De rol van vacuümpompen in korte-destillatieapparatuur

Korte-destillatie is een gespecialiseerde destillatietechniek waarbij gebruik wordt gemaakt van een korte afstand tussen het verwarmingselement en de condensor. Dit ontwerp vermindert de verblijftijd van het materiaal in de hete zone, waardoor de thermische degradatie wordt geminimaliseerd. SPD is met name geschikt voor het hanteren van verbindingen die gevoelig zijn voor ontleding of polymerisatie bij hoge temperaturen, zoals essentiële oliën, geurstoffen en farmaceutische tussenproducten.

Vacuümpompen zijn een integraal onderdeel van het SPD-proces omdat ze de noodzakelijke vacuümomgeving creëren en behouden. Hier zijn de belangrijkste functies en voordelen van vacuümpompen in SPD-apparatuur:

Lage-omgeving met lage druk

Een sleutelfactor bij SPD is het vermogen om bij lage druk te werken. Vacuümpompen zijn verantwoordelijk voor het zuigen van lucht en andere gassen uit de destillatiekamer, waardoor een gedeeltelijk vacuüm ontstaat. Deze omgeving met lage- druk verlaagt het kookpunt van het mengsel, waardoor destillatie mogelijk wordt bij temperaturen onder de temperaturen die afbraak van de verbindingen zouden veroorzaken.

Verbetering van de scheidingsefficiëntie

Door de druk te verlagen verbeteren vacuümpompen de scheidingsefficiëntie van het SPD-systeem. Lagere drukken resulteren in lagere kookpunten, wat betekent dat verbindingen met dichte kookpunten effectiever kunnen worden gescheiden. Dit verbetert de zuiverheid van het destillaat en vermindert de noodzaak voor verdere verwerking.

Controle van de destillatiesnelheid

Het vacuümniveau dat door de pomp wordt bereikt, heeft rechtstreeks invloed op de destillatiesnelheid. Door het vacuümniveau aan te passen, kunnen operators de destillatiesnelheid regelen, zodat verbindingen met de gewenste snelheid worden gescheiden. Dit zorgt voor een nauwkeurigere controle over het destillatieproces.

Oxidatie voorkomen

De door de pomp gecreëerde vacuümomgeving helpt ook om oxidatie van de verbindingen tijdens destillatie te voorkomen. Door zuurstof en andere reactieve gassen uit het systeem te verwijderen, verkleint de pomp de kans op ongewenste chemische reacties die de kwaliteit van het destillaat in gevaar kunnen brengen.

 

Er is een verscheidenheid aan vacuümpompen geschikt voor gebruik in SPD-apparatuur, elk met zijn eigen unieke kenmerken en toepassingen. Enkele van de meest gebruikte typen zijn:

Roterende schottenpompen

Draaischuifpompen zijn populair in SPD-systemen vanwege hun vermogen om grote hoeveelheden gas te verwerken terwijl ze een stabiel vacuüm behouden. Ze zijn relatief eenvoudig van ontwerp en geschikt voor zowel continue als batch-destillatieprocessen.

Vloeistofringpompen

Vloeistofringpompen maken gebruik van een roterende waaier die gedeeltelijk is ondergedompeld in een vloeistofafdichting. Terwijl de waaier roteert, ontstaat er een gedeeltelijk vacuüm door de vloeistofafdichting te verplaatsen. Deze pompen zijn zeer geschikt-voor het hanteren van corrosieve of verontreinigde dampen.

Diffusiepompen

Diffusiepompen bereiken een hoog vacuümniveau door de diffusie van gasmoleculen naar een koud oppervlak. Ze worden vaak gebruikt in toepassingen die ultra-hoge vacuümniveaus vereisen, zoals in de halfgeleiderindustrie. Ze komen echter minder vaak voor in SPD-apparatuur vanwege hun complexiteit en kosten.

Membraanpompen

Membraanpompen maken gebruik van een flexibel membraan om een ​​vacuüm te creëren. Ze zijn geschikt voor het hanteren van schone, droge gassen en worden vaak gebruikt in toepassingen waar contaminatie-vrije destillatie van cruciaal belang is, zoals in de farmaceutische industrie.

Geïnteresseerd in een korte pad-destillatie voor uw laboratorium? [Stuur nu een aanvraag]

 

Goed onderhoud en probleemoplossing van vacuümpompen zijn essentieel om hun continue en efficiënte werking in SPD-apparatuur te garanderen. Hier zijn enkele belangrijke punten waarmee u rekening moet houden:

Regelmatige olieverversingen: Olie-afgedichte vacuümpompen moeten regelmatig de olie verversen om hun prestaties te behouden. Gebruik het aanbevolen type olie en volg de richtlijnen van de fabrikant voor olieverversingsintervallen.

Reiniging en inspectie: Regelmatig klReinig en inspecteer de pomp en de onderdelen ervan om vuil, afval en verontreinigingen te verwijderen. Dit helpt de efficiëntie van de pomp te behouden en vermindert de kans op storingen.

Afdichtingen en pakkingen controleren: Zorg ervoor dat alle afdichtingen en pakkingen in goede staat zijn en correct zijn geïnstalleerd. Lekkages kunnen de prestaties van de pomp aanzienlijk beïnvloeden en moeten onmiddellijk worden verholpen.

Prestaties monitoren: Controleer regelmatig de prestaties van de vacuümpomp, inclusief vacuümniveau, temperatuur en geluidsniveaus. Eventuele ongebruikelijke veranderingen of afwijkingen van de normale bedrijfsomstandigheden moeten onmiddellijk worden onderzocht.

Geïnteresseerd in eenMoleculaire destillatievoor uw Lab.factory?[Stuur nu een aanvraag]

Hieronder volgen enkele veelgebruikte methoden voor het oplossen van problemen met vacuümpompen in distillatieapparatuur op korte- afstand:

1. Het vacuüm wordt verlaagd

Controleer redenen: onvoldoende olie, vuile olie, emulgering, pompolie voldoet niet, gemengde olie; Luchtlekkage; De pasopening is te groot of versleten; De temperatuurstijging van de pomp is te hoog; Onjuiste montage; De pakking van de gasballastklep is beschadigd of niet goed vastgedraaid.

Eliminatiemethode:

Ververs de olie om er zeker van te zijn dat de oliekwaliteit aan de eisen voldoet.

Controleer regelmatig de asafdichting, uitlaatklep, eindkap, luchtinlaat en andere gerelateerde componenten om er zeker van te zijn dat er geen luchtlekkage is.

Controleer de coördinatiespleet tussen de interne componenten van de pompkamer, verwijder vuil en slijp indien nodig.

Koelwater, verminder de olieconcentratie in de pomp en de oliedampdruk.

Monteer de vacuümpomp- opnieuw om ervoor te zorgen dat de schroefdichtheid van de eindafdekplaat consistent is en dat de rotoras niet verschoven is.

Vervang de pakking en draai de gasballastklep weer vast.

 

2. De pomp kan niet normaal werken

Inspectieredenen: overbelasting van de motor, veerschade resulterend in ongelijkmatige kracht op de rotor, onjuiste montage resulterend in lokale kracht, filterschade, extern vuil in de pompkamer, as en asbus te strak, gebrek aan oliesmering, schade aan de kruisverbinding van de as.

Eliminatiemethode:

Vervang de veer om een ​​gelijkmatige kracht op de draaiende schijf te garanderen.

Zet de vacuümpomp weer in elkaar om een ​​correcte montage te garanderen.

Verwijder de pomp, controleer en reinig, en vervang het filter.

Controleer of de onderdelen goed vastzitten en versterk de smering van het oliecircuit.

Controleer of de rotoras of het kruisgewricht na reparatie normaal gebruikt kunnen worden.

 

3. Hard geluid en geluid tijdens bedrijf

Inspectieredenen: veerbreuk veroorzaakt het impactgeluid van de roterende schijf tijdens bedrijf, onjuiste montage, losse onderdelen leiden tot abnormaal loopgeluid, de schadelijke ruimte in de pompkamer is te groot, er zit vuil in de pompkamer en de vervorming van onderdelen veroorzaakt obstakels voor de werking.

Eliminatiemethode:

Vervang de veer.

Neem contact op met professionele technici en monteer indien nodig opnieuw.

Verplaats de middelste scheidingswand een paar centimeter om schadelijke ruimte te verminderen.

Demonteer, inspecteer en slijp het pomplichaam.

Membraanpomp	Roterende schoepenvacuümpomp	Diffusie-vacuümpomp	Turbomoleculaire vacuümpomp