Grote farmaceutische vriesdroger

In de moderne farmaceutische industrie wordt freeze-drogentechnologie veel gebruikt vanwege de unieke voordelen. Het belang vanGrote farmaceutische vriesdrogerOmdat de kernapparatuur op dit gebied vanzelfsprekend is. Door geavanceerde besturingssystemen aan te nemen, zoals PLC -besturingssystemen of besturingssystemen voor aanraakscherm, kunnen nauwkeurige regeling van temperatuur, vacuümdiploma, tijd en andere parameters worden bereikt, waardoor het droogeffect wordt geoptimaliseerd. Ze zijn uitgerust met krachtige koel- en verwarmingssystemen die de vereiste lage-temperatuuromgeving snel kunnen bereiken en behouden, zodat geneesmiddelen niet worden beschadigd tijdens het droogproces.

Als een van de belangrijke apparatuur in de farmaceutische industrie, spelen grote vriesdrogers van drugs een sleutelrol bij het waarborgen van de kwaliteit van de geneesmiddelen, het verbeteren van de productie -efficiëntie en het bevorderen van geneesmiddeleninnovatie. Met de voortgang van wetenschap en technologie en de continue ontwikkeling van de farmaceutische industrie, zullen grote farmaceutische vriesdrogers zich blijven ontwikkelen in de richting van intelligentie, automatisering, energiebesparing en milieubescherming, multifunctioneel en aangepast.

Op grote schaal gebruikt op verschillende gebieden van de farmaceutische industrie, zoals biofarmaceuticals, vaccins, bloedproducten, chemische geneesmiddelen, enz. Op deze gebieden kan apparatuur de activiteit en stabiliteit van materialen effectief handhaven, de kwaliteit en veiligheid van geneesmiddelen verbeteren. Het heeft ook voordelen zoals energiebesparing, milieubescherming, automatisering en intelligentie, die de productie -efficiëntie kunnen verbeteren, het energieverbruik kunnen verminderen en de handmatige interventie kunnen verminderen.

Wij biedenGrote farmaceutische vriesdroger, raadpleeg de volgende website voor gedetailleerde specificaties en productinformatie.

Product:https://www.achevechem.com/freeze-dryer/large-pharmaceutical freeze-dryer.html

Het werkende principe van eenGrote farmaceutische vriesdrogeris gebaseerd op de drie toestandsveranderingen van water. Vries ten eerste het gedroogde item onder het drievoudige punt in een omgeving met een lage temperatuur, zodat het vocht in het item van vloeistof naar vast (ijs) verandert. Vervolgens wordt onder vacuümomstandigheden het vaste water (ijs) direct gesublimeerd in waterdamp door te verwarmen, waardoor het item wordt verwijderd en het doel van drogen wordt bereikt. Gedurende het hele proces stelt het vacuümsysteem lagedrukomstandigheden vast voor de sublimatiedroogkamer, het verwarmingssysteem biedt latent warmte sublimatie aan het materiaal, en het koelsysteem biedt de vereiste koelcapaciteit voor de koude val- en droogkamer.

◆ De hoeveelheid waterdamp in perslucht wordt bepaald door de temperatuur van de perslucht: hoewel de persluchtdruk in principe ongewijzigd blijft, kan het verminderen van de temperatuur van de perslucht het waterdamp in de perslucht verminderen en overtollige waterdamp zal condenseren in vloeistof. Een vriesdroger gebruikt dit principe om perslucht droge lucht te drogen met behulp van koeltechnologie. Daarom heeft de gekoelde droger een koelsysteem. Vooraanzicht van het principe van Gree Freeze-Drying Machine.
◆ Het koelsysteem van een vriesdroger behoort tot compressiekoeling, bestaande uit vier basiscomponenten: een koelcompressor, een condensor, een verdamper en een uitbreidingsklep. Ze zijn verbonden door pijpleidingen om een ​​gesloten systeem te vormen, waarbij het koelmiddel continu circuleert en van status verandert, waardoor warmte wordt uitgewisseld met perslucht en koelmedia.
◆ De koelcompressor zuigt het lage druk (lage temperatuur) koelmiddel in de verdamper in de compressorcilinder, en de koelmiddeldamp wordt gecomprimeerd, waardoor zowel druk als temperatuur gelijktijdig toenemen; Hoge druk en hoge temperatuur koelmiddeldamp wordt gecomprimeerd in de condensor, waar de hogere temperatuur koelmiddeldampverwarmingen verwarmt met koeler water of lucht. De warmte van het koelmiddel wordt weggelaten door water of lucht en gecondenseerd, waardoor de koelmiddeldamp een vloeistof wordt. Dit deel van de vloeistof wordt vervolgens getransporteerd naar de expansieklep, die het in een vloeistof met lage temperatuur en lage druk beperken en de verdamper binnengaat; De lage temperatuur en lagedrukkoelmiddelvloeistof in de verdamper absorbeert de warmte van perslucht en verdampt (algemeen bekend als "verdamping"), terwijl de perslucht een grote hoeveelheid vloeibaar water condenseert na zijn afgekoeld; De koelmiddeldamp in de verdamper wordt vervolgens weggezogen door de compressor, die een cyclus van compressie, condensatie, throttling en verdamping in het systeem voltooit.
◆ In het koelsysteem van een vriesdrogende machine is de verdamper een apparaat voor het overbrengen van koude energie, waarin het koelmiddel de warmte van gecomprimeerde lucht absorbeert om het doel van uitdroging en drogen te bereiken. De compressor is het hart en speelt de rol van het inademen, comprimeren en leveren van koelmiddeldamp. Een condensor is een apparaat dat warmte vrijgeeft, waardoor de warmte wordt geabsorbeerd in de verdamper samen met de warmte omgezet van de ingangskracht van de compressor naar het koelmedium (zoals water of lucht) voor verwijdering. De expansieklep/gasklep heeft een smoor- en drukverminderend effect op het koelmiddel, terwijl het regelen en reguleren van de hoeveelheid koelmiddelvloeistof die in de verdamper stroomt en het systeem in twee hoofdonderdelen wordt gedeeld: de hoge drukzijde en de lage drukzijde.

Grote farmaceutische vriesdrogerGebruik meestal roestvrijstalen materialen om de corrosieweerstand van apparatuur en hygiëne -normen te garanderen. De structurele kenmerken ervan omvatten voornamelijk de volgende aspecten:

Controleer de manometer

Kalibratiecontrole:

Voordat u de drukmeter gebruikt, moet u ervoor zorgen dat deze is gekalibreerd en zich binnen de geldigheidsperiode bevindt. Kalibratie kan worden overgedragen aan een professionele instrumenttestorganisatie.

Leescontrole:

Bekijk de aanwijzerpositie van de manometer om ervoor te zorgen dat de aangegeven drukwaarde zich binnen het normale bereik bevindt dat is gespecificeerd in de handleiding van de apparatuur.

Merk op of de drukmeter abnormale schommelingen heeft of de aanwijzer vastzit.

Uiterlijk inspectie:

Controleer of de wijzerplaat van de drukmeter vrij is en vrij is van krassen of vuil.

Zorg ervoor dat de verbinding van de drukmeter niet los is of lekt.

Systeemdruk overeenkomstige controle:

Controleer op basis van de nominale druk van het systeem van de droger van de droger van de droger of de pointer van de meter binnen het normale bereik ligt.

Als de indicator te laag of te hoog is, moet u verder controleren of het apparaat fouten heeft, zoals de uitgangsdruk van de compressor, de regulering van de oliedrukregulatie en het type koelmiddel.

 

 

Power Check

01.

Spanning en stroommeting

Gebruik een voltmeter en ampèremeter om de ingangsspanning en stroom van de apparatuur te meten en ervoor te zorgen dat ze voldoen aan het bereik dat is gespecificeerd in de handleiding van de apparatuur.

Als de spanning of stroom abnormaal is, controleer dan de voedingslijn en het voedingsapparaat.

02.

Stabiliteitscontrole van de voeding

Let op de fluctuatie van de voedingsspanning en stroom om ervoor te zorgen dat ze fluctueren binnen het toegestane bereik.

Als de voeding onstabiel is, moet u mogelijk een spanningsregelaar installeren of andere maatregelen nemen om de kwaliteit van de voeding te verbeteren.

Populaire tags: Grote farmaceutische vriesdroger, China grote farmaceutische fabrikanten, leveranciers, fabriek