Hydrothermische autoclaafreactor
(1)25 ml/50 ml/100 ml/150 ml/200 ml/250 ml/300 ml/400 ml/500 ml/1000 ml---PTFE/minder dan of gelijk aan 220 graden
(2)25 ml/50 ml/100 ml/150 ml/200 ml/250 ml/300 ml/400 ml/500 ml/1000 ml---PPL/Minder dan of gelijk aan 280 graden
***Prijslijst voor geheel hierboven, vraag ons om deze te krijgen
2. Maatwerk:
(1) Ontwerpondersteuning
(2) Lever rechtstreeks het Senior R&D organische tussenproduct, verkort uw R&D-tijd en -kosten.
(3)Deel de geavanceerde zuiveringstechnologie met u
(4) Lever de hoogwaardige chemicaliën en analysereagens
(5) Wij willen u helpen op het gebied van chemische technologie (Auto CAD, Aspen plus etc.)
3. Zekerheid:
(1)CE- en ISO-certificering Geregistreerd
(2) Handelsmerk: ACHIEVE CHEM (sinds 2008)
(3)Vervangende onderdelen binnen 1-jaar gratis
Beschrijving
Technische Parameters
A hydrothermische autoclaafreactoris een type apparatuur dat wordt gebruikt voor chemische reacties onder hoge temperatuur- en drukomstandigheden. Het bestaat hoofdzakelijk uit een reactor, hoge temperatuur en hoge druk omgeving, temperatuurcontrolesysteem, drukcontrolesysteem, afdichtingsstructuur, observatievenster en bemonsteringspoort, en verwarmingsmethode. Het heeft de kenmerken van hoog rendement, energiebesparing en milieubescherming, en kan op grote schaal worden toegepast op gebieden als materiaalkunde, energiewetenschap en milieuwetenschappen.
De reactieketel gebruikt een waterige oplossing als reactiesysteem onder bepaalde temperatuur- en drukomstandigheden, en gebruikt een waterige oplossing op hoge temperatuur en hoge druk om onoplosbare of onoplosbare stoffen op te lossen onder atmosferische omstandigheden, of stoffen die reageren om opgeloste producten te produceren.
Wij biedenhydrothermische autoclaafreactor, verwijzen wij u naar de volgende website voor gedetailleerde specificaties en productinformatie.
Product:https://www.achievechem.com/chemical-equipment/hydrothermal-autoclave-reactor.html
Productintroductie
Elektrische verwarming
Elektrische verwarming is het proces waarbij elektrische energie wordt omgezet in thermische energie voor verwarming via apparaten zoals elektrische verwarmingsstaven of elektrische verwarmingsplaten. De voordelen zijn dat de apparatuur eenvoudig en gemakkelijk te bedienen is en gemakkelijk de verwarmingstemperatuur en verwarmingssnelheid kan regelen. Door het gebruik van elektrische energie bij elektrische verwarming is hij geschikt voor plaatsen met stroomvoorziening. Het energieverbruik van elektrische verwarming is echter relatief hoog, en voor sommige industriële productie waarvoor een grote hoeveelheid verwarming nodig is, zijn de kosten hoog en niet geschikt voor productie op grote schaal.
Stoom verwarming
Stoomverwarming is het proces waarbij stoom wordt geïntroduceerd om de stoffen in de ketel te verwarmen. Deze verwarmingsmethode is geschikt voor plaatsen met stoomtoevoer, zoals de chemische, farmaceutische en andere sectoren. Stoomverwarming kan snel warmte naar de ketel overbrengen, en de verwarmingssnelheid en temperatuur kunnen worden geregeld door het stoomdebiet aan te passen. Bovendien kan stoomverwarming ook de vervuiling van stoffen in de ketel verminderen en de productkwaliteit verbeteren. Stoomverwarming vereist echter een grote hoeveelheid waterbronnen en vereist de behandeling van afvalwater en uitlaatgassen, wat resulteert in hoge milieukosten.
Warmteoverdracht olieverwarming
Verwarming met warmteoverdrachtsolie wordt uitgevoerd via de warmteoverdrachtseigenschappen van warmteoverdrachtsolie. Deze verwarmingsmethode is geschikt voor plaatsen zonder stroom- en stoomtoevoer en kan verwarming op hoge temperatuur bereiken bij lagere bedrijfsdrukken en temperaturen. De voordelen van olieverwarming met warmteoverdracht zijn veiligheid en betrouwbaarheid, eenvoudige bediening, energiebesparing en milieubescherming, en kunnen continu en op grote schaal worden geproduceerd. De investeringskosten van verwarming met warmteoverdrachtsolie zijn echter relatief hoog, waardoor de aanschaf van hoogwaardige warmteoverdrachtsolie en regelmatige vervanging en onderhoud nodig zijn.
Verwarming met hydrothermisch medium
Itg is het proces waarbij water of andere waterige oplossingen worden gebruikt als warmteoverdrachtsmedium om warmte direct of indirect over te dragen aan de stoffen in de ketel. Deze verwarmingsmethode is geschikt voor reacties op hoge temperaturen, hoge druk en hoge luchtvochtigheid, en kan reactieomstandigheden bieden die dichter bij de natuurlijke omgeving liggen. De voordelen van hydrothermische mediumverwarming zijn milieubescherming, energiebesparing, hoge veiligheid en eenvoudige bediening, wat de reactiesnelheid kan bevorderen en de productkwaliteit kan verbeteren. De druk en temperatuur in de door het product verwarmde ketel zijn echter onderworpen aan bepaalde beperkingen, waardoor strikte controle van de bedrijfsomstandigheden vereist is.
Productparameter
Hydrothermische synthesereactor
|
Model |
AC122-15 |
AC122-25 |
AC122-30 |
AC122-50 |
AC122-100 |
AC122-150 |
AC122-200 |
AC122-250 |
AC122-300 |
AC122-400 |
AC122-500 |
AC122-1000 |
|
Capaciteit (ml) |
15 |
25 |
30 |
50 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
400 |
500 |
1000 |
|
Materiaal |
Het ketellichaam is van roestvrij staal, de voering is van PTFE of PPL. |
|||||||||||
|
Druk (MPa) |
Minder dan 3 |
|||||||||||
|
Temp. ( rang ) |
220/260/280 |
|||||||||||
Alle soorten "Hydrothermische Synthese Reactor", prijslijst, u kunt online kiezen HIER
Toepassing in anorganische synthese
De apparatuur kan worden gebruikt om verschillende anorganische kristallen te laten groeien, zoals zeoliet moleculaire zeef, metaaloxidekristallen enzovoort. Onder specifieke temperatuur- en drukomstandigheden bereikt de opgeloste stof in de oplossing in de reactor geleidelijk een oververzadigde toestand en begint het kristal te groeien op de juiste kristalkern. Zeoliet-moleculaire zeven met specifieke structuur en eigenschappen kunnen bijvoorbeeld worden gesynthetiseerd via de hydrothermische methode, en deze moleculaire zeven hebben een breed scala aan toepassingen bij adsorptie, scheiding en katalyse. Bovendien biedt het ook een effectieve synthesemethode voor sommige kristallen die moeilijk te synthetiseren zijn met traditionele methoden.
De apparatuur kan ook worden gebruikt om verschillende anorganische niet-metallische materialen te bereiden, zoals keramiek, glas, kristallen, enz. Door reactieomstandigheden zoals temperatuur, druk, reactietijd en oplossingssamenstelling te controleren, kan de materiaalsamenstelling, structuur en eigenschappen nauwkeurig worden gecontroleerd kan worden bereikt. Bij de bereiding van keramische materialen kan het bijvoorbeeld keramische materialen synthetiseren met een hoge zuiverheid, hoge dichtheid en uitstekende prestaties. Deze keramische materialen hebben brede toepassingsmogelijkheden op het gebied van elektronica, optica, warmte enzovoort.
Op het gebied van de synthese van nanomaterialen heeft het apparaat ook unieke voordelen. Door de reactieomgeving van hoge temperatuur en hoge druk kan de vorming en groei van nanodeeltjes worden bevorderd en kunnen nanomaterialen met specifieke morfologie, structuur en eigenschappen worden gesynthetiseerd. Titaniumdioxide-nanodeeltjes met uniforme grootte en goede dispersie kunnen bijvoorbeeld worden gesynthetiseerd, en deze nanodeeltjes hebben een breed scala aan toepassingen op het gebied van fotokatalyse, coatings, cosmetica enzovoort. Bovendien kan hydrothermische synthese ook de oppervlaktemodificatie en functionaliteit van nanomaterialen realiseren, en door specifieke oppervlakteactieve stoffen, liganden of andere functionele moleculen aan het reactiesysteem toe te voegen, kunnen specifieke functionele groepen op het oppervlak van nanomaterialen worden geïntroduceerd, waardoor nanomaterialen nieuwe eigenschappen en eigenschappen krijgen. toepassingen.
Het apparaat kan ook worden gebruikt om enkele anorganische verbindingen met speciale structuren en eigenschappen te synthetiseren. Deze verbindingen kunnen unieke fysische en chemische eigenschappen hebben en potentiële toepassingen hebben op het gebied van katalyse, adsorptie, scheiding en andere gebieden. Er kunnen bijvoorbeeld metaaloxidekatalysatoren van nanogrootte met een hoog specifiek oppervlak en goede katalytische prestaties worden gesynthetiseerd, die een belangrijke toepassingswaarde hebben op het gebied van milieubescherming, energieconversie en andere gebieden.
Het apparaat kan ook de hoge temperatuur- en hogedrukomgeving in de aarde simuleren en de materiaalcirculatie en geologische processen in de aarde bestuderen. Door bijvoorbeeld de hydrothermale omstandigheden in de aarde in de hydrothermische reactor te simuleren, kunnen de vorming, evolutie en metamorfose van mineralen kunnen worden bestudeerd; Tegelijkertijd kan het ook de vloeistofactiviteit en chemische reactie in het binnenste van de aarde bestuderen, wat een belangrijke experimentele basis vormt voor het aardwetenschappelijk onderzoek.
Toepassing in de synthese van nanomaterialen
Basisprincipes
Hydrothermische autoclaafreactor maakt gebruik van een omgeving met hoge temperatuur en hoge druk om de reactanten chemisch te laten reageren in een waterige oplossing of een organisch oplosmiddel. Door de reactietemperatuur, druk, tijd en andere parameters nauwkeurig te regelen, kan het reactieproces nauwkeurig worden gecontroleerd om de vereiste nanomaterialen te verkrijgen.
De voordelen van de synthese van nanomaterialen
Controle van de deeltjesgrootte
Het apparaat maakt een nauwkeurige controle van de reactieomstandigheden mogelijk, waardoor een nauwkeurige controle van de grootte van nanomaterialen mogelijk is. Dit is essentieel voor de bereiding van nanomaterialen met specifieke eigenschappen.
Homogene morfologie
Onder omstandigheden van hoge temperatuur en hoge druk kunnen de reactanten volledig reageren om homogene nanomaterialen te produceren. Deze uniforme morfologie is nuttig om de prestaties en het toepassingseffect van het materiaal te verbeteren.
Hoge kristalliniteit
De door dit apparaat vervaardigde nanomaterialen hebben doorgaans een hoge kristalliniteit, wat de stabiliteit en levensduur van het materiaal helpt verbeteren.
Specifieke toepassingsgebieden
Nano-oxidesynthese:
Via dit apparaat kunnen verschillende nano-oxiden, zoals titaniumdioxide (TiO 2) en zinkoxide (ZnO), worden gesynthetiseerd. Deze nano-oxiden worden op grote schaal gebruikt op het gebied van fotokatalyse, zonnecellen, sensoren enzovoort.
Als we nano-titaandioxide als voorbeeld nemen, kunnen door het nauwkeurig regelen van de reactieomstandigheden nano-titaandioxidedeeltjes met uniforme deeltjesgrootte en goede dispersie worden bereid. Deze deeltjes hebben uitstekende fotokatalytische eigenschappen en kunnen worden gebruikt om organische verontreinigende stoffen af te breken, lucht en water te zuiveren, enz.
Nanometaalsynthese:
Het apparaat kan ook worden gebruikt voor het synthetiseren van nanometaaldeeltjes, zoals nanozilver (Ag), nanogoud (Au), enz. Deze nanometaaldeeltjes hebben een breed scala aan toepassingen in katalyse, antibacterieel, elektronica en andere velden.
Als we nanozilver als voorbeeld nemen, hebben nanozilverdeeltjes bereid door middel van een chemische reductiemethode in een hogedrukreactor goede antibacteriële eigenschappen en worden ze veel gebruikt in medische behandelingen, antibacteriële materialen en andere gebieden.
Samengestelde materiaalsynthese:
Hydrothermische autoclaafreactoren kunnen ook worden gebruikt om composietmaterialen te synthetiseren, zoals koolstofnanobuisjes-metaaloxidecomposieten. Deze composietmaterialen combineren de voordelen van verschillende materialen en hebben uitstekende eigenschappen en toepassingseffecten.
Koolstofnanobuisjes en metaalzoutvoorlopers worden bijvoorbeeld in een autoclaaf geplaatst, en onder hoge temperatuur en druk ontleden de metaalzoutvoorlopers en reageren op het oppervlak van de koolstofnanobuisjes om metaaloxidenanodeeltjes te vormen die aan de koolstofnanobuisjes zijn gehecht. Dit composietmateriaal kan worden gebruikt in milieutoepassingen zoals supercondensatoren, lithium-ionbatterijen en andere energieopslagapparaten en fotokatalytische afbraak van verontreinigende stoffen.
Met de voortdurende ontwikkeling van wetenschap en technologie wordt het toepassingsperspectief van een hydrothermische autoclaafreactor bij de synthese van nanomaterialen steeds breder. Enerzijds kunnen de prestaties en veiligheid van de reactor bij hoge temperatuur en hoge druk worden verbeterd door het ontwerp- en fabricageproces voortdurend te verbeteren. Aan de andere kant kunnen, door het reactiemechanisme en het kinetische proces verder te bestuderen, de reactieomstandigheden verder worden geoptimaliseerd om de bereidingsefficiëntie en kwaliteit van nanomaterialen te verbeteren.
Populaire tags: hydrothermische autoclaafreactor, China fabrikanten van hydrothermische autoclaafreactoren, leveranciers, fabriek
Een paar
Hogedruk-geroerde reactorVolgende
Hydrothermische reactorAanvraag sturen
