Dubbele laag glazen reactor

Lassen is een van de belangrijkste stappen in het productieproces van dubbele laag glazen reactievaten. Las eerst een ontladingspijp met een afgesloten stap aan de onderkant van de binnencilinder. Plaats vervolgens de binnen- en buitencilinders samen en repareer ze op meerdere punten in de opening tussen de binnen- en buitencilinders met behulp van asbestband. Start vervolgens de glazen lasslater en draai de klootzak tussen de binnen- en buitenste jasglascilinders. Verwarm de bodem van de binnen- en buitenste jas -glazen buizen voor met behulp van een poreuze poreuze gaslasgistool met één kop om de temperatuur van de binnen- en buitenste jasglasbuizen te verhogen tot 500-600 graad. Vervolgens, met behulp van stalen cilinder zuurstof of pijpleiding zuurstof als een poreus gaslaassgeweer met één kop om te verbranden, wordt de vlamtemperatuur snel verhoogd tot meer dan 1000 graden om de bodem van de binnen- en buitenjasglasbuizen te smelten. De ontladingsbuis aan de onderkant van de binnenbuis wordt aan de onderkant van de buitenbuis gelast. Tegelijkertijd wordt een gat geopend in het midden van de bodem van de buitencilinder om verbinding te maken met de ontladingspijp aan de onderkant van de binnencilinder, en de buismond van de bodemafvoerpijp wordt gelast aan het doorgat van de buitencilinder. Bovendien is het noodzakelijk om de inlaat van het thermische geleidende medium aan de onderkant van de buitencilinder bij de ontladingspoort te lassen.

Nadat het lassen is voltooid, moet het lasgebied worden gegloeid om interne stress te elimineren. Pas de vlam aan om het gasstroomsnelheid te verhogen en de zuurstofstroomsnelheid te verminderen. Gebruik een vlam bij 600-700 diploma om rond het gelaste oppervlak aan de onderkant van de buitencilinder te blijven voor 5-6 minuten. Nadat het onderste glazen oppervlak van de binnen- en buitenste jas-glazen buizen donkere rode of zwarte rook vervaagt, stopt u de machine en laat u de chuck-structuur los om het semi-voltooide product van de ketel met dubbele laag glazen ketel te verwijderen. Op dit punt is het onderste lassen voltooid. Terwijl het heet was, werden de onderste en monding van het halve layer glazen reactievat verwisselde en werd RE geklemd op de klootzak van de glazen lasmachine om de asbesttape te verwijderen. Start de draaibank van het glazen las en open het poreuze poreuze gaslassenpistool met één kop om de mond van de binnen- en buitenste jasglasbuizen voor te verwarmen, waardoor de temperatuur van de binnen- en buitenste jasglasbuizen naar 500-600 diploma wordt verhoogd. Gebruik vervolgens een multi -kop groot vlam laspistool met zuurstof om de verbranding te helpen, waardoor de vlamtemperatuur snel tot meer dan 1000 graden wordt verhoogd en de mond wordt gesmolten. Gebruik grafietplaten om de binnen en buiten de mond om te draaien om de twee lagen glas aan de monding van de binnen- en buitenste jasglascilinder samen te smelten en te lassen. Vervolgens wordt een gevormde glazen flens met grote diameter op de beweegbare klootzak aan de rechterkant geklemd en aan de monding van de binnen- en buitenste jasglascilinder gelast, de bovenste positie van de jas. Stel ten slotte de vlam aan om de gasstroom te verhogen en de zuurstofstroom aan te passen. Verlies het gelaste oppervlak aan de monding van de buitencilinder met een vlam van 600-700 graad. Na het gloeien voor 5-8 minuten, wanneer het glasoppervlak aan de monding van de binnen- en buitenjack -glazen buizen donkere rode of zwarte rook vervaagt, wordt het lassen van de ketelmond voltooid.

Plaats de gelaste na de glans sneldubbele laag glazen reactorReactieketel eindproduct in een voorverwarmde oven van hoge temperatuur en verwarm het tot 550-560 graad voor de algehele behandeling met gloeien en isolatie gedurende meer dan 8 uur. Nadat de temperatuur van de oven onder 180 graden daalt, opent u de doos en haalt u deze eruit. Koel het tot kamertemperatuur voordat u het eruit haalt. Poets vervolgens het flens-uiteinde van de dubbele laag glazen reactiekoker met een slijpwiel en reinig het glazen residu in het flens-uiteinde en schroefgat. Bevestig vervolgens een PTFE -pakking aan het flens -eindvlak en bereid u voor op de daaropvolgende montage.

• Tijdens het assemblageproces moet het roerende apparaat eerst in de binnencilinder van het product worden geïnstalleerd. Dit omvat het monteren van de mengbladen, mengassen en andere componenten volgens ontwerpvereisten, en ervoor te zorgen dat ze vrij kunnen roteren in de binnencilinder. Plaats vervolgens het geassembleerde mengapparaat in de binnencilinder en zet het door de flensopening.
• Installeer vervolgens de koelspoel. De koelspoel is een belangrijk onderdeel in een product, gebruikt om de reactanten te koelen of te verwarmen. Buig de koelspoel in een geschikte vorm volgens de ontwerpvereisten en plaats deze in de binnencilinder door het doorgaande gat van de buitencilinder. Gebruik vervolgens armaturen om de twee uiteinden van de koelspoel op de buitencilinder te repareren en ervoor te zorgen dat deze een bepaalde opening handhaaft met de onderste en zijwanden van de binnencilinder.
• Installeer vervolgens de inlaat- en uitlaatpijpleidingen voor het thermische geleidende medium. Las de inlaatpijp van het thermische geleidingsmedium op het door de gat aan de onderkant van de buitencilinder en las de uitlaatpijp van het thermische geleidingsmedium op het door de gaten aan de bovenkant van de buitencilinder. Op deze manier kan koelvloeistof of verwarmingsmedium worden geïntroduceerd of in de tussenlagen van het product worden ontslagen door de inlaat- en uitlaatpijpleidingen van het thermische geleidende medium, waardoor de temperatuurregeling van de reactanten wordt bereikt.
• Voer ten slotte een algehele inspectie en testen van het product uit. Controleer of elke component veilig is geïnstalleerd, of de afdichting goed is en of het mengapparaat normaal kan roteren. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om druk- en temperatuurtests uit te voeren op het reactievat om ervoor te zorgen dat het de vereisten van werkdruk en werktemperatuur kan weerstaan.