Lyofilizer pilootschaal
(a) 10 -serie
Lab-schalen Desktop (gevriesdroogd materiaal 1. 5-2 kg)
(b) 12 -serie
Lab schalen verticaal (gevriesdroogd materiaal 2 kg)
(c) 18 serie
Wetenschappelijke onderzoeksschalen (gevriesdroogd materiaal 3 kg)
2.Pilot Freeze Dryer:
{{{0}}}. 2m²\/0. 3m²\/0.5m²\/1m²\/2m²\/--- pilootschalen (gevriesdroogd materiaal 3kg -20 kg)
3. Industriële vriesdroger:
5㎡\/10㎡\/20㎡\/30㎡\/50㎡\/100㎡\/200㎡\/300㎡ (gevriesdroogd gewicht 5t ~ 60t)
4. Customisatie: stel de specificaties in die u nodig hebt
(a) gevriesdroogd gebied
(b) gevriesdroogd gewicht
(c) gevriesdroogd materiaal
(d) Grootte -hoeveelheid\/grootte
(e) Koude valtemperatuur
Beschrijving
Technische Parameters
Delyofilizer pilootschaalwordt gebruikt in de farmaceutische industrie om droog farmaceutisch poeder te produceren, dat lang op kamertemperatuur kan worden opgeslagen en gemakkelijk te transporteren en te gebruiken is. At present,the main production areas for pilot scale freeze-drying machines include China,Europe,etc.,and a group of excellent manufacturers and brands have also emerged in the market.With its high flexibility,excellent material recovery rate and product quality,intelligent operating system,and multiple safety protection measures,it plays an increasingly important role in scientific research and industrial production.With the continuous innovation of technology and the continuous expansion of the market,the pilot freeze-drying machine is verwacht in de toekomst een meer wijdverspreide toepassing en diepere ontwikkeling te bereiken.
Specificaties tabel
Elektrische verwarming
Siliconenolievwarming
Beïnvloeden factor
De uitlaattemperatuur van de vriesdroger wordt geregeld door de operator van de vriesdroger. Als deze niet kan worden geregeld, geeft dit aan dat onze vriesdroger niet goed is gegaan. Voordat we omgaan met een storing in een vriezame droger, moeten we begrijpen wat de uitlaattemperatuur van de vriesdroger beïnvloedt.
Vanuit het perspectief van het energieverbruik
Het is te hopen dat hoe hoger de uitlaattemperatuur van de machine, hoe beter, en bij voorkeur hetzelfde als de inlaattemperatuur, op welk punt de "afvalkoeling" nul is. Maar in werkelijkheid kan dit niet worden bereikt, en het is niet ongewoon voor het temperatuurverschil tussen de inlaat en uitlaat van een vriesdoorsnedende machine tot 15 graden.
- Energie gaat onvermijdelijk verloren tijdens het proces van transmissie en uitwisseling;
- De warmteoverdrachtscoëfficiënt van homogene gassen met lage temperatuur en klein temperatuurverschil in wandconvectiewarmteoverdracht (vooral bij stroomafwaartse warmteoverdracht) is niet groot;
- In het proces van warmte -uitwisseling gaat de koeling van verzadigde hete luchtstroom onvermijdelijk gepaard met een faseverandering. Een deel van de geabsorbeerde koude energie moet worden gebruikt om te betalen voor de latente warmte van de faseverandering, waardoor de temperatuurreductie van de hete luchtstroom wordt beperkt. Dit beperkt in de beurt de toename van de temperatuur van de koude luchtstroom.
In termen van uitlaattemperatuur
De reden voor de hoge uitlaattemperatuur van de vriesdroger
Tijdens de revisie van de luchtcompressorgop is het soms abnormaal dat de uitlaattemperatuur van de vriesdroger te hoog is, wat kan zijn:
- De persluchttemperatuur is te hoog of de stroomsnelheid is te hoog;
- Veranderingen in de werkomstandigheden van het koelsysteem veroorzaken een toename van de verdampingstemperatuur van het koelmiddel, wat resulteert in onvoldoende koeling van de gecomprimeerde lucht in de verdamper;
- De warmtedissipatie op de buitenmuur van de precooderpijpleiding is te groot.
De redenen voor de lage uitlaattemperatuur van de vriesdrogende machine omvatten
- Onvoldoende warmteoverdrachtsoppervlak van de voorkoeler en overtollige koelcapaciteit van de verdamper;
- lage inlaattemperatuur of lage stroomsnelheid van gecomprimeerde lucht;
- De arbeidsomstandigheden van het koelsysteem zijn veranderd, waardoor de drukverdampingsdruk van de koelmiddel lager is dan de normale waarde.
Alleen door de factoren te begrijpen die de uitlaattemperatuur van delyofilizer pilootschaalKunnen we fouten beter omgaan en verliezen verminderen. Freeze Dryer is een van de apparatuur die vaak in de zomer in fabrieken wordt gebruikt.In de precoeler, koude en hete gecomprimeerde luchtuitwisselingswarmte en massa, en de totale uitwisseling van warmte is gelijk. Maar de verzadigde hete luchtstroom ondergaat een fase -overgang tijdens het koelproces. Het optreden van gecondenseerde water vereist een deel van de koelcapaciteit om te worden geconsumeerd. De koelamplitude van de hete luchtstroom is kleiner dan de verwarmingsamplitude van de koude luchtstroom. Bij bepaalde bedrijfsomstandigheden kan hete lucht bijvoorbeeld afnemen van 40 graden tot 28 graden, met een afname van 12 graden, terwijl koude lucht kan toenemen van 5 graden tot 24 graden, met een toename van tot 19 graden.
Prestatiekenmerken
 |
 |
 |
Zeer efficiënte koeling en waterafvangcapaciteit:Door de cascade-koelingstechnologie aan te nemen, heeft het een grote koelcapaciteit en een sterk waterafvang vermogen, dat de materiaaltemperatuur snel kan verlagen en het gesublimeerde water effectief kan verzamelen, waardoor de vriesdroogtijd aanzienlijk wordt verkort. De temperatuur van de koude val kan bijvoorbeeld zo laag zijn als -85 graad, en de waterafvangcapaciteit kan meer dan 6l\/24 uur bereiken, waardoor de droogefficiëntie wordt gewaarborgd.
Hoog nauwkeurige temperatuurregeling en uniformiteit:De planktemperatuur wordt nauwkeurig geregeld door siliconenoliecirculatie, met een temperatuurfout van minder dan of gelijk aan 1 graden, waardoor de temperatuurconsistentie op alle punten wordt gewaarborgd. Dit ontwerp vermijdt lokaal oververhitting of overkoeling en is met name geschikt voor temperatuurgevoelige biologische producten en medicijnen, waardoor stabiele droogkwaliteit wordt gewaarborgd.
Volledige automatisering en intelligente monitoring:De apparatuur is uitgerust met een programmeerbaar besturingssysteem, ter ondersteuning van de volledige geautomatiseerde werking van het pre-bevriezen tot drogen. De procescurve en gegevens worden in realtime weergegeven via het aanraakscherm. Gebruikers kunnen parameters intuïtief monitoren, zoals temperatuur en vacuümdiploma, en het ondersteunt gegevensopslag en export, wat handig is voor procesoptimalisatie en traceerbaarheid.
Structurele en materiële voordelen:De vriesdrogingsruimte is gemaakt van 304 roestvrij staal, dat corrosiebestendig is en gemakkelijk te reinigen. De droogruimte is uitgerust met een high-transparantie plexiglasdeur, die de observatie van de materiële toestand vergemakkelijkt. Bovendien is de apparatuur uitgerust met onafhankelijke veiligheidsontwerpen zoals overstroom- en overbelastingsbeveiliging om de operationele betrouwbaarheid te garanderen.
Flexibele configuratie en schaalbaarheid:Het biedt optionele functies zoals eutectische punttestapparaten en automatische stopapparaten om aan verschillende procesvereisten te voldoen. Sommige modellen ondersteunen een muurpenetrerend isolatieontwerp, dat geschikt is voor de lay-out van schone workshops en compatibel met verschillende containers zoals flesjes en ampullen, waardoor de productieflexibiliteit wordt verbeterd.
Energiebesparing en lage ruis:Uitgerust met geïmporteerde ultra-Quiet-compressoren en een geoptimaliseerd koelsysteem, zorgt het voor prestaties terwijl het energieverbruik en het geluid vermindert, waardoor het geschikt is voor langdurige werking in laboratoria en pilootfabrieken.
Materiaalbehandelingssysteem
Het materiaalbehandelingssysteem van hetlyofilizer pilootschaalis een belangrijk onderdeel ervan, dat voornamelijk verantwoordelijk is voor het laden, lossen, transmissie en behandeling van het materiaal tijdens het vriesproces.
Hoofdfunctie
Materiaal laden en lossen
- Materiaalbehandelingssystemen zijn meestal uitgerust met materiële pallets of laden om materialen te bevriezen.
- Pallets of laden moeten worden ontworpen om het laden en het lossen van materialen te vergemakkelijken en tegelijkertijd stabiliteit en uniformiteit te waarborgen tijdens het vriesdroogproces.
- Sommige materiaalbehandelingssystemen kunnen ook worden uitgerust met automatische entry- en exit -apparaten om de productie -efficiëntie verder te verhogen.
Materiële overdracht
- Tijdens het vriesdroogproces moet het materiaal in verschillende stadia worden overgedragen, zoals van het laadgebied naar de vriesdroogde kamer, of van de vriesdrogingskamer naar het losgebied.
- Het materiaalbehandelingssysteem moet de veiligheid en stabiliteit van het materiaal tijdens de transmissie kunnen waarborgen en materiaalschade of besmetting voorkomen.
Vriesdroogproces
- Tijdens het vriesdroogproces moet het materiaalbehandelingssysteem mogelijk het materiaal roeren, omdraaien of trillen om ervoor te zorgen dat het materiaal gelijkmatig wordt verwarmd en gedroogd.
- Deze bewerkingen helpen bij het verbeteren van de efficiëntie en kwaliteit van lyofilisatie, terwijl de temperatuur- en vochtigheidsgradiënten binnen het materiaal worden verminderd.
Technische kenmerken
Automatisering en intelligentie
Het materiaalbehandelingssysteem van moderne pilootschaal vriesdrogende machine is meestal uitgerust met automatisering en intelligente technologie, zoals automatische feed in en out apparaat, automatisch mengapparaat, enz.
Deze technologieën verminderen de handmatige interventie en verhogen de productie -efficiëntie en zorgen voor stabiliteit en consistentie in het lyofilisatieproces.
Modulair ontwerp
Het materiaalbehandelingssysteem hanteert meestal een modulair ontwerp, wat eenvoudig voor gebruikers kan selecteren en configureren volgens de werkelijke behoeften.
Met het modulaire ontwerp kunnen gebruikers ook het materiaalbehandelingssysteem uitbreiden en upgraden volgens de productie -eisen.
Gemakkelijk te reinigen en te onderhouden
Materiaalbehandelingssystemen moeten worden ontworpen met de behoefte aan eenvoudig reiniging en onderhoud in gedachten.
Het is meestal ontworpen met verwijderbare onderdelen en gemakkelijke toegang voor gebruikers om dagelijks schoonmaak- en onderhoudswerkzaamheden uit te voeren.
Applicatievoordeel
De productie -efficiëntie verbeteren
Geautomatiseerde en intelligent materiaalbehandelingssystemen verminderen de handmatige interventie en verhogen de productie -efficiëntie.
Door het materiaaloverdracht- en hanteringsproces te optimaliseren, kan de vriesdrogende cyclus worden ingekort en kan het apparatuurgebruiksnelheid worden verbeterd.
Zorg voor productkwaliteit
Het materiaalbehandelingssysteem zorgt voor stabiliteit en uniformiteit tijdens het vriesdrogende proces.
Door bewerkingen zoals roeren, flippen of trillingen te optimaliseren, kunnen de temperatuur- en vochtigheidsgradiënten in het materiaal worden verminderd, waardoor de vriesdrogende kwaliteit wordt verbeterd.
Verlaag de bedrijfskosten
Geautomatiseerde en intelligente materiaalbehandelingssystemen verminderen de arbeidskosten en het energieverbruik.
Door het vriesdroogproces te optimaliseren en het gebruik van apparatuur te verbeteren, kunnen de bedrijfskosten worden verlaagd en worden de algemene economische voordelen verbeterd.
Hoe u na het drogen opslaan
Verzegelde opslag
Containerselectie
Gebruik containers met goede afdichtingsprestaties, zoals plastic zakken, glazen flessen of aluminiumfoliestassen, enz., Om vervuiling en corrosie van stoffen door lucht, vocht en stof te voorkomen.
Zorg ervoor dat de binnenkant van de container droog, schoon en vrij van resterende water of onzuiverheden is.
Afdichtingsbewerking
Dicht na het laden van het materiaal in de container de mond van de container af om een strakke afdichting te garanderen.
Voor stoffen die lange tijd moeten worden opgeslagen, kunnen vacuümverpakkingen of met stikstof gevulde verpakkingen worden overwogen om het zuurstofgehalte verder te verminderen en de opslagperiode te verlengen.
Lage temperatuur opslag
Temperatuurregeling
Bewaar het gedroogde materiaal in een lage temperatuuromgeving, zoals een koelkast of vriezer. Het wordt over het algemeen aanbevolen om onder de 4 graden C op te slaan, en voor bijzonder gevoelige stoffen kan het worden opgeslagen in een omgeving onder minus 20 graden C.
Vermijd blootstelling aan hoge temperaturen, om geen kwaliteit afbraak of falen te veroorzaken.
Temperatuurbewaking
Controleer periodiek de temperatuur van de opslagomgeving om ervoor te zorgen dat de temperatuur binnen het ingestelde bereik ligt.
Als de temperatuur abnormaal is, neemt u onmiddellijk maatregelen om deze aan te passen.
- Opslaglocatie:
Bewaar het materiaal op een donkere plaats, zoals laden, gesloten kasten of black -outzakken, om te voorkomen dat licht het materiaal beïnvloedt en beschadigt.
- Lichtbeschermingsmaatregelen:
Gebruik lichtbestendige containers of verpakkingsmaterialen, zoals zwarte of donkere plastic zakken, aluminiumfoliesassen, enz.
Vermijd directe blootstelling aan zonlicht of sterk licht.
- Vochtigheidscontrole:
Zorg ervoor dat de vochtigheid van de opslagomgeving laag is om het materiaal tegen vocht te beschermen. Een deplicidant of ontvochtiger kan worden gebruikt om de luchtvochtigheid te verminderen.
- Vochtbestendige maatregelen:
Plaats droogmiddel, zoals silicagel, kalk, enz. In de container om vocht te absorberen dat de container kan binnenkomen.
Vermijd contact met water of natte grond.
- Plaatsingsmethode:
Plaats het materiaal plat in de container om te voorkomen dat u stapelt of wordt geperst.
Gebruik de juiste vulstof of ondersteuning om ervoor te zorgen dat de stof stabiel blijft in de container.
- Transport voorzorgsmaatregelen:
Vermijd tijdens het transport gewelddadige trillingen of botsing, om het materiaal niet te schaden.
Gebruik speciale transportverpakkingsmaterialen, zoals schuimboxen, schokkussens, enz., Om het materiaal te beschermen tegen externe schokken.
- Geldigheidsperiode management:
Let op de vervaldatum van de stof en gebruik deze binnen de vervaldatum. Stoffen die hun vervaldatum overschrijden, kunnen problemen ondervinden, zoals achteruitgang of falen.
- Regelmatige inspectie:
Controleer periodiek de temperatuur, vochtigheid en andere omstandigheden van de opslagomgeving om ervoor te zorgen dat ze zich binnen het vaste bereik bevinden.
Controleer of de afdichtingsprestaties van de container goed zijn, als er schade is of lekkage op tijd moet worden vervangen.
A lyofilizer pilootschaalis een gespecialiseerd apparaat dat wordt gebruikt in de farmaceutische, biotechnologie- en voedselverwerkende industrie voor het op een kleinere, experimentele schaal van de friesperwerkende industrie. Het dient als een brug tussen onderzoek naar laboratoriumschaal en volledige productie, waardoor wetenschappers en ingenieurs in staat zijn om vriesdrogende processen te testen en te optimaliseren voordat ze op een groter commercieel niveau worden geïmplementeerd.
Werkend op het principe van sublimatie, verwijdert een lyofilizer voorzichtig water uit een product door het te bevriezen en vervolgens een vacuüm aan te brengen om het ijs direct over te schakelen van vaste naar damp zonder de vloeibare fase te passeren. Dit proces behoudt de structuur, activiteit en stabiliteit van het product, waardoor het ideaal is voor gevoelige materialen zoals vaccins, biofarmaceuticals, enzymen en bepaalde voedingsmiddelen.
Het gebruik biedt verschillende voordelen. Het maakt de simulatie van grootschalige omstandigheden mogelijk, waardoor onderzoekers potentiële procesknelpunten kunnen identificeren en dienovereenkomstig aanpassingen kunnen maken. Het vergemakkelijkt ook de ontwikkeling van nieuwe formuleringen en verpakkingsconfiguraties, zodat producten voldoen aan kwaliteitsnormen voordat grootschalige productie begint. Bovendien kunnen testen op pilootschaal helpen de productiekosten en tijdlijnen te schatten, wat helpt bij de besluitvorming met betrekking tot opschaling en commercialisering.
Samenvattend, alyofilizer pilootschaalis een cruciaal hulpmiddel voor de ontwikkeling en optimalisatie van vriesdrogende processen. Het vermogen om de kloof tussen onderzoek en productie te overbruggen, maakt het onmisbaar in de zoektocht naar efficiënte, hoogwaardige productie van gevoelige producten in verschillende industrieën. Door een gecontroleerde omgeving te bieden voor experimentele vriesdrogen, stelt het wetenschappers en ingenieurs in staat om te innoveren, verfijnen en uiteindelijk levensreddende en levensbedrijvende producten op de markt brengen.
Populaire tags: Pilootschaal Lyofilizer, China Pilot Scale Lyophilizer Manufacturers, Leveranciers, Factory
Een paar
Gemiddeld huis vriesdrogerVolgende
LyofilisatieapparatuurAanvraag sturen
