Droge vriezermachine
(a) 10 -serie
Lab-schalen Desktop (gevriesdroogd materiaal 1. 5-2 kg)
(b) 12 -serie
Lab schalen verticaal (gevriesdroogd materiaal 2 kg)
(c) 18 serie
Wetenschappelijke onderzoeksschalen (gevriesdroogd materiaal 3 kg)
2. Pilot vriesdroger:
{{{0}}}. 2m²\/0. 3m²\/0.5m²\/1m²\/2m²\/--- pilootschalen (gevriesdroogd materiaal 3kg -20 kg)
3. Industriële vriesdroger:
5㎡\/10㎡\/20㎡\/30㎡\/50㎡\/100㎡\/200㎡\/300㎡ (gevriesdroogd gewicht 5t ~ 60t)
4. Customisatie: stel de specificaties in die u nodig hebt
(a) gevriesdroogd gebied
(b) gevriesdroogd gewicht
(c) gevriesdroogd materiaal
(d) Grootte -hoeveelheid\/grootte
(e) Koude valtemperatuur
Beschrijving
Technische Parameters
A Droge vriezermachine, ook bekend als een bevroren droge machine, is een apparaat dat wordt gebruikt om water uit een materiaal te verwijderen door het proces van vriesdrogen. Dit proces omvat het bevriezen van het materiaal bij lage temperaturen, gevolgd door de toepassing van een vacuüm op sublieme ijs van de vaste toestand tot damp. Activiteit van warmtegevoelige materialen terwijl hun houdbaarheid wordt verlengd. Het vermogen om lage temperaturen te behouden en een hoge vacuümomgeving te creëren is cruciaal voor effectieve vriesdrogen, waardoor water wordt verwijderd zonder de integriteit van het materiaal te beschadigen.
Het werkende principe van droge vriezers is gebaseerd op koel- en droogtechnologie. Het gebruikt een koelmiddel om warmte uit te wisselen met een item of lucht die moet worden gedroogd, en koelt het vocht in het item of de lucht onder het vriespunt, waardoor het condenseren in ijskristallen. Vervolgens worden de ijskristallen door het blazen of vacuümsysteem gesublimeerd of verdampt om het doel van drogen te bereiken.
Specificatiegids
10 serie


12 -serie




18 serie



Verwarmingsmethoden
Elektrische verwarming

Siliconenolievwarming




Toepassingen
In de farmaceutische sector worden ze gebruikt om vaccins, enzymen en andere biologische producten te behouden, hun potentie en stabiliteit te behouden. In voedselverwerking worden ingevroren drogers gebruikt om lichtgewicht te creëren, langdurige snacks en maaltijdvervangingen terwijl het behouden van voedingsstoffen en relevantie. van vriesdrogers maken ze onmisbare hulpmiddelen voor verschillende toepassingen die het verwijderen van water vereisen, terwijl de integriteit van het materiaal wordt behouden.
Vriesdrogen van gisthoudende microsferen
Probiotica zijn micro -organismen die gunstig zijn voor de menselijke gezondheid en vaak worden gebruikt om de darmflora te verbeteren. Micro -inkapselingstechnologie kan helpen bij het beschermen van bacteriestammen, hun overlevingstijd in het lichaam verlengen en ze minder vatbaar maken voor inactivering door de invloed van de externe toepassing. is een zeer goede combinatie van micro-inkapsulatie en vriesdroogtechnologie, waaruit blijkt dat de bacteriën nog steeds biologisch actief zijn nadat ze zijn ingebed en gedroogd zijn, waardoor nieuwe mogelijkheden op het gebied van gistingstechnologie en voedseltransformatie worden geopend.

Freeze-drogen, ook bekend als vriesdrogen, is een zeer veelzijdige methode van uitdroging die vaak wordt gebruikt om micro-organismen, voedingsmiddelen, voedingsmiddelen of farmaceutische producten te behouden, zoals op eiwitten gebaseerde geneesmiddelen. Het combineert bevriezing en drogen in een unieke operatie om een hoogwaardige droge eindproduct te creëren.
Freeze-drogen wordt vaak gebruikt om microbiële culturen te behouden omdat het voordelen heeft die niet kunnen worden genegeerd: gemak van opslag en verhoogde mogelijkheid om de micro-organismen te mailen. Naast, vereist het resulterende product slechts minimaal onderhoud, het kweekmedium wordt niet besmet tijdens opslag en de micro-organismen kunnen langdurig levensvatbaar zijn.
Het is echter bekend dat de technologie van vriesdrogen cruciaal is voor micro-organismen, omdat het een negatieve invloed heeft op hun levensvatbaarheid en fysiologische status. Microbiële overlevingskansen variëren afhankelijk van de methode en het organisme; de levensvatbaarheidsniveaus zijn echter aanzienlijk lager dan in vloeibare stikstofkristallen. of enkele onomkeerbare veranderingen in de fysieke toestand van membraanlipiden tijdens het proces3,5. Om dit effect te voorkomen, worden magere melk, sucrose, glycerol, DMSO of trehalose vaak gebruikt als lyoprotectieve stoffen vóór het bevriezen of vriesdrooging1,3.
Van Trehalose is gemeld dat het beschermende effecten heeft op gist en bacteriën onder extreme omgevingen zoals uitdroging, bevriezing, osmotische stress en hitteschok. Deze beschermende effecten zijn gerelateerd aan membraanstabilisatie en behoud van enzymactiviteit. Er is meerdere hypothesen gerapporteerd over de beschermende rol van trehalose. door meerdere externe waterstofbruggen en andere rapporten geloven dat het een glazige structuur vormt om fysieke stabiliteit te garanderen.
Naast fermentatieprocessen of voedseltransformatie, zijn micro-organismen zoals Saccharomyces cerevisiae of melkzuurbacteriën van groot economisch belang op het gebied van probiotische voedingsvoeding en voedingssupplementen en voedingssupplementen. Voor deze toepassingen kunnen de cel-levensvatbaarheid worden behouden tijdens de opslag. Product zal een goede deeltjesstroom hebben, gemakkelijker dosering en snellere productreconstitutie. Ondanks de bovenstaande uitdagingen, bevriezende drogen blijft een handige bewaarmethode voor gisten, sporulerende schimmels en bacteriën omdat hun levensvatbaarheid op lange termijn redelijk goed wordt gehandhaafd en de opslag- en distributie-eisen van de spanningen eenvoudig zijn.
Daarom is deze toepassing bedoeld om saccharomyces cerevisiae -korrels te produceren als een model micro -organismen, met behulp van een inkapsator b -390 als een granulator om de gistophanging in vloeibare stikstof te persen om monodisperse bollen te vormen, en vervolgens een vriezame droger lyovapor ™ l - 200 voor freeze drogen te persen.
|
|
|
| Gistvrije gevriesdroogde microsferen | |
|
|
|
| Gevriesdroogde microsferen die gist bevatten | |
Microdeeltjes die gist bevatten, kunnen eenvoudig worden voorbereid met behulp van de microcapsule-granulator B -390 en gevriesdeld met de lyovaportm l -200. De Nozzle-diameters van B -390 zijn respectievelijk 300 μm en de diameter van de deeltjes van de deeltjes van de PRECTIVE en de vorm van de Diamet van de Diamete van de Diamete van de Diamet van de Diamet van de Diamete van de Diamet van de Diamel van de Diamel van de PRECTIVE. Kralen veranderden niet na vriesdrogen. De deeltjes hebben een goede vloeibaarheid, waardoor het gemakkelijk is om de dosering te regelen, en ze lossen snel op nadat ze zijn gemengd met water. Grietgedroogde micro-organismen kunnen nog steeds een goede vitaliteit behouden tijdens opslag en kunnen met succes groeien na rehydratatie.
In this application,the combination of granulation embedding and freeze-drying showed very good experimental results.It can open up new possibilities in the fields of fermentation processes and food transformation,facilitating the production of cultured starter cultures with easily controlled and reconstituted dosages;in addition,dust-free and free-flowing powders can be obtained in the field of probiotics and food supplements,while ensuring the uniformity of product particle size and Samenstelling.
De relatie met het koelmiddel
De rol van het koelmiddel
Om de koelcyclus te bereiken: Koelmiddel is de belangrijkste stof om de koelcyclus te bereiken in vriesdrogers. Door warmte in de verdamper te absorberen, koelt het de perslucht, waardoor het doel van het verwijderen van water wordt bereikt.
Bescherming van het koelsysteem: Koelmiddel kan ook een rol spelen bij het beschermen van het koelsysteem, waardoor het faalpercentage en de bedrijfskosten van apparatuur effectief worden verlaagd.
Het werkproces van het koelmiddel in de bevroren droger
Compressieproces: De koelcompressor inhaleert het lage druk (lage temperatuur) koelmiddel in de verdamper in de compressorcilinder, de koelmiddelstoom wordt gecomprimeerd en de druk en temperatuur stijgt tegelijkertijd.
Condensatieproces: Hoge druk- en hoge temperatuur koelmiddelstoom wordt tegen de condensor geperst, in de condensor, de koelmiddelstoom met een hogere temperatuur en het koelwater of lucht met een lagere temperatuur voor warmtewisseling, de koelingswarmte wordt weggehaald door het water of de lucht en gecondenseerd en de koelmiddel wordt een vloeistof.
Throttling -proces: Dit deel van de vloeistof wordt vervolgens naar de expansieklep getransporteerd, de expansieklep die in de lage temperatuur en lage drukvloeistof en in de verdamper smoort.
Verdampingsproces: De lage temperatuur en lagedrukkoelmiddelvloeistof in de verdamper absorbeert de warmte van de perslucht en verdampt (algemeen bekend als "verdamping"), en de perslucht condenseert een grote hoeveelheid vloeibaar water na afkoeling.
Fietsproces: De koelmiddelstoom in de verdamper wordt weggezogen door de compressor, zodat het koelmiddel de vier compressieprocessen, condensatie, throttling en verdamping in het systeem voltooit, waardoor een cyclus wordt gevormd.
De vereisten van de gekoelde droger voor het koelmiddel
Goede warmte -uitwisselingsprestaties: Het koelmiddel moet goede warmte -uitwisselingsprestaties hebben om de warmte in de perslucht in de verdamper effectief te absorberen en de perslucht te koelen.
Chemische stabiliteit: Het koelmiddel moet chemisch stabiel zijn en zal niet chemisch reageren met andere stoffen in het systeem om de stabiele werking van het systeem te waarborgen.
Milieubescherming: Met de verbetering van het milieubewustzijn worden de eisen van het milieubescherming voor koelmiddel ook steeds hoger en hoger. Daarom is het bij het kiezen van een koelmiddel noodzakelijk om te overwegen of het schadelijk is voor het milieu.
Ontwerpfuncties
Zeer efficiënte verwijdering van water
De gekoelde droger kan de dauwpunttemperatuur van gecomprimeerde lucht verlagen tot -17 graad (bij atmosferische druk), waardoor het vocht uit de lucht wordt verwijderd.
Compacte structuur
De apparatuur bestaat meestal uit componenten zoals compressoren, condensors, verdampers en expansiekleppen en vormt een gesloten koelcyclussysteem. Het heeft een klein volume en is gemakkelijk te installeren.
Energiebesparende ontwerp
Neem efficiënte compressoren en warmtewisselaars aan om het energieverbruik te verminderen.
Sommige modellen zijn uitgerust met energie -regulerende kleppen, die de koelcapaciteit automatisch kunnen aanpassen volgens de belasting, waardoor energie verder wordt bespaard.
Hoge betrouwbaarheid
Belangrijke componenten (zoals compressoren en uitbreidingskleppen) hanteren merken van hoge kwaliteit om de stabiele werking van de apparatuur te waarborgen.
Uitgerust met hoge en lage drukbeschermers, automatische blowdown -kleppen en andere veiligheidsapparaten om falen van apparatuur te voorkomen.
Koelmiddel - sleutelcomponent
Het koelmiddel van de droge vriezermachine is het belangrijkste onderdeel van het koelsysteem en de prestaties ervan hebben direct invloed op het koeleffect en de energie -efficiëntie van de vriezer. Het volgende is een gedetailleerde inleiding tot de droge vriezermachine:
Veel voorkomende koelmiddeltypen




R22:
Hoge koelefficiëntie, stabiele werking, is het gemeenschappelijke koelmiddel in de vroege droge vriezer.
Vanwege het grotere broeikaseffect en meer ernstige impact op het milieu, wordt het geleidelijk afgebouwd.
R404A en R507A:
Beide zijn gemengde koelmiddelen, met uitstekende koelingsprestaties en prestaties van het milieubescherming.
Het is veel gebruikt in veel nieuwe droge vriezers.
R134a:
Het heeft een laag broeikaseffect en stabiele koelprestaties.
Het is gebruikt in sommige high-end droge vriezers.
CO2:
Met de kenmerken van nulemissie en koeling met een hoog rendement is het veel gebruikt in groene en lage koolstof droge koelkasten.
Vooral in gevallen waarin bevriezing van ultra-lage temperatuur vereist is, presteren CO2-koelmiddelen goed.
Overwegingen van koelmiddel selectie
Bij het kiezen van het koelmiddel voor een droge vriezermachine moeten de volgende factoren worden overwogen:
Koelingsprestaties
Om ervoor te zorgen dat het koelmiddel kan voldoen aan de koelbehoeften van de droge vriezer, met behoud van de stabiele werking.
Milieuprestaties
Kies koelmiddelen die een lage impact hebben op het milieu en voldoen aan de huidige milieuvoorschriften en -vereisten.
Veiligheid
Overweeg de veiligheid van het koelmiddel, inclusief ontvlambaarheid, explosief, toxiciteit, enz., Om de veiligheid tijdens het gebruik te waarborgen.
Kosten
Koelmiddelprijzen variëren afhankelijk van verschillende specificaties en moeten worden geselecteerd op basis van de werkelijke vraag en het budget.
Levensduur en onderhoud van de koelmiddelen

Leven in dienst
De levensduur van het koelmiddel hangt af van een aantal factoren, waaronder omgevingstemperatuur, gebruiksfrequentie, kwaliteit van apparatuur, enz. Over het algemeen is de levensduur van de koelmiddel van droge koelkasten ongeveer 8 tot 10 jaar, maar de specifieke tijd kan variëren afhankelijk van de werkelijke situatie.
Onderhoud
Om de levensduur van het koelmiddel te verlengen en de prestaties van de droge vriezer te behouden, zijn regelmatig onderhoud en onderhoud vereist. Inclusief het controleren van de lekkage van koelmiddel, het reinigen van de condensor, het vervangen van het luchtfilter, enz.

Conclusie
Samenvattend is er verschillende specificaties voor koelmiddelen om uit te kiezen, die volledig moeten worden overwogen volgens de werkelijke behoeften en eisen van het milieubescherming. Tegelijkertijd is regelmatig onderhoud en onderhoud ook de sleutel om de levensduur van het koelmiddel en de prestaties van de droge vriezer te waarborgen.
Populaire tags: Droge vriezermachine, China droge fabrikanten van vriezermachine, leveranciers, fabriek
Een paar
DIY Freeze Dry Machine ManufacturerVolgende
Draagbare vriesdrogerAanvraag sturen
Misschien vind je dit ook leuk
















