Wat is het principe van een homogenisator

Homogenisatoris een soort apparatuur die veel wordt gebruikt in de voedingsmiddelen-, cosmetica-, farmaceutische en andere industrieën, die wordt gebruikt voor het gelijkmatig mengen, pletten en emulgeren van vloeibare of halfvloeibare stoffen.

Het principe van de homogenisatormachine is dat het materiaal vele malen door kleine openingen of poriën wordt geschoren door een roterende snijder met hoge snelheid en drukverschil, om de functies van mengen, pletten en emulgeren te bereiken. Het omvat voornamelijk de volgende onderdelen:

Snijder: De roereenheid van de homogenisator is uitgerust met een roterende snijder met hoge snelheid, en de vorm en structuur zullen veranderen afhankelijk van de verschillende toepassingsvereisten. Snijmachines kunnen messen, tandwielen of andere speciale ontwerpen hebben om materialen in fijne deeltjes te snijden of deze in kleine druppeltjes te verspreiden.

Drukverschil: Het produceert een omgeving met hoge druk of negatieve druk, zodat het materiaal onder invloed van de snijder meerdere keren wordt geschoren. Dit drukverschil kan worden opgevangen door een pomp of een ander drukgenererend apparaat.

Spleet of porie: Tussen de snijder en de vaste onderdelen van het product zijn een of meer openingen of poriën aangebracht, waarvan de afmetingen kunnen worden aangepast. Wanneer het materiaal door de frees gaat, wordt het gedwongen door deze openingen of poriën te gaan, wat resulteert in afschuifkracht en drukverschil.

De belangrijkste toepassingen

• Uniform mengen: Deze machine kan materialen met verschillende eigenschappen of concentraties mengen om er een uniform mengsel van te maken. In de voedingsindustrie kan de homogenisator bijvoorbeeld voedseladditieven volledig mengen met de bodemmaterialen om de stabiliteit van de productkwaliteit te garanderen.
• Malen: Het homogenisatorsysteem kan vaste materialen (zoals deeltjes en kristallen) door de werking van de snijder tot kleinere deeltjesgroottes verfijnen om aan specifieke eisen te voldoen. Dit is gebruikelijk in de farmaceutische industrie en wordt gebruikt om het poeder van medicijnen te bereiden.
• Emulgering en dispersie: Homogenisatorreactie kan een emulsie of dispersiesysteem vormen tussen vloeistof en vaste stof. Dit wordt veel gebruikt in de voedingsmiddelen- en cosmetica-industrie, zoals de bereiding van emulgatoren en de verbetering van de emulsiestabiliteit.

Het onderzoeks- en ontwikkelingstechnologieniveau van de Chinese vacuümhomogenisator is steeds volwassener en stabieler, en de vacuümemulgatorapparatuur met steeds krachtigere functionele modules wordt veel gebruikt in de industriële productie van voedselverwerking, dagelijkse chemicaliën, fijne chemicaliën, biofarmaceutica en cosmetica. producten. Of het nu gaat om de hardwareconfiguratie of de selectie van functionele modules, het flexibele, niet-standaard gepersonaliseerde, op maat gemaakte ontwerp en de productiemethoden zijn zeer geliefd bij nieuwe en oude klanten!

Het stopcontact moet goed geaard zijn voordat de emulgeerapparatuur wordt gebruikt. Zorg ervoor dat u niet meerdere verkeerde aarddraden aansluit (het is verboden om de aarddraden naar een slechte absorptie, waterleidingen, gasleidingen en bliksemafleiders te leiden). Let op: vóór dehomogenisatoris ingeschakeld, controleer dan zorgvuldig of de aan/uit-schakelaar van de snelheidsregelkast in de uit-stand staat en of het handwiel voor de snelheidsregeling in de startpositie staat. Vermijd een plotselinge start van de machine vanwege de stroomvoorziening, waardoor de grond met de klok mee draait en de motor begint te starten totdat deze is aangepast aan de snelheid die vereist is voor het experiment. Het is verboden voor de mengkop van de afschuif-emulgator van de machine om weg te lopen van het vloeibare medium om schade aan het lager als gevolg van hoge snelheid te voorkomen. Als mechanisch falen wordt veroorzaakt, moet de stator van de werkkop die in deze machine is geconfigureerd, worden geselecteerd op basis van de experimentele vereisten, en moet de vloeistof met lage viscositeit worden gemengd en geëmulgeerd, en moeten de kleine deeltjes worden verpletterd en opgelost. Er moet een stator met een kleine opening worden geselecteerd en de vloeistof met een gemiddelde viscositeit moet worden gemengd en geëmulgeerd.

                                                                           100L                                                                           650L  

Vanuit de verwarmingsmodus kunnen gebruikers ook verschillende verwarmingsmodi kiezen op basis van hun eigen behoeften, dus wat zijn de verwarmingsmodi van een vacuümemulgator?

1. Stoomverwarmingsmodus Sommige gebruikers kunnen stoom kiezen als verwarmingsmodus van de vacuümemulgator vanwege het unieke karakter van de geproduceerde en verwerkte materialen, of wanneer er kant-en-klare stoom aanwezig is op de productie- en verwerkingslocatie. De stoomverwarmingsmodus kan ook de verwarmingstemperatuur van materialen aanpassen met behulp van een intelligent temperatuurregelsysteem.

2. De elektrische verwarmingsmodus is relatief populair in veel industriële productie. Het is een ingebouwde functionele module van een vacuümemulgatiemachine. Het temperatuurregelsysteem, bestaande uit een temperatuursensor, een verwarmingsmediumlaag en een thermische isolatielaag, kan de temperatuur eenvoudig en gemakkelijk aanpassen, zonder extra hardware om verwarmingsapparatuur te configureren, wat de verwarmingskosten aanzienlijk kan verlagen. Bij het verwarmen van de diëlektrische laag kunnen verschillende media worden geselecteerd op basis van verschillende materiaalverwerkingstemperaturen, zoals water en warmteoverdrachtsolie. Als uw productielijn een homogenisator nodig heeft, neem dan contact met ons opsales@achievechem.com

Bedieningsstappen van vacuüm-emulgerende machine

1. Zet de verwarmingsschakelaar aan om de pan voor te verwarmen.

2. Controleer dehomogenisatorom te zien of de kleppen gesloten zijn. Wanneer één apparaat wordt gestart om te verwarmen, moeten de luchtinlaatkleppen van de andere twee apparaten worden gesloten.

3. Sluit de schakelaar en zet hem aan. Verhit eerst de waterpan en de oliepan. Open de klep vóór het verwarmen en open vervolgens de inlaatklep.

4. Wanneer de temperatuur tot ongeveer 50 graden is verwarmd, kunt u beginnen met roeren om de temperatuurstijging te versnellen. Wanneer de voor het proces vereiste temperatuur is bereikt, roert u het opnieuw om het materiaal een uniforme temperatuur te laten bereiken.

5. Wanneer de temperatuur van water en olie boven de 60 graden komt, kan de emulgeerpot worden verwarmd. Wanneer de emulgeerpot wordt ingeschakeld voor verwarming, worden eerst de waterinlaatklep en de klep van de vacuüm-emulgerende machine gesloten en vervolgens wordt de verwarmingsklep ingeschakeld.

6. Wanneer de emulgeerpot de temperatuur bereikt die nodig is voor het proces, sluit u alle kleppen op de emulgeerpot. Voer vacuümpompen uit. Zet tijdens het stofzuigen eerst de vacuümknop op het paneel aan.