Hydrothermische reactor
(1) 25 ml/50 ml/100 ml/150 ml/200 ml/250 ml/300 ml/400 ml/500 ml/1000 ml --- ptfe/minder dan gelijk aan 220 graden
(2) 25 ml/50 ml/100 ml/150 ml/200 ml/250 ml/300 ml/400 ml/500 ml/1000 ml --- ppl/minder dan gelijk aan 280 graden
*** Prijslijst voor geheel hierboven, informeer ons om te krijgen
2. Aanpassing:
(1) Ontwerpondersteuning
(2) Lever direct het senior R & D organische intermediair, verkort uw R & D -tijd en kosten.
(3) Deel de geavanceerde zuiveringstechnologie met u
(4) Levering van de hoogwaardige chemicaliën en analyse -reagens
(5) We willen u helpen bij Chemical Engineering (Auto CAD, Aspen Plus etc.)
3. Zekerheid:
(1) CE en ISO -certificering geregistreerd
(2) Handelsmerk: Chem bereiken (sinds 2008)
(3) Vervangende onderdelen binnen 1- jaar gratis
Beschrijving
Technische Parameters
A hydrothermische reactoris een apparaat dat hoge temperatuur- en hogedrukreacties uitvoert in een verzegelde omgeving, met verschillende toepassingen en applicatievelden.
Experimenten en onderzoek naar hoge-temperatuur- en hogedrukreacties kunnen op veel gebieden worden uitgevoerd. Vanwege de voordelen van goede afdichting, gemakkelijke werking en sterke controleerbaarheid, worden het veel gebruikt op gebieden zoals chemie, materiaalwetenschap, energiewetenschap en biologische wetenschap. Op het gebied van chemie kan het bijvoorbeeld worden gebruikt voor reacties zoals organische synthese en anorganische synthese;
Op het gebied van materiaalwetenschap kan het worden gebruikt om anorganische materialen, organische materialen, samengestelde materialen, enz. Bereid te bereiden; Op het gebied van energiewetenschap kan het worden gebruikt voor het bereiden en assembleren van energieapparaten zoals brandstofcellen, zonnecellen, lithiumbatterijen, enz.; Op het gebied van biologische wetenschap kan het worden gebruikt voor reacties zoals microbiële fermentatie, celkweek en genexpressie.
We bieden deze apparatuur, gedetailleerde specificaties en productinformatie aan de volgende website.
Product:https://www.achevechem.com/chemical-equipment/hydrothermal-synthese-reactor.html
Productparameter
Alle soorten "hydrothermische synthesiereactor", prijslijst, u kunt online kiezen HIER
productstructuur
A hydrothermische reactoris een apparatuur die wordt gebruikt voor hoge temperatuur- en hogedrukreacties in een afgesloten omgeving, en de externe structuur kan variëren afhankelijk van specifieke toepassings- en ontwerpvereisten. Het volgende is een beschrijving van de externe structuur van een typische reactor:
Het apparaat bestaat meestal uit de volgende hoofdcomponenten:
Reactieketel
Dit is het kerngedeelte van een reactor, een gesloten container die wordt gebruikt om de stoffen te houden die moeten worden gereageerd en heet water. Het zijn meestal gemaakt van corrosiebestendige en hoogtemperatuurbestendige materialen, zoals roestvrij staal of polytetrafluorethyleen. Er zijn meestal een of meer agitators in de reactor om een uniforme menging van stoffen te bevorderen.
01
Warmtewisselaar
Dit is een apparaat dat wordt gebruikt om externe warmte over te dragen naar de reactor. Een warmtewisselaar bevindt zich meestal onder de reactor en bestaat uit een reeks pijpen en radiatoren. Deze leidingen brengen warmte over van een externe verwarmingsbron naar het heet water in het product.
02
Temperatuurbesturingssysteem
Dit is een apparaat dat wordt gebruikt om de temperatuur in de reactieketel te controleren en te regelen. Een temperatuurregelsysteem omvat meestal een temperatuursensor en een controller. De temperatuursensor bevindt zich in de reactor en wordt gebruikt om de temperatuur in realtime te bewaken.
03
Drukregelingssysteem
Dit is een apparaat dat wordt gebruikt om de druk in het product te bewaken en te regelen. Een drukregelsysteem omvat meestal een druksensor en een controller. De druksensor bevindt zich op de reactor en wordt gebruikt voor realtime monitoring van de druk in de reactor.
04
Componenten en pijpleidingen aansluiten
Het omvat ook verschillende verbindingscomponenten en pijpleidingen, zoals inlaat- en uitlaatbuizen, inlaat- en uitlaatbuizen, afdichtingscomponenten, enz., Om de verbinding en afdichting tussen de reactor en externe apparatuur te bereiken.
Bovendien kan de reactor ook worden uitgerust met de volgende extra componenten.
05
Waarnemingsvenster
Dit is een venster dat wordt gebruikt om de interne situatie van de reactor te observeren. Het observatievenster is meestal gemaakt van hoge temperatuur en hogedrukbestendig glas of polytetrafluorethyleen, zodat de operator de materiaaltoestand en reactiesituatie in het product kan observeren.
01
Bemonsteringspoort
Dit is de poort die wordt gebruikt om monsters uit de reactor te extraheren voor analyse. De bemonsteringspoort bevindt zich meestal aan de zijkant of onderkant van de reactor en is uitgerust met een afneembare plug of klep, zodat de operator het monster gemakkelijk kan verwijderen zonder de afdichting van het product te beschadigen.
02
Schoonmaakpoort
Dit is de poort die wordt gebruikt om de binnenkant van de reactieketel schoon te maken. De reinigingspoort bevindt zich meestal aan de boven- of onderkant van de reactor en is uitgerust met een afneembare plug of klep, zodat de operator de binnenkant van het product gemakkelijk kan reinigen en onderhouden.
03
Spiegel
Dit is een venster dat wordt gebruikt om de hoogte van de vloeistof in het product te observeren. De spiegel bevindt zich meestal aan de zijkant van de reactor en is uitgerust met een hoge temperatuur en hoge drukbestendig glas of polytetrluorethyleenvenster, zodat de operator de hoogte van de vloeistof in het product kan observeren.
04
Lichtlamp
Dit is een apparaat dat wordt gebruikt om de interne structuur van de reactieketel te verlichten. De verlichtingslamp bevindt zich meestal aan de bovenkant van de reactor of bij het observatievlieger, zodat de operator de materiaaltoestand en reactiesituatie in het roduct beter kan observeren.
05
De externe structuur van het apparaat kan variëren, afhankelijk van de specifieke applicatie- en ontwerpvereisten, maar de basissamenstelling hierboven is consistent. Voor specifieke apparaten kunnen deze componenten op verschillende manieren worden gecombineerd en gerangschikt om aan specifieke reactievereisten te voldoen en omgevingen te gebruiken. Bij het ontwerpen van de reactor is het noodzakelijk om de werking, duurzaamheid, veiligheid en andere aspecten van de apparatuur te overwegen om ervoor te zorgen dat deze kan voldoen aan de behoeften van praktische toepassingen.
Hoewel het brede aanvraagperspectieven heeft, staan de technische ontwikkeling en toepassing ervan nog steeds voor enkele uitdagingen.
Bijvoorbeeld hoe u de reactieefficiëntie kunt verbeteren, het energieverbruik en -kosten kunt verminderen en de stabiliteit en duurzaamheid van apparatuur kunt verbeteren, zijn allemaal problemen die momenteel moeten worden opgelost.
Synthese van zeolietmoleculaire zeven
Hydrothermische reactorsynthese van zeolietmoleculaire zeef heeft aanzienlijke voordelen, door middel van hoge temperatuur en hoge drukomgeving om het kristallisatieproces te bevorderen, kan een hoge zuiverheid, moleculaire zeef met hoge kristalliniteit, en het proces is flexibel, lage kosten.
Het basisprincipe van hydrothermische synthese van zeolietmoleculaire zeef
Hydrothermische synthesemethode is gebaseerd op water als het medium van zeolietmoleculaire zeefkristallisatie, de siliciumbron, aluminiumbron, alkali en water worden in een bepaald verdeel gemengd, in de kristallisatiereactie Ketel en kristallisatiereactie wordt uitgevoerd onder hoge temperatuur en hoge druk. Deze methode maakt gebruik van het solvatievermogen en de reactiviteit van water om een primaire gel te vormen, die vervolgens herschikt en oplost, en uiteindelijk zeolietmoleculaire zeefkristallen vormt.
Belangrijkste voordelen
Hoge temperatuur- en drukomgeving
De apparatuur kan een temperatuur van meer dan 100 graden C en autogene druk bieden, de oplossing en herkristallisatie van silica-aluminium gel bevorderen, het kristallisatieproces versnellen en de reactietijd verkorten.
01
Hoge productzuiverheid
Gesloten omgeving om de introductie van onzuiverheden, hoge temperatuuromstandigheden om perfecte kristalgroei te bevorderen te voorkomen, de amorfe fase en de onzuiverheidsgehalte te verminderen.
02
Procesflexibiliteit
Zeoliet zeolieten met verschillende structuren (zoals NAA, Nax, Nay, enz.) En SI-AL-verhouding kunnen worden gesynthetiseerd door de reactietemperatuur, tijd, grondstofverhouding en andere parameters aan te passen.
03
Kosteneffectiviteit
Hydrothermische grondstoffen zijn goedkoop (zoals natriumsilicaat, natriumaluminaat), de reactor kan worden hergebruikt, geschikt voor industriële productie.
04
Typische processtroom
Grondstofmenging
Siliciumbron (zoals natriumsilicaat), aluminiumbron (zoals natriumaluminaat), alkali (zoals natriumhydroxide) en water worden gemengd in verhouding tot een uniforme gel.
Kristallisatiereactie
De gel wordt overgebracht naar dit apparaat en verwarmd op 100-200 diploma C gedurende enkele uren tot enkele dagen om de kristallisatie te voltooien.
Na de behandeling
Het reactieproduct wordt gewassen, gedroogd, geroosterde en andere stappen om het uiteindelijke zeolietmoleculaire zeefproduct te verkrijgen.
Optimaliseer de strategie
Voorbehandelingstechnologie
Alkali -smelten op hoge temperatuur: vliegas en andere grondstoffen met alkali -smelten, verbetering van silicium- en aluminiumbronactiviteit, verbetert de kristallisatie -efficiëntie.
Desiliconisatieproces: desiliconisatie door natriumsilicaat, pas de verhouding van silicium tot aluminium aan, verminderen onzuiverheden.
Zaadinductiemethode
Het a-type zeolietmoleculaire zeefzaad werd toegevoegd om kristalkernen te verschaffen, de inductieperiode te verkorten en de zuiverheid van het product te verbeteren.
Magnetronondersteunde verwarming
Gebruikmakend van de microgolfstraling om snel op te warmen, verkort de reactietijd tot een paar uur, terwijl u een uniforme kristalgroei bevordert.
Aanvraagvelden
Adsorptie en scheiding
Met behulp van de poriënstructuur van zeolietmoleculaire zeef om gas- of vloeibare mengsels te scheiden.
Katalyse
Neem als katalysatordrager of actieve component deel aan petrochemische, fijne chemische en andere reacties.
Ionenwisseling
Door ionenuitwisselingseigenschappen, gebruikt in waterbehandeling, zacht waterbereiding en andere velden.
Onderzoek voortgang
Nieuwe syntheseroutes
Niet-hydrothermische routes zoals gasfaseoverdrachtsmethode en droge gelmethode worden ontwikkeld, die zijn gekoppeld aan de hydrothermische methode om de prestaties van moleculaire zeef te verbeteren.
Groene synthese
Verminder de hoeveelheid sjabloonmiddel, verminder het energieverbruik en bevorder de duurzame ontwikkeling van zeolietmoleculaire zeef.
Uitdagingen en prospects
De deeltjesgrootte regeling
Het is noodzakelijk om de procesparameters verder te optimaliseren om de controleerbare bereiding van zeolietmoleculaire zeef op nanoschaal te bereiken.
Industriële opschaling
Los het probleem van warmte en massaoverdracht op en verbetert de stabiliteit van grootschalige productie.
Materiële compatibiliteit
Sterk zuur- en alkali -weerstand
Voeringmateriaal: meestal gebruikt polytetrluorethyleen (PTFE) of TFM en andere materialen, deze materialen hebben uitstekende chemische corrosieweerstand, kunnen sterke zuren, alkali, aqua royalty en verschillende organische oplosmiddelen erosie weerstaan.
Toepassingsvoordelen: in reacties die het gebruik van sterk corrosieve chemicaliën vereisen, kan de apparatuur stabiliteit behouden, chemische reacties tussen de reactanten en de container vermijden en de nauwkeurigheid en veiligheid van het experiment waarborgen.
Hoge temperatuur en hogedrukweerstand
Temperatuurbereik: Hydrothermische reactoren kunnen bestand zijn tegen hoge temperaturen, sommige modellen van het bedrijfstemperatuurbereik kunnen kamertemperatuur bereiken tot 220 graden C, of zelfs hoger (zoals 1100 graden C).
Drukbereik: de ontwerpdruk is meestal 0 tot 6MPa, en sommige modellen kunnen hoge drukken van 4MPa tot 16,5 mpa weerstaan.
Materiële stabiliteit: onder hoge temperatuur- en drukomstandigheden kan het materiaal van de reactor stabiel blijven zonder vervorming of schade, waardoor de soepele voortgang van de reactie wordt gewaarborgd.
Goede verouderingsweerstand
Langdurig gebruik: het voeringmateriaal heeft fysiologische traagheid, kan lange tijd in de atmosfeer worden gebruikt, de lege waarde van het metaalelement is laag, het loodgehalte is minder dan 10⁻¹¹G/ml, het uraniumgehalte is minder dan 10⁻¹²G/ml.
Vermindering van vervuiling: deze anti-verouderingsprestaties stelt de apparatuur in staat om stabiele prestaties bij langdurig gebruik te behouden en de vervuiling naar het experiment te verminderen.
Aanpassing en uitbreidbaarheid
Verschillende specificaties: verschillende volumespecificaties (zoals 25 ml tot 1000 ml) kunnen worden geselecteerd volgens de experimentele vereisten.
Schaalbaar ontwerp: sommige modellen ondersteunen aanpassing om aan specifieke reactieomstandigheden te voldoen, zoals op nikkel gebaseerde superalloy hogedrukhydrothermische reactoren kunnen worden geselecteerd 300 ml en 500 ml specificaties om zich aan te passen aan verschillende experimentele behoeften.
Populaire tags: Hydrothermische reactor, China hydrothermische reactorfabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
Hydrothermische autoclaafreactorVolgende
Hogedruk hydrogeneringsreactorAanvraag sturen
