderen, waardoor het materiaal volledig wordt gecomprimeerd en tabletten met de gewenste vorm en hardheid kan vormen. Tegelijkertijd wordt het materiaal van de punch ook zorgvuldig geselecteerd, meestal gemaakt van hoogwaardig en slijtvaste materialen, om ervoor te zorgen dat het lange tijd stabiel kan werken en niet gemakkelijk kan worden gedragen.
Meestal omvat een paar ponsen die drie delen: bovenste ponsen, middelste ponsen en lager ponsen. De structuur van de bovenste en onderste punch is vergelijkbaar, en de diameter van de punch is gelijk, en de diameter van de punch van de bovenste en onderste punch wordt gekoppeld aan het matrijsgat van de middelste dobbelsteen, die vrij op en neer kan glijden in het middelste matrijsgat, maar er is geen gap die het poeder kan lekken.
Wij biedenTablet Punch and Die, raadpleeg de volgende website voor gedetailleerde specificaties en productinformatie.
Product:https:\/\/www.achevechem.com\/tablet-press-machines\/single-punch-tablet-press.html
Productintroductie
Productparameter
De volgende zijn enkele veel voorkomende punch and die -modellen, hun kenmerken en toepassingsscenario's:
● Standaardtype stoten en sterft
Standaardponsen en matrijzen zijn de meest basale modellen die veel worden gebruikt in verschillende conventionele tablet -persenbewerkingen. Ze hebben meestal matige hardheid en slijtvastheid, geschikt voor het drukken op verschillende materialen. De structuur van standaardstoten en sterft is eenvoudig, gemakkelijk te produceren en te onderhouden, en relatief laag in kosten, waardoor ze de voorkeurskeuze zijn voor de meeste handmatige tabletpersgebruikers.
● Onregelmatige stoten en sterft
De onregelmatige punch en die zijn ontworpen voor speciale tabletten. Bepaalde geneesmiddelen vereisen bijvoorbeeld een specifieke vorm voor eenvoudige toediening of om de oplossingssnelheid te verhogen, wat het gebruik van onregelmatige stoten en schimmels vereist. Deze modellen hebben meestal complexe vormen en structuren, waardoor ze moeilijk te produceren zijn, maar ze kunnen voldoen aan specifieke dringende eisen.
● High Precision Tablet Punch and Die
Hoge precisie -stoten en sterft zijn geschikt voor situaties met extreem hoge vereisten voor tabletkwaliteit. Deze modellen maken gebruik van precisieproductieprocessen en materialen om de nauwkeurigheid en consistentie tijdens het persproces van de tablet te waarborgen. Hoge precisieponsen en sterft kunnen het gewichtsverschil en de dikteschommelingen van tabletten verminderen, de hardheid en slijtvastheid van tabletten verbeteren en voldoen aan strikte kwaliteitscontrole -eisen.
● slijtvaste stoten en sterft
Draagbestendige stoten en sterft zijn voornamelijk ontworpen voor materialen met een hoge hardheid of hoge viscositeit. Deze materialen zullen aanzienlijke slijtage veroorzaken op de klap en sterven tijdens het persproces, dus het is noodzakelijk om materialen en productieprocessen te gebruiken met betere slijtvastheid. Draagbestendige stoten en sterft hebben meestal een hoge hardheid en goede slijtvastheid en kunnen stabiele werkomstandigheden lang handhaven in harde werkomgevingen.
● Corrosiebestendige stoten en sterft
Corrosiebestendige stoten en matrijzen zijn geschikt voor het hanteren van corrosieve materialen. Deze modellen gebruiken materialen met sterke corrosieweerstand, zoals roestvrij staal of speciale legeringen, om ervoor te zorgen dat ze niet gemakkelijk worden beschadigd in contact met corrosieve stoffen. Corrosiebestendige stoten en matrijzen worden veel gebruikt in industrieën zoals farmaceutische producten en chemicaliën en kunnen voldoen aan de behoeften van speciaal materiaalpers.
● Verstelbare punch en sterf
Verstelbare stoten en matrijzen zijn een flexibel model. Ze stellen gebruikers in staat om de afstand of hoek tussen de punch en de dobbelsteen aan te passen aan de werkelijke moet zich aanpassen aan verschillende materialen en tabletvereisten. Dit model is met name nuttig in het laboratorium- of onderzoeks- en ontwikkelingsfase, omdat het experimenten en optimalisatie van tablet -persprocessen vergemakkelijkt.
Hoe te kiezen?
Ten eerste,Hardheid is een van de belangrijkste indicatoren voor het selecteren van punch- en matrijsmaterialen. Punches en matrijzen moeten tijdens de werking significante druk en impact weerstaan, daarom moeten ze een hoge hardheid hebben om ervoor te zorgen dat ze niet vervormen of beschadigd worden tijdens de werking. Koolstofstaal en legeringsstaal zijn veel voorkomende materialen met een hoge hardheid, die bestand zijn tegen aanzienlijke druk en wrijving, waardoor ze geschikt zijn voor de meeste dringende behoeften. Voor situaties die een hogere hardheid vereisen, kunnen harde legering of keramische materialen een betere keuze zijn. Deze materialen hebben een extreem hoge hardheid en slijtvastheid, die bestand zijn tegen een hogere druk en een langere levensduur van de dienstverlening.
Ten tweede,Draagweerstand is ook een belangrijke factor bij de selectie van punch- en matrijsmaterialen. Vanwege de constante wrijving tussen de stoot en de dobbelsteen tijdens de werking, is het noodzakelijk om een goede slijtvastheid te hebben om ervoor te zorgen dat ze stabiele prestaties lang kunnen handhaven. Materialen zoals legeringsstaal en harde legering presteren in dit opzicht uitstekend, met een hoge slijtvastheid en in staat zijn om scherpte en precisie te handhaven gedurende lange periodes in hoogfrequente en hoogwaardig werkomgevingen.
In aanvulling,Corrosieweerstand is ook een van de factoren om te overwegen bij het selecteren van materialen voor stoten en sterft. In sommige specifieke tabletdruksituaties, zoals het hanteren van corrosieve materialen, moeten de punch en de dobbelsteen in staat zijn om chemische erosie te weerstaan om schade te voorkomen of de tabletkwaliteit te beïnvloeden. Roestvrij staal is een materiaal met een goede corrosieweerstand, dat stabiele prestaties kan behouden in vochtige of corrosieve omgevingen, en wordt daarom vaak gebruikt in dergelijke speciale toepassingen.
Natuurlijk,Bij het kiezen van het materiaal van de punch en de dobbelsteen moeten ook factoren zoals kosten- en verwerkingsproblemen worden overwogen. Hoewel harde legeringen en keramische materialen uitstekende prestaties hebben, zijn hun kosten relatief hoog en zijn de verwerkingsproblemen ook aanzienlijk. Daarom is het, hoewel aan de prestatievereisten, het raadzaam is om materiaal met lagere kosten en lagere verwerkingsmoeilijkheden zoveel mogelijk te kiezen. Koolstofstaal en legeringsstaal worden vaak gebruikte materialen voor stoten en sterft vanwege hun matige kosten en goede verwerkingsprestaties.
Regelmatig onderhoud en onderhoud
Regelmatig onderhoud en onderhoud van de tabletpunch en die is van cruciaal belang om een stabiele werking op de lange termijn en een langdurige levensduur te garanderen.
Schoonmaak:Na elk gebruik moeten de residuen op de ponsen sterven en moeten die gaten op tijd worden gereinigd om slijtage of verstopping veroorzaakt door de residuen van poeder, deeltjes of andere onzuiverheden te voorkomen.
Smering:Volgens het gebruik van de apparatuur smeer de belangrijkste onderdelen regelmatig om wrijving en slijtage te verminderen.
Inspectie:Inspecteer voor en na elk gebruik het uiterlijk, de grootte en de vorm van de ponsen sterft en sterft gaten om ervoor te zorgen dat ze aan de productie -eisen voldoen.
Demontage en schoonmaken:
Regelmatig de dobbelsteen- en sterfgaten demonteren en professionele schoonmaakmiddelen en hulpmiddelen gebruiken om ze grondig schoon te maken.
Let tijdens het reinigingsproces op om te voorkomen dat te ruw gereedschap of borstels worden gebruikt om te voorkomen dat het oppervlak krabt.
Inspectie en reparatie:
Controleer de slijtage van de dobbelsteen en het sterfgat en repareer of vervang ze indien nodig.
Controleer de pasvorm van de dobbelsteen en het matrijs om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de productie -eisen.
Controleer de oppervlaktekwaliteit van de matrijzen en die gaten, als er krassen, scheuren en andere defecten zijn, moeten ze op tijd worden gerepareerd of vervangen.
Smering en roestpreventie:
Smeer de gedemonteerde sterft en sterfgaten om wrijving en slijtage te verminderen.
Punching sterft en sterfgaten die lange tijd niet worden gebruikt, moeten worden behandeld met anti-spitsbehandeling om roest te voorkomen dat het gebruikseffect beïnvloedt.
Professionele inspectie:Nodig professionele organisaties uit om de matrijzen en de gaten regelmatig te inspecteren om ervoor te zorgen dat hun precisie en prestaties voldoen aan de productie -eisen.
Professioneel onderhoud:Als de ponsen sterft en die gaten ernstig worden versleten of beschadigd, moet professioneel onderhoudspersoneel worden uitgenodigd om ze te repareren of te vervangen.
Voorzorgsmaatregelen
Werkingspecificatie:Tijdens het gebruiksproces moet de bewerking worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met de operatiespecificatie om schade aan de matrijs en het sterfgat veroorzaakt door onjuiste werking te voorkomen.
Opslagomgeving:De ponsen sterft en die gaten moeten worden bewaard in een droge, geventileerde omgeving zonder corrosief gas om vocht, warmte of corrosie te voorkomen.
Regelmatige vervanging:Volgens de productiesituatie en de levensduur van de ponsen sterft en sterftegaten, moeten nieuwe ponsen sterven en moeten die gaten regelmatig worden vervangen om de productiekwaliteit en efficiëntie te waarborgen.
Samenvattend moet het reguliere onderhoud en het onderhoud van tabletponsen en sterven veel aspecten zoals reiniging, smering, inspectie en reparatie volledig overwegen. Door middel van wetenschappelijk onderhouds- en zorgmaatregelen kan het zorgen voor de stabiele werking op lange termijn en de levensduur van punch en die gaten verlengen.
Factoren om te overwegen bij materiaalselectie
Hardheid en slijtvastheid
Hardheid
Het matrijsmateriaal moet een hoge hardheid hebben om de druk en de wrijving te weerstaan die door de grondstof van het medicijn is gegenereerd tijdens het persproces. Materialen met hoge hardheid kunnen slijtage verminderen en de levensduur van de dobbelsteen verlengen.
Draag weerstand
Draagweerstand is een van de belangrijke prestatie -indicatoren van die materialen. Het materiaal met goede slijtvastheid kan de slijtage van de matrijs tijdens gebruik verminderen en de kwaliteit en dimensionale stabiliteit van de tablet waarborgen.
Taaiheid en kracht
Taaiheid: sterfmaterialen moeten een zekere taaiheid hebben om de impact en trillingen te weerstaan die tijdens het persproces kan optreden. Goede taaiheid van het materiaal kan de breuk en schade van de dobbelsteen verminderen, de productie -efficiëntie en veiligheid verbeteren.
Sterkte: het matrijsmateriaal moet in staat zijn om grotere druk en stress te weerstaan om ervoor te zorgen dat er tijdens het persproces geen vervorming of schade optreedt. Het materiaal van hoge sterkte zorgt voor de stabiliteit en betrouwbaarheid van de dobbelsteen.
Corrosieweerstand
Die -materialen moeten een goede corrosieweerstand hebben om de corrosieve componenten te weerstaan die mogelijk aanwezig zijn in farmaceutische grondstoffen. Goede corrosiebestendigheidsmaterialen kunnen de corrosie en slijtage van de matrijs tijdens gebruik verminderen en de kwaliteit en veiligheid van de tablet waarborgen.
Het verwerken van prestaties en kosten
Machinaliteit
De bewerkbaarheid van het matrijsmateriaal is ook een belangrijke overweging. Gemakkelijk te verwerken materialen kan de productiekosten verlagen en de productie -efficiëntie verbeteren. Tegelijkertijd kunnen goede verwerkingsprestaties ook zorgen voor de nauwkeurigheid en vormstabiliteit van de dobbelsteen.
Kosten
Bij het kiezen van die materialen moet u ook rekening houden met de kostenfactor. Het prijsverschil van verschillende materialen is groot en het is noodzakelijk om te kiezen volgens de werkelijke vraag en het budget. Onder het uitgangspunt van het waarborgen van kwaliteit helpt de selectie van goedkopere materialen om de productiekosten te verlagen.
Specifieke behoeften en aanpassingsvermogen
Specifieke vereisten
Afhankelijk van het type, specificaties en speciale vereisten van de geproduceerde tabletten, kan het nodig zijn om matrijsmaterialen te selecteren met specifieke eigenschappen. Voor de productie van tabletten die een hoge temperatuurweerstand vereisen, kunnen materialen met stabiliteit met hoge temperatuur worden geselecteerd.
Aanpassingsvermogen
Die -materialen moeten zich aanpassen aan verschillende productieprocessen en apparatuurvereisten. Bij het selecteren van materialen is het noodzakelijk om hun compatibiliteit met bestaande productieprocessen en apparatuur te overwegen om de soepele voortgang van de productie te waarborgen.
Populaire tags: Tablet Punch and Die, China Tablet Punch and Die fabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
Pilmaker -kitVolgende
Hand tablet PressAanvraag sturen
