Rotavapor-destillatie

Productintroductie

Rotavapor-producten zijn ontworpen op basis van verschillende parameters die hun prestaties kunnen beïnvloeden. De belangrijkste specificaties zijn onder meer:

Verwarmingsoppervlak:Dit verwijst naar het totale oppervlak van de Rotavapor dat in contact komt met de vloeistof die wordt verwarmd. Hoe groter het verwarmingsoppervlak, hoe sneller de warmteoverdracht en hoe efficiënter het verdampingsproces.

Rotordiameter:De diameter van het roterende wiel dat wordt gebruiktRotavapor-destillatieapparatuur. Deze parameter beïnvloedt de snelheid en efficiëntie van het verdampingsproces, waarbij een rotor met een grotere diameter een snellere warmteoverdracht en hogere verwerkingssnelheden mogelijk maakt.

Rotorsnelheid:De snelheid waarmee het roterende wiel draait. De rotorsnelheid beïnvloedt de snelheid van warmteoverdracht en massaoverdracht, waarbij hogere snelheden resulteren in snellere verwerkingstijden. De rotorsnelheid hangt echter ook af van de viscositeit en oppervlaktespanning van de vloeistof die wordt verwerkt, aangezien evenals het type pomp dat in het systeem wordt gebruikt.

Bedrijfsdruk:De druk waaronder de Rotavapor werkt. De bedrijfsdruk kan van invloed zijn op het kookpunt van de vloeistof die wordt verwerkt, evenals op de dampdruk van de destillaatfracties. Werken bij lagere drukken kan lagere kookpunten en snellere verwerkingstijden mogelijk maken, maar vereist mogelijk meer energie-input om de systeemdruk op peil te houden.

Voedingssnelheid:De snelheid waarmee de te verwerken vloeistof de Rotavapor binnengaat. De toevoersnelheid beïnvloedt de verblijftijd van de vloeistof op het verwarmingsoppervlak en daarmee de mate van verdamping die wordt bereikt. Een hogere toevoersnelheid kan resulteren in snellere verwerkingstijden, maar kan de efficiëntie van verdamping.

Deze parameters werken met elkaar samen en moeten zorgvuldig worden geselecteerd op basis van de specifieke toepassingsvereisten om optimale prestaties te bereikenRotavapor-destillatieapparatuur.

Productpatroon

Kennis

Destillatie is een fysiek scheidingsproces waarbij gebruik wordt gemaakt van de verschillen in dampdruk of kookpunten tussen stoffen om ze in fracties te scheiden. Er zijn verschillende veel voorkomende soorten destillatiemethoden, waaronder:

Batchdestillatie:Deze methode omvat het verwarmen van een batch vloeibaar mengsel tot het kookpunt, het verzamelen van de gegenereerde dampen en het terugcondenseren ervan tot een vloeibaar product. Het proces wordt herhaald totdat de gewenste fracties zijn verkregen. Batchdestillatie is geschikt voor kleinschalige operaties en lage kosten. -kookpuntverbindingen.

Continue destillatie:Bij continue destillatie wordt het vloeibare mengsel continu naar de destillatiekolom geleid, waar het wordt verwarmd en dampen worden gegenereerd. De dampen worden gecondenseerd en verzameld als fracties, terwijl de resterende vloeistof terug in de kolom wordt gerecirculeerd. Continue destillatie maakt continue scheiding mogelijk van verbindingen met verschillende kookpunten en wordt vaak gebruikt voor grootschalige industriële processen.

Vacuümdestillatie:Deze methode wordt gebruikt om stoffen met een laag kookpunt onder verminderde druk te verwerken. Door de druk in het systeem te verlagen, wordt ook het kookpunt van het vloeibare mengsel verlaagd, wat snellere verwerkingstijden en een lager energieverbruik mogelijk maakt.

Kolomdestillatie:Bij kolomdestillatie wordt de bodem van een destillatiekolom verwarmd om de nodige warmte voor verdamping te leveren. Het vloeibare mengsel stroomt als een dunne film door de kolom en de dampen stijgen op in de kolom waar ze in fracties worden gecondenseerd. Kolomdestillatie is geschikt voor grote hoeveelheden -schaaloperaties en kan grote volumes vloeistofmengsel snel verwerken.

 Gebruik een thermometer

 Tijdens het destillatieproces is het essentieel om een ​​nauwkeurige thermometer te gebruiken om de temperatuur in de destillatiekolf of destillatietoren te controleren. Dit zorgt ervoor dat de temperatuur nauwkeurig binnen het gewenste bereik wordt geregeld.

 Verwarmingsmethode

 Vloeistofbadverwarming: In een waterbad kan de temperatuur bijvoorbeeld worden geregeld door de te destilleren vloeistof te verwarmen in een vloeistof waarvan het kookpunt tussen de twee ligt. Deze verwarmingsmethode kan zorgen voor een stabiele verwarmingstemperatuur en lokale oververhitting voorkomen.

 Directe verwarming: Hoewel directe verwarming, zoals het gebruik van alcohollampen of elektrische verwarmingstoestellen, voor een hogere verwarmingssnelheid kan zorgen, is het noodzakelijk om de verwarmingsintensiteit nauwkeuriger te regelen om te hoge temperaturen te voorkomen.

 Drukregeling: de destillatiedruk kan het kookpunt van de vloeistof beïnvloeden. Door de druk van het destillatiesysteem aan te passen, kan het kookpunt van de vloeistof worden aangepast, zodat de temperatuur kan worden geregeld.

 Apparaten voor temperatuurregeling: Sommige geavanceerde destillatieapparatuur is uitgerust met apparaten voor temperatuurregeling, zoals PID-controllers (proportioneel-integrale-differentiële controllers), die het verwarmingsvermogen automatisch aanpassen om een ​​constante temperatuur te handhaven.

 Warmtebron verwijderen: wanneer de temperatuur dicht bij de ingestelde bovengrens ligt, kan de warmtebron, zoals de alcohollamp, op de juiste manier worden verwijderd om de verwarmingssnelheid te vertragen, om overmatige temperaturen te voorkomen.

01.

Voorkom oververhitting en koken

Kookhulpmiddel (zoals porseleinchips, zeoliet, enz.) moet vóór het verwarmen worden toegevoegd om het vergassingscentrum te introduceren om stabiel koken te garanderen. Vermijd oververhitting van de vloeistof zonder te koken of plotseling uit te koken.

02.

Controleer de verwarmingstemperatuur

De verwarmingstemperatuur moet gematigd zijn om te voorkomen dat deze te hoog wordt, wat resulteert in vloeistofontleding, of dat een te lage temperatuur de destillatie-efficiëntie beïnvloedt.

03.

Houd het systeem gesloten

Het systeem moet tijdens het destillatieproces gesloten worden gehouden om te voorkomen dat stoomlekkage en het binnendringen van lucht het destillatie-effect beïnvloeden.

04.

Let op een veilige bediening

Het destillatieproces brengt hoge temperaturen en hoge druk en andere risicofactoren met zich mee, moet strikt in overeenstemming zijn met de operationele procedures en passende veiligheidsmaatregelen nemen.

Verzorging en onderhoud

 

 

Dagelijkse schoonmaak

01.

Reiniging van instrumentenoppervlakken

Na elk gebruik moeten stof en vlekken op het oppervlak van het instrument onmiddellijk worden afgeveegd met een zachte doek. Voor moeilijk te verwijderen vlekken kunt u een mild schoonmaakmiddel gebruiken, maar vermijd het gebruik van bijtende schoonmaakmiddelen, om het oppervlak van het instrument niet te beschadigen.

02.

Reiniging van glazen onderdelen

De destillatiekolf, condensatiebuis en andere glazen onderdelen moeten eerst met water worden gewassen om de resterende oplossing te verwijderen. Vervolgens een tijdje in een reinigingsmiddel laten weken, vervolgens voorzichtig met een zachte borstel borstelen, ten slotte met water afspoelen en drogen.

Onderhoud van het vacuümsysteem

 

 

Controleer de vacuümpomp: controleer regelmatig de bedrijfsstatus van de vacuümpomp om er zeker van te zijn dat deze normaal werkt. Reinig de vacuümleidingen en kleppen om verstopping en luchtlekkage te voorkomen.

 

Vervang de vacuümpompolie: Vervang de vacuümpompolie regelmatig en let erop dat u het juiste oliepeil handhaaft.

Inspectie en vervanging van afdichtingen

 

 

Controleer de dichtheid: controleer regelmatig de dichtheid van elke interface, het afdichtingsoppervlak en de afdichtingsring van de rotatieverdamper. U kunt vaststellen of het systeem lekt door de vacuümbuis vast te klemmen en de aflezingsverandering van de vacuümmeter te observeren. Als er gaslekkage wordt geconstateerd, moet de beschadigde afdichtring of het afdichtingsoppervlak tijdig worden gecontroleerd en vervangen.

 

Vervang de afdichtring: de afdichtring is een belangrijk afdichtingsonderdeel van de rotatieverdamper. Door langdurig gebruik zullen veroudering, vervorming en andere verschijnselen optreden, waardoor de afdichtingsprestaties worden beïnvloed. Daarom moet de status van de afdichtring regelmatig worden gecontroleerd en moet deze bij beschadiging op tijd worden vervangen.

Onderhoud smering

 

 

Smeren van roterende onderdelen: Voeg voor roterende onderdelen, zoals roterende assen, regelmatig de juiste hoeveelheid smeerolie of vet toe, afhankelijk van de vereisten van de apparatuur, om een ​​soepele werking te garanderen.

 

Groot onderhoud: Voer minimaal één keer per jaar groot onderhoud uit, verwijder de luchtgeleidingscilinder, reinig de machinekop en breng opnieuw hoogwaardig vet aan op elk smeeroppervlak.

Onderhoud verwarmingssysteem

 

 

Controleer het verwarmingselement: controleer of de verbinding van het verwarmingselement stevig is om losraken of vallen te voorkomen.

 

Reinig de verwarmingskamer: reinig de verwarmingskamer en het verwarmingspaneel regelmatig om te voorkomen dat vuilophoping het verwarmingseffect beïnvloedt.

 Overige onderhoudszaken

 Elektrisch onderhoud: Het elektrische gedeelte mag geen water of vocht zijn. Controleer regelmatig de elektrische aansluiting om het risico op een elektrische schok te voorkomen.

 Veilig gebruik: Zorg ervoor dat u tijdens het onderhoudsproces de procedures voor veilig gebruik volgt. Voer onderhoud uit voordat u de stroom uitschakelt en de stekker uit het stopcontact haalt, om het risico op een elektrische schok te voorkomen. Gebruik de juiste gereedschappen en uitrusting om te voorkomen dat u zich verwondt of de apparatuur beschadigt.

 Regelmatig testen: Regelmatige prestatietests en kalibratie van de apparatuur om de nauwkeurigheid en stabiliteit ervan te garanderen. U kunt een professional vragen om te testen en te kalibreren, of om zelf een test uit te voeren volgens de methoden en stappen in de handleiding van de apparatuur.

 Opslag en bewaring

 Correcte opslag: Als de rotatieverdamper langere tijd niet wordt gebruikt, moet deze op de juiste manier worden opgeslagen, uit de buurt van direct zonlicht en een vochtige omgeving.

 Regelmatige inspectie: Zelfs wanneer deze niet in gebruik is, moet de status van de rotatieverdamper regelmatig worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat deze zich in een goede opslag bevindt.