Multi Station Tablet Druk
(1) Aantal stations: 5/7/9/12/19
(2) Productiecapaciteit: 9000/12600/16200/17000/40000 (PC/H)
*** Prijslijst voor geheel hierboven, informeer ons om te krijgen
2. Aanpassing:
(1) Ontwerpondersteuning
(2) Lever direct het senior R & D organische intermediair, verkort uw R & D -tijd en kosten.
(3) Deel de geavanceerde zuiveringstechnologie met u
(4) Levering van de hoogwaardige chemicaliën en analyse -reagens
(5) We willen u helpen bij Chemical Engineering (Auto CAD, Aspen Plus etc.)
3. Zekerheid:
(1) CE en ISO -certificering geregistreerd
(2) Handelsmerk: Chem bereiken (sinds 2008)
(3) Vervangende onderdelen binnen 1- jaar gratis
Beschrijving
Technische Parameters
A multi-station tablet Pressis een apparaat dat vaak wordt gebruikt in de farmaceutische en chemische industrie voor de productie van vaste producten zoals tabletten en andere medicijnen. In tegenstelling tot tabletpersen met één stations, die slechts één compressiestation hebben,multi -station tablet persenhebben meerdere compressiestations gegroepeerd. Elk compressiestation bestaat uit zijn eigen set tooling, voedingssysteem en bijbehorende mechanismen.
De tabletpers met meerdere stations bestaat meestal uit een frame, een stempelsmechanisme, een uitwerpmechanisme, een feeder, een trechter en een besturingssysteem. Onder hen zijn het stempelsmechanisme en het ejectormechanisme de belangrijkste componenten om de functie van drukken te bereiken, de feeder en de hopper zijn verantwoordelijk voor het overbrengen van het materiaal naar elk station en het besturingssysteem is verantwoordelijk voor het bewaken en aanpassen van het gehele persproces. Met de snelle ontwikkeling van farmaceutische, voedsel en andere industrieën en de intensivering van marktconcurrentie worden de prestatievereisten van tabletpersen steeds hoger.
Parameters -tabel
Ontwikkelingsgeschiedenis
De ontwikkelingsreis is een fascinerende en belangrijke, in de loop der jaren geëvolueerd om te voldoen aan de eisen van de steeds groeiende productie-industrie. De vroege versies van deze machine traceren de oorsprong en waren relatief eenvoudig en beperkt in functionaliteit, voornamelijk ontworpen voor productie met een laag volume.
Naarmate de behoefte aan hogere productiesnelheden en efficiëntere productieprocessen ontstond, begonnen ingenieurs en fabrikanten echter nieuwe innovaties te verkennen. Dit leidde tot de opkomst, die een revolutie teweegbracht in de productie van solide doseringsvorm.
Demulti -station tablet persenwerden uitgerust met meerdere stoten en sterft verdeeld over een roterende tafel of carrousel. Deze configuratie maakte de gelijktijdige compressie van meerdere tablets mogelijk, waardoor de productiecapaciteit en efficiëntie aanzienlijk toenemen. Deze machines werden snel populair in de farmaceutische industrie, waar de behoefte aan grootschalige tabletproductie van het grootste belang was.
Na verloop van tijd onderging het talloze vooruitgang en verbeteringen. Fabrikanten introduceerden precisie-ontworpen componenten en geavanceerde besturingssystemen, waardoor de nauwkeurigheid, betrouwbaarheid en consistentie van de machine worden verbeterd. Automatiseringsfuncties werden ook geïntegreerd, waardoor de behoefte aan handarbeid werd verminderd en de productie -efficiëntie verder wordt verbeterd.
Naarmate de technologie vorderde, werd het veelzijdiger en aanpasbaarder. Fabrikanten kunnen de machine configureren met verschillende stoten en sterft, waardoor tabletten met verschillende maten, vormen en diktes mogelijk zijn. Deze flexibiliteit maakte de machine geschikt voor een breed scala aan industrieën, waaronder nutraceuticals, voedselverwerking en cosmetica.
In de afgelopen jaren lag de nadruk op het verder verbeteren van de prestaties, kwaliteit en duurzaamheid van de machine. Fabrikanten hebben geïnvesteerd in onderzoek en ontwikkeling, het onderzoeken van nieuwe materialen, productieprocessen en besturingssystemen om de algehele efficiëntie en kwaliteit van de geproduceerde tablets te verbeteren.
Tegenwoordig staat het als een bewijs van de vooruitgang in de productietechnologie. Het blijft een cruciaal apparaat in de productie -industrie van solide doseringsvorm, waardoor fabrikanten kunnen voldoen aan de eisen van een snelgroeiende markt. Naarmate de technologie blijft evolueren, wordt verwacht dat het verdere vooruitgang zal ondergaan en een nog grotere efficiëntie, kwaliteit en flexibiliteit biedt.
Structuren en componenten
Het lichaam of frame
Het lichaam dient als fundering, huisvesting en ondersteunen alle andere componenten. Het is meestal gemaakt van zwaar staal of andere duurzame materialen om stabiliteit en stijfheid tijdens de werking te waarborgen.
Feed- en ontladingsmechanismen
Het voedingssysteem is verantwoordelijk voor het leveren van de grondstoffen, zoals poeder of korrels, aan de compressiekamer. Omgekeerd verwijdert het ontladingsmechanisme de gecomprimeerde tablets uit de machine, klaar voor verpakking of verdere verwerking.
Compressie -eenheid
Dit is het hart van de machine. Het bestaat uit de stoten en sterft, die samenwerken om de grondstoffen in tablets te comprimeren. De stoten bewegen op en neer, terwijl de matrijzen stationair blijven, waardoor de gewenste vorm en dikte van de tabletten ontstaat.
Rotatietafel of carrousel
De rotatietafel bevat meerdere sets stoten en sterft, waardoor de productie van continue tablet mogelijk is. Terwijl de tabel roteert, komt elke set stoten en sterft in positie voor compressie, waardoor een efficiënte en snelle tabletproductie wordt gewaarborgd.
Drive -systeem
Het aandrijfsysteem, meestal bestaande uit motoren, riemen en tandwielen, biedt de stroom en beweging die nodig is voor de roterende tabel en compressie -eenheid om te functioneren. Dit zorgt ervoor dat de stoten op de juiste snelheid en kracht bewegen om uniforme tabletten te produceren.
Besturingssysteem
Het besturingssysteem is de hersenen. Het bestaat uit elektronische componenten zoals sensoren, actuatoren en een bedieningspaneel of PLC (programmeerbare logische controller). Dit systeem bewaakt en regelt verschillende parameters, waaronder compressiekracht, tabletdikte en productiesnelheid, zodat de machine binnen de gewenste specificaties werkt.
Moderne multi-punch persmachines omvatten ook verschillende veiligheidsvoorzieningen om operators te beschermen en ongevallen te voorkomen. Deze kunnen noodhulpknoppen, veiligheidswachten en sensoren omvatten die detecteren wanneer de machine zich in onveilige omstandigheden bevindt en deze dienovereenkomstig afsluiten.
Ontwikkelingstrend
In toenemende mate,meervoudig Station Tablet Pressintegreren meer sensoren, besturingssystemen en intelligente apparaten om hogere niveaus van automatisering te bereiken. Dit verbetert niet alleen de productie -efficiëntie, maar zorgt ook voor monitoring en controle op afstand, het verbeteren van de operationele flexibiliteit en het verminderen van downtime. AI -technologieën worden ook gebruikt om de machines in staat te stellen hun activiteiten te leren en te optimaliseren, waardoor de productie -efficiëntie en nauwkeurigheid verder worden verbeterd.
Met de toenemende diversiteit van de productie -eisen is flexibele productie een belangrijke trend geworden in de ontwikkeling. Deze machines worden ontworpen met een grotere flexibiliteit om zich aan te passen aan verschillende vormen, maten en materialen, waardoor ze een breder scala aan tablets kunnen produceren met minimale veranderingen in de opstelling of gereedschap.
Milieu -duurzaamheid wordt een cruciale overweging in de ontwikkeling. Fabrikanten richten zich op het verminderen van het energieverbruik van de machines, het genereren van afval en de impact van het milieu. Dit omvat het gebruik van energie-efficiënte componenten, verbeterde afvalbeheersystemen en de acceptatie van duurzame productiepraktijken.
Veiligheid is altijd een topprioriteit in de ontwikkeling. Fabrikanten nemen geavanceerde veiligheidskenmerken en monitoringsystemen op om de risico's van ongevallen en letsels te minimaliseren. Dit omvat het gebruik van veiligheidswachten, sensoren en noodstopknoppen, evenals de implementatie van veiligheidsprotocollen en -procedures.
In toenemende mate geïntegreerd met geavanceerde technologieën zoals robotica, IoT (Internet of Things) en Big Data Analytics. Deze technologieën maken realtime monitoring, voorspellend onderhoud en geoptimaliseerde productieplanning mogelijk, het verbeteren van de algehele operationele efficiëntie en het verlagen van de kosten.
Concluderend zijn de ontwikkelingstrends van multi-punch persmachines gericht op het verbeteren van automatisering, flexibiliteit, duurzaamheid, veiligheid en integratie met geavanceerde technologieën. Verwacht wordt dat deze trends de toekomst van de productie -industrie zullen blijven vormgeven, waardoor een hogere productie -efficiëntie, kwaliteit en milieuprestaties mogelijk zijn.
Debuggen van het systeem
Als een belangrijke productieapparatuur in farmaceutische en voedingsindustrie, debuggen van het systeemmeervoudig Station Tablet Pressis een belangrijke link om de normale werking van apparatuur en productkwaliteit te waarborgen. Debuggen van het systeem omvat veel aspecten, waaronder mechanische, elektrische, controle en andere systemen, en vereist technici met rijke ervaring en professionele kennis. Het volgende is een gedetailleerde gids voor de inbedrijfstelling van het multi-station Tablet Press System:
Voorbereiding voor de inbedrijfstelling
Bekend met apparatuur
Technisch personeel moet de bedieningshandleiding en technische gegevens van de apparatuur in detail lezen om de structuur, het werkprincipe, de prestatieparameters en de bedieningsmethoden van de apparatuur te begrijpen.
Controleer of het uiterlijk en de componenten van de apparatuur intact zijn en dat alle bevestigingsmiddelen op hun plaats worden bevestigd.
Veiligheidscontrole
Zorg ervoor dat het elektrische systeem van het apparaat correct is aangesloten, betrouwbaar en zonder blootgestelde draden.
Controleer of de beschermende apparaten van de apparatuur compleet en effectief zijn, zoals veiligheidsdekking en noodstopknop.
Zorg ervoor dat het operatiegebied schoon is en vrij is van puin om per ongeluk letsel tijdens het gebruik te voorkomen.
Gereedschap vereist
Bereid de benodigde foutopsporingstools voor, zoals sleutels, schroevendraaiers, multimeters en oscilloscopen.
Bereid materiaal voor dat nodig is voor inbedrijfstelling, zoals teststukken, standaardgewichten, enz.
Debuggen van het mechanisch systeem
Die -installatie en aanpassing
Installeer de dobbelsteen volgens de instructies om ervoor te zorgen dat de matrijs correct en soepel wordt geïnstalleerd.
Pas de hoogte en positie van de dobbelsteen aan zodat de bovenste en onderste stoten zijn uitgelijnd om de soepele voortgang van het bladpersproces te waarborgen.
01
Trackaanpassing
Controleer op slijtage op de bovenste en onderste sporen en vervang of repareer ze indien nodig.
Pas de parallellisme en verticaliteit van het spoor aan om een soepele beweging van de punch op de baan te garanderen zonder te blijven plakken.
02
Drukaanpassing
Stel de juiste tabletdruk in door het regulerende apparaat van de druk aan te passen.
Test de druk met het teststuk, controleer het effect van de pers en verfijn indien nodig.
03
Vul volume -aanpassing
Pas het vulaanpassingsapparaat aan om het juiste vulbedrag in te stellen.
Controleer de uniformiteit van de vulhoeveelheid om ervoor te zorgen dat het gewicht van elke tablet consistent is.
04
Debuggen van het elektrisch systeem
Power Check
Controleer of de voedingspanning en frequentie van het apparaat voldoen aan de vereisten van het apparaat.
Gebruik een multimeter om te controleren of de spanning en stroom van de voedingskabel normaal zijn.
Motorbedrijf
Start de motor en controleer of de motorische richting en snelheid aan de vereisten voldoen.
Gebruik een oscilloscoop om de stroom- en spanningsgolfvormen van de motor te controleren om ervoor te zorgen dat de motor soepel verloopt.
Debuggen van het besturingssysteem
Stel de parameters van het besturingssysteem in op de instructies, zoals compressiesnelheid, drukbehoudtijd, enz.
Controleer of de functie van het besturingssysteem normaal is, zoals automatisch afsluiten, foutalarm, enz.
Debuggen van het besturingssysteem
Man-machine interface debuggen
Controleer of de weergave van de MAN-machine-interface normaal is en de bewerking is handig.
Stel de juiste bedieningsmachtigingen en wachtwoorden in om te zorgen voor een veilige werking van het apparaat.
Debuggen van het programma
Schrijf of importeer het persprogramma om ervoor te zorgen dat het programma correct is.
Voer het programma uit om te controleren of de actie van het apparaat voldoet aan de programma -vereisten.
Communicatie debuggen
Als het apparaat monitoring op afstand of gegevensoverdracht ondersteunt, moet u de communicatie debuggen.
Controleer of de communicatie -interfaces en protocollen van het apparaat correct zijn geconfigureerd om soepele communicatie te garanderen.
Uitgebreide foutopsporing en acceptatie
Uitgebreide foutopsporing
Na de individuele inbedrijfstelling van mechanische, elektrische en controlesystemen wordt uitgebreide inbedrijfstelling uitgevoerd.
Controleer of de functies van de apparatuur normaal zijn, zoals compressiesnelheid, druk, vulhoeveelheid, enz.
Prestatietest
Voer prestatietests uit met behulp van standaardgewichten en teststukken om de nauwkeurigheid en stabiliteit van het apparaat te controleren.
Noteer de testgegevens en vergelijk deze met de technische specificaties van de apparatuur.
Acceptatie en levering
Als de apparatuur is gekwalificeerd voor foutopsporing, vult u het foutopsporingsrapport en het acceptatieblad in, ondertekend door zowel de gebruiker als de fabrikant ter bevestiging.
Train gebruikers op werking en onderhoud van het apparaat om ervoor te zorgen dat gebruikers apparaten correct kunnen gebruiken en onderhouden.
Debuggen voorzorgsmaatregelen
Veiligheid eerst
Volg tijdens het inbedrijfstellingsproces strikt de regels voor veiligheidsoperaties om de veiligheid van het menselijk lichaam en de apparatuur te waarborgen.
Druk in geval van nood onmiddellijk op de noodstopknop om de voeding af te snijden.
Zorgvuldige werking
Observeer tijdens het foutopsporingsproces zorgvuldig de lopende status en afwijkingen van het apparaat.
Noteer en ga de ontdekte problemen op tijd op om de normale werking van het apparaat te waarborgen.
Compleet record
Tijdens het debuggen moeten alle parameters en testresultaten in detail worden vastgelegd.
Records moeten foutopsporingstijd, foutopsporingspersoneel, foutopsporingsstappen, testresultaten, etc. omvatten, enz.
Via het systeem debuggen van de bovenstaande stappen, de normale werking en productkwaliteit van demeervoudig Station Tablet Presskan worden gewaarborgd. Tijdens het inbedrijfstellingsproces moeten technici altijd voorzichtig, geduldig en verantwoordelijk zijn om de soepele inbedrijfstelling te waarborgen.
Populaire tags: Multi Station Tablet Press, China Multi Station Tablet Press Fabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
Automatische Tablet Press MachineVolgende
Tabletpersen met één stationAanvraag sturen
