Handpers tabletmachine
BEREIKEN Lever twee soorten roterende tabletpersmachines
(1) Standaard- en GMP-gekwalificeerd
Max. Druk: 40KN-100KN
Max. Capaciteit (PC/uur): 6,500-155,000
Machinegewicht: 850 kg-2, 100 kg
(2)Economische specificatie
Max. Druk: 10KN-50KN
Max. Capaciteit (PC/uur): 9,000-15,000
Machinegewicht: 200 kg-580 kg
2. Maatwerk:
(1) Ontwerpondersteuning
(2) Matrijsaanpassing
3. Zekerheid:
(1)CE- en ISO-certificering Geregistreerd
(2) Handelsmerk: ACHIEVE CHEM (sinds 2008)
(3)Gratis vervangende onderdelen binnen 1-jaar
Beschrijving
Technische Parameters
Handpers tabletmachineis een mechanische uitrusting die wordt gebruikt voor het maken van tabletten, meestal gebruikt in laboratoria of kleine batchproductieomgevingen, om verschillende tabletten, suikertabletten, calciumtabletten, onregelmatige tabletten, enz. Te produceren. Het comprimeert verschillende korrelige grondstoffen tot cirkelvormige stukken en comprimeert medicijnpoeder handmatig of andere samendrukbare materialen tot uniforme, standaard gevormde tabletten. Het is eenvoudig en gemakkelijk te bedienen en is een veelgebruikt laboratorium- en productiehulpmiddel in de farmaceutische, chemische en voedingsmiddelenindustrie. Een kleine elektrische (handmatige) continue tabletpersmachine, uitgerust met een set stempelmatrijzen, de vuldiepte van het materiaal en de tabletdikte kunnen worden aangepast en er kunnen verschillende vormen van mallen worden geleverd volgens de eisen van de klant.

Producten Beschrijving
![]() |
DeHandpers tabletmachineis een handmatig bediende tabletpers voor gebruik in laboratorium-, instructie- of kleinschalige productieomgevingen om poeders, korrels of andere persbare materialen tot uniforme, standaard gevormde tabletten te persen. De machine perst en lost het materiaal door handmatig de druk aan te passen en de hendel te bedienen.
Het bevat meestal onderdelen zoals een bovenste drukwiel, een onderste drukwiel, een mal en een handmatig bedieningsapparaat. Tijdens bedrijf wordt het materiaal eerst in de malgaten van de mal gevuld en vervolgens wordt het bovenste drukwiel zo gedraaid dat het tegenover het onderste drukwiel staat, en wordt er een bepaalde druk uitgeoefend via het handmatige bedieningsapparaat zodat het materiaal wordt gelijkmatig samengeperst in de mal om tot tabletten te worden geperst. Nadat het persen is voltooid, wordt de geperste tablet uit de mal geduwd door een handgreep of een ander apparaat te bedienen. |
Instructies
Deze machine heeft uitstekende prestaties, een sterk aanpassingsvermogen, gemakkelijk gebruik, eenvoudig onderhoud, klein formaat, licht van gewicht en kan ook met de hand worden aangezwengeld als er geen stroom is. Deze machine is uitgerust met slechts één ponsmatrijs en de vuldiepte en tabletdikte van het materiaal kunnen worden aangepast. Het kan zich aanpassen aan de eisen van de farmaceutische industrie voor het persen van verschillende Chinese en westerse medicijnpreparaten, evenals aan de eisen van andere industrieën voor het persen van verschillende soortgelijke producten. Het wordt zeer verwelkomd door gebruikers in verschillende industrieën.
Installatie en bedrading
1.
De tablet prss wordt geïnstalleerd op een stevige houten werkbank (of kan ook op een cementplatform worden geïnstalleerd) en wordt vastgezet met drie sets M12-voetschroeven. Het lichaamsformaat papier van de werkbank tot aan de grond is ongeveer 600 millimeter (met de hand gemeten en eenvoudig te bedienen). Voor het gemak van demontage en reparatie moet er ook een gat met een diameter van ongeveer 35 millimeter in de houten werkbank zitten, overeenkomend met de positie van de ponskernpaal.
2.
Voordat u de motorvoeding aansluit, sluit u eerst de motor aan op de aarddraad om de veiligheid te garanderen. Verwijder de V-riem opnieuw, sluit de motorvoeding aan en start de motor om te zien of de draairichting van de motor correct is (de draairichting van de motoras moet tegengesteld zijn aan de richting van de pijl op de beschermkap of handwiel). Indien de draairichting niet correct is, sluit u de draden afzonderlijk aan en installeert u vervolgens de V-riem opnieuw.
Laden en lossen van stempelmatrijzen en afstellen tijdens het tabletpersen
⑴ Installatie van bovenste stempel:
Draai de onderste ponsbevestigingsschroef los, draai aan het handwiel om de onderste ponskernstang naar de hoogste positie te brengen, steek de onderste ponsstang in het gat van de onderste ponskernstang (let erop dat de inkepingshelling van de onderste ponsstang wordt uitgelijnd met de onderste ponsbevestigingsschroef en plaats deze naar de onderkant) en draai tenslotte de onderste ponsbevestigingsschroef vast.
⑵ Installeer de onderste stempel:
Draai de bovenste ponsbevestigingsmoer los, steek de bovenste ponskernstaaf in het gat van de bovenste ponskernstaaf, steek deze naar de bodem, gebruik een sleutel om het zeshoekige onderste deel van de bovenste ponskernstaaf vast te klemmen en draai de bovenste drevel vast bevestigingsmoer.
⑶ Installeer de middelste mal:
Draai de bevestigingsschroeven van de middelste mal los, houd de middelste mal plat en plaats deze in het gat van het middelste malplatform, terwijl u hem naar beneden laat slaan en naar binnen laat gaan
Steek hem in het gat van de middelste mal, druk hem naar de bodem en draai vervolgens de bevestigingsschroef van de middelste mal vast. Bij het plaatsen van de middelste mal is het belangrijk om deze vlak te houden om te voorkomen dat deze bij het kantelen vast komt te zitten en de gatwand beschadigt.
⑷
Draai het handwiel met de hand om de bovenste stempel langzaam in het middelste malgat te laten zakken en let op eventuele botsingen of wrijving. Als er botsing of wrijving optreedt, draait u de bevestigingsschroeven (twee) van de middelste malplaat los, past u de positie van de bevestiging van de middelste malplaat aan, zodat de bovenste stempel in het middelste malgat komt, en draait u vervolgens de bevestigingsschroeven van de mal vast. middelste vormplaat. Pas op deze manier aan totdat er geen botsing of wrijving meer is wanneer de bovenste stempel de middelste mal binnengaat, en dan is de installatie gekwalificeerd.
Draai het handwiel om de onderste stempel naar de hoogste positie te brengen en kijk of het onderste stempeloppervlak is uitgelijnd met het middelste matrijsvlak (of dit nu hoog of laag is, heeft invloed op de spaanuitvoer). Als deze niet is uitgelijnd, draait u de vlinderschroef los, maakt u de tandwieldrukplaat los om het bovenste afsteltandwiel over te brengen, zodat het onderste stempeloppervlak is uitgelijnd met het middelste malvlak, en blijft u vervolgens op de drukplaat drukken en draait u de vlinderschroef vast.
Schud op dit punt het handwiel met uw hand en laat de lege auto meer dan tien omwentelingen draaien. Als de machine normaal draait, kunt u materialen toevoegen voor druktesten en doorgaan naar de volgende aanpassingsstap.
Draai de vlinderschroef los en maak de tandwieldrukplaat los. Draai het onderste afstelmechanisme naar links om de onderste ponsstang omhoog te brengen, waardoor de vuldiepte wordt verkleind (vermindert het gewicht van de tabletten). Druk na het afstellen nog steeds op de drukplaat van de tandwieltanden en draai de vlinderschroef vast.
Draai de borgmoer van de drijfstang los, draai de bovenste ponsstang en draai deze naar links om de bovenste ponsstang naar beneden te bewegen. Dit zal de druk en hardheid van de geperste pillen vergroten; Integendeel, naar rechts draaien zal de druk verminderen en de hardheid van de pil verlagen. Gebruik na het afstellen een sleutel om het onderste zeshoekige deel van de ponsstang vast te houden, terwijl u nog steeds de borgmoer van de drijfstang borgt. Op dit punt is de aanpassing van de ponsmatrijs in principe voltooid. Start vervolgens de motor om meer dan tien stukken te testen, controleer het gewicht, de hardheid en de gladheid van het oppervlak van de stukken. Als ze gekwalificeerd zijn, kunnen ze in productie worden genomen. Tijdens het productieproces is het nog steeds nodig om op elk moment de kwaliteit van de pillen te controleren en tijdig bij te sturen.
⑴ Demonteer de bovenste stempel:
Draai de bevestigingsmoer van de bovenste pons los om de bovenste ponsstang eruit te trekken. Als de pasvorm strak is, gebruik dan een tang om de bovenste ponsstang vast te klemmen en trek deze eruit, maar pas op dat u de ponsrand niet beschadigt.
⑵ Demonteer de middelste mal:
Draai de bevestigingsschroeven van de middelste mal los, draai de bevestigingsschroeven van de neerwaartse stempel los, draai de vlinderschroeven los en maak de tandwieldrukplaat los. Pas het tandwiel aan om de onderste ponsstang tien millimeter omhoog te brengen, draai voorzichtig aan het handwiel om een deel van de middelste mal met de onderste ponsstang naar buiten te duwen en verwijder de middelste mal met de hand. Als de middelste mal goed in het gat past, draai dan niet met kracht aan het handwiel om beschadiging van de onderdelen te voorkomen. Op dit punt is het noodzakelijk om de middelste malplaat te verwijderen en vervolgens de middelste mal eruit te halen.
⑶ Demonteer de onderste stempel:
Draai eerst de onderste ponsbevestigingsschroef los en draai vervolgens aan het handwiel om de onderste ponskernstang naar de hoogste positie te brengen. U kunt uw hand gebruiken om de bovenste ponsstang eruit te trekken. Als de pasvorm strak is, kan deze met een tang worden vastgeklemd (pas op dat u de rand van de pons niet beschadigt).
Na het demonteren van de matrijs is het noodzakelijk om het afsteltandwiel te draaien om de onderste ponsstang ongeveer 10 millimeter terug te trekken. Wanneer u aan het handwiel draait om de onderste ponsstang naar de hoogste positie te brengen, mag de bovenkant ervan niet hoger zijn dan de onderkant van de middelste matrijstafel (deze stap mag niet worden genegeerd om ongelukken te voorkomen waarbij de onderste ponsstang in botsing komt met de bovenkant van de matrijstafel). de middelste dobbelsteen wanneer deze opnieuw wordt gebruikt). Draai ten slotte de neerwaartse bevestigingsschroef vast.
Toepassingsvoorbeeld in de voedingsmiddelenindustrie



Terwijl de vraag van de consument naar gezond, gemakkelijk voedsel blijft groeien, zijn voedselproducenten op zoek naar innovatieve productiemethoden en productformaten. Tegen deze achtergrond heeft deHandpers tabletmachinewint terrein in de voedingsindustrie, vooral in segmenten als zoetwaren, koffie, zuigtabletten en smaakstoffen. Hieronder vindt u een praktijkvoorbeeld dat de specifieke toepassing ervan in de voedingsindustrie demonstreert.
Casusachtergrond:
Een bekende voedselfabrikant in Zuid-China zet zich in voor de ontwikkeling van hoogwaardige en innovatieve voedingsproducten. Onlangs merkten ze een groeiende vraag naar draagbare, gemakkelijk te consumeren tabletten voor vast voedsel en besloten ze deze te introduceren om nieuwe soorten snoeptabletten, koffietabletten en zuigtabletten te produceren.
Aanvraagproces:
Voorbereiding van snoeptabletten:
De fabrikant mengt eerst geselecteerde poedersuiker, natuurlijke kleur- en smaakstoffen in bepaalde verhoudingen. Vervolgens wordt het mengsel gebruikt om snoeptabletten met verschillende vormen te persen. Door de druk van de tabletteermachine en het ontwerp van de mallen aan te passen, konden ze met succes knapperige, kleurrijke en mooi gevormde snoeptabletten maken, die goed werden ontvangen door de consument.
Bereiding van koffietabletten:
Om aan de vraag van de consument naar oploskoffie te voldoen, gebruikte de fabrikant gemalen koffiepoeder met de juiste hoeveelheid water en perste dit vervolgens tot koffietabletten. Deze koffietabletten zijn niet alleen gemakkelijk mee te nemen, maar kunnen ook snel worden opgelost in heet water, waardoor de consument gemakkelijk en heerlijk koffiegenot krijgt.
Bereiding keelpastilles:
Deze fabrikant richt zich op het droge seizoen en mensen die vaak hun stem gebruiken en heeft zuigtabletten ontwikkeld met een keelbevochtigende werking. Ze gebruiken natuurlijke plantenextracten met hydraterende eigenschappen en de juiste hoeveelheid suiker, die daardoor worden geperst en gevormd. Deze zuigtabletten hebben niet alleen een zoete smaak, maar verlichten ook keelpijn en worden alom geprezen door consumenten.
Toepassingseffect:
Met de introductie van de Machine heeft de voedselproducent met succes een reeks nieuwe tabletproducten voor vast voedsel ontwikkeld. Deze producten hebben niet alleen een unieke smaak en uitstraling, maar zijn ook draagbaar en gemakkelijk te consumeren, waardoor ze voldoen aan de vraag van de consument naar gezond, gemakkelijk voedsel. Tegelijkertijd heeft de fabrikant, door de parameters van de tabletpers en het ontwerp van de matrijs aan te passen, ook nauwkeurige controle over de fysieke eigenschappen van de producten bereikt, waardoor de productkwaliteit en prestaties worden geoptimaliseerd.
Samenvatting:
Het heeft een breed scala aan perspectieven en potentieel. Met de introductie van deze machine kunnen voedselproducenten meer innovatieve tabletproducten voor vast voedsel ontwikkelen om aan de uiteenlopende behoeften van consumenten te voldoen. Tegelijkertijd is de machine eenvoudig te bedienen en goedkoop, wat helpt de productiekosten te verlagen en de productie-efficiëntie te verbeteren. Als zodanig is de Hand Press Tblet Machine zeker een optie die het overwegen waard is voor voedselproducenten die willen uitbreiden naar de markt voor vaste voedseltabletten.
Toepassing in de bereiding van voedingssupplementen
In de moderne farmaceutische industrie en voedingssupplementenindustrie heeft de opkomst van gepersonaliseerde geneeskunde en op maat gemaakte oplossingen voor voedingssupplementen geleid tot een toenemende vraag naar kleine batches uiterst nauwkeurige tabletten en voedingssupplementen. Om aan deze marktvraag te voldoen, gebruiken veel R&D-laboratoria en productiebedrijven het voor de productie van kleine series. Hieronder ziet u een praktijkvoorbeeld van het gebruik ervan om kleine batches tabletten en voedingssupplementen te bereiden.
Casusachtergrond:
Een bekend biotechnologiebedrijf ontwikkelt en produceert hoogwaardige tabletten en voedingssupplementen. Naarmate de marktvraag blijft evolueren, heeft het bedrijf ontdekt dat steeds meer klanten kleine hoeveelheden op maat gemaakte producten nodig hebben om aan specifieke medische of voedingsbehoeften te voldoen. Om aan deze vraag te voldoen, besloot het bedrijf het te introduceren voor de snelle en flexibele productie van kleine batches tabletten en voedingssupplementen.
Aanvraagproces:
Formulering ontwikkelen en testen:
Eerst ontwikkelt het R&D-team van het biotechbedrijf geschikte formuleringen van pillen en voedingssupplementen voor de behoeften van de klant. Tijdens het ontwikkelingsproces van de formulering gebruiken ze het om kleine batchmonsters voor te bereiden voor het testen van de potentie, smaakevaluatie en controles van fysieke eigenschappen. Door voortdurende tests en aanpassingen voltooit het R&D-team de optimale formulering en procesparameters.
Productie van kleine batches:
Zodra de formulering gereed is, kan het biotechbedrijf deze gebruiken voor de productie van kleine batches. Ze mengen eerst de ingrediënten volgens de verhoudingen van de formule en gebruiken dit vervolgens om het mengsel tot tabletten of voedingssupplementen te persen. Dankzij de hoge precisie en flexibiliteit zorgt het ervoor dat voor elke tablet aan fysieke eigenschappen zoals gewicht, hardheid en desintegratietijd wordt voldaan.
Kwaliteitscontrole en testen:
Tijdens het productieproces voert Biotech strikte kwaliteitscontroles en tests uit op elke partij producten. Ze gebruiken geavanceerde instrumenten en methoden om de inhoud van actieve ingrediënten, microbiële limieten en andere relevante indicatoren te testen. Ze voeren ook een sensorische evaluatie uit van het uiterlijk, de kleur en de smaak van de producten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de eisen en verwachtingen van de klant.
Aangepaste diensten:
Om aan de behoeften van verschillende klanten te voldoen, bieden biotechbedrijven ook diensten op maat. Klanten kunnen verschillende formuleringen, doseringen en verpakkingsvormen kiezen op basis van hun behoeften. Met de flexibiliteit en hoge precisie ervan kan Biotech gemakkelijk de maatwerkbehoeften van klanten realiseren en producten en diensten van hoge kwaliteit leveren.
Toepassingseffectiviteit:
Door te introducerenHandpers tabletmachinevoor de bereiding van kleine batches tabletten en voedingssupplementen heeft Biotech met succes voldaan aan de marktvraag naar maatwerkproducten. Ze zijn in staat producten van hoge kwaliteit te produceren die snel en flexibel aan de eisen van de klant voldoen en hebben het vertrouwen en de lof van hun klanten gewonnen. Tegelijkertijd hielpen de hoge precisie en flexibiliteit ervan Biotech om de productiviteit te verhogen en de productiekosten te verlagen.
Samenvatting:
Het heeft aanzienlijke voordelen en toepassingen bij de bereiding van kleine batches tabletten en voedingssupplementen. Met de introductie van deze machine kunnen bedrijven snel en flexibel hoogwaardige producten produceren die voldoen aan de eisen van hun klanten en de uiteenlopende behoeften van de markt. Tegelijkertijd heeft deze apparatuur ook de voordelen van een eenvoudige bediening en lagere kosten, wat helpt de productiekosten te verlagen en de productie-efficiëntie te verbeteren. Daarom is het zeker een optie die het overwegen waard is voor bedrijven die willen uitbreiden naar de markt voor maatwerk in kleine batches.
Populaire tags: handpers tabletmachine, China handpers tabletmachinefabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
Enkele roterende tabletpersVolgende
De pillenmachineAanvraag sturen












