◆ Behoud van chemische reactie -tussenproducten:
In chemische experimenten worden vaak verschillende tussenproducten geproduceerd, die een speciale reactieactiviteit of tijdelijke stabiliteit kunnen hebben . door een continue vriesdrogen te gebruiken, kunnen deze tussenproducten snel worden gevriesdroogd om een stabiele toestand te behouden, die gemak biedt voor latere chemische reacties of analytische tests.
◆ Voorbereiding en karakterisering van het monster:
In chemische analyse en materiaalonderzoek zijn monstervoorbereiding en -karakterisatie cruciale stappen . Een continue vriesdroogdroog kan vloeibare monsters omzetten in vaste stoffen, het vergemakkelijken van karakterisering en analyse zoals röntgendiffractie, infraroodspectroscopie, scanning elektronenmicroscopie, enz. . gemengd, de veranderingen in het materiaalmorforatie van het materiaal. Eigenschappen van stoffen .
◆ Materiaalaanpassingsonderzoek:
Voor bepaalde materialen kunnen hun fysische en chemische eigenschappen worden gereguleerd door hun vochtgehalte en kristallijne toestand te wijzigen . Continu Freeze-drying kan het droogproces van materialen nauwkeurig regelen, waardoor de fijnafstemming van materiaaleigenschappen . nauwkeurig kan worden bereikt}
◆ Kleine batchmonsterbereiding:
In de laboratoriumonderzoeksfase is het meestal noodzakelijk om kleine batchmonsters voor te bereiden op voorlopige testen en validatie . continue vriesdrogen, met hun hoge efficiëntie en flexibiliteit, kan aan deze vraag voldoen .
Hoe het besturingssysteem werkt
Het besturingssysteem van dedoorlopende vriesdrogerRealiseert de automatische uitvoering van het vriesdroogproces door hardwarebewaking, softwaregeviculatie en veiligheidsbeschermingsmechanismen te integreren . De volgende analyse wordt uitgevoerd vanuit vier aspecten: hardwaresamenstelling, softwarefuncties, besturingsproces en beveiligingsmechanisme:
Hardwaresamenstelling en realtime monitoring
Sensornetwerk
Het systeem verzamelt sleutelparameters in realtime via temperatuursensoren, druksensoren, vacuümmeters, enz. . Bijvoorbeeld, de nauwkeurigheid van de materiaaltemperatuursensor kan ± 0 ± 0 . 1 graad bereiken en het meetbereik van het sensor -signaal is overgedragen aan 1000 pa, de accuratie De PLC door afgeschermde kabels om elektromagnetische interferentie te voorkomen.
Uitvoerend lichaam
Koelsysteem: het neemt een tweetraps compressor aan voor koeling, met een minimumtemperatuur van -80 graad, en is uitgerust met een elektronische expansieklep om de stroom van het koelmiddel te reguleren .
Verwarmingssysteem: de planktemperatuur wordt uniform geregeld door een circulerend medium (zoals siliconenolie), met een temperatuurschommeling van minder dan of gelijk aan ± 0 . 5 graden.
Vacuümsysteem: samengesteld uit roterende schoeppomp en wortelspomp, de pompsnelheid kan 500L/s bereiken en het ultieme vacuüm is kleiner dan of gelijk aan 5pa .
Pneumatische kleppen: Solenoïde kleppen worden gebruikt om voeding, ontladen en het openen en sluiten van vacuümvlinderkleppen te regelen, met een responstijd van minder dan of gelijk aan 0 . 5 seconden.
Softwarefuncties en procescontrole
Procescurve management
Het systeem ondersteunt het instellen van meer dan 100 vriesdroogcurves en elke curve kan maximaal 20 processecties definiëren (zoals voor het vriespunt, verwarming, houd, enz. .) . gebruikers kunnen parameters invoeren via het touchscreen, bijvoorbeeld: bijvoorbeeld:
Pre-vriesfase: onderhoud 2 uur op -45 diploma
Sublimatiefase: planktemperatuur -20 graad, vacuüm graad 10pa, gedurende 10 uur onderhouden
Analysiefase: Planktemperatuur +30 graad, vacuüm graad 5pa, handhaven gedurende 5 uur
Het systeem genereert automatisch de grafieken van de procescurve en ondersteunt Curve Zooming and Markering sleutelpunten .
Realtime monitoring en alarm
Geef parameters dynamisch weer zoals materiaaltemperatuur, vacuümdiploma en verwarmingsvermogen, met een updatefrequentie van 1Hz .
Stel bijvoorbeeld alarmdrempels op niveaus in (waarschuwing, alarm, afsluiting), bijvoorbeeld:
Een waarschuwing zal worden uitgegeven wanneer de materiaaltemperatuur de ingestelde waarde met ± 2 graden overschrijdt
Een alarm klinkt wanneer de vacuümgraad lager is dan 5Pa
Stel onmiddellijk af wanneer het koelsysteem defect is
De alarminformatie bevat tijdstempels, parameterwaarden en suggesties van de behandeling en ondersteunt historische recordquery's .
Gegevensopname en analyse
Noteer automatisch procesparameters, bedieningslogboeken en alarmgebeurtenissen, met een opslagcapaciteit van groter dan of gelijk aan 10 jaar .
Het biedt gegevensexportfunctionaliteit (zoals CSV -indeling) en ondersteunt Excel -analyse .
Genereer een procesrapport, inclusief energieverbruik, cyclustijd en productkwaliteitsindicatoren .
Controleproces en logica
Pre-vriesfase
Start het koelsysteem en verlaag de materiaaltemperatuur onder het eutectische punt (zoals -40 graad) .
De frequentie van de compressor wordt aangepast via het PID -besturingsalgoritme en de temperatuurfluctuatie is kleiner dan of gelijk aan ± 1 graad .
De vacuümgraad wordt op ongeveer 100 pa gehandhaafd om te voorkomen dat het oppervlak van het materiaal kookt .
Sublimatiefase
Schakel de vacuümpomp in en verlaag de systeemdruk tot onder 10pa .
Verhoog geleidelijk de temperatuur van de plank (e . g ., van -20 graad tot -10 graad) om warmte te bieden voor sublimatie .
De waterdampstroomsnelheid wordt gevolgd door een massastroommeter om de sublimatiesnelheid te bepalen .
Analysiefase
Verhoog verder de planktemperatuur (zoals +30 graad) om de bindende waterbindingen te breken .
Verminder de vacuümdiploma tot onder 5Pa om de diffusie van vocht te bevorderen .
De voltooiing van drogen wordt bepaald door middel van eindpunt -oordeelalgoritmen (zoals drukstijgingstests) .
Ontslag en herstel
Schakel de vacuümpomp uit en vul deze met droge stikstof om het vacuüm te breken .
Start het verwarmingssysteem ontdaan en reinig de condensor .
Batchrapporten genereren om output en energieverbruik vast te leggen .
Veiligheidsmechanismen en noodhulp
Kettingbescherming
Het koelsysteem en het verwarmingssysteem zijn verbonden om te voorkomen dat gelijktijdige opstart .
Verwarming is verboden wanneer de vacuümgraad de instelwaarde niet heeft bereikt .
Wanneer de koelwaterstroom onvoldoende is, is de compressor verboden om . te bedienen
Noodzaak
Handmatige/automatische modusschakelen, ondersteunende noodafschakeling .
Wanneer een fout optreedt, wordt de huidige status automatisch opgeslagen voor eenvoudig herstel .
Bied onderhoudsrichtlijnen en reserveonderdelenlijsten .
Toestemming
Stel de machtigingen op drie niveaus in van operator, ingenieur en beheerder .
Belangrijkste bewerkingen vereisen wachtwoordverificatie en bedieningslogboeken moeten worden opgenomen .
Ondersteuning op afstand diagnose en upgrade .
Aanvraagcases en voordelen
In the field of biopharmaceuticals, a certain enterprise adopted this system to freeze-dry vaccines. By optimizing the process curve, the drying time was shortened by 20%, the residual moisture content of the product was<=1.5%, and the activity retention rate was>=98%. In the food industry, the system Maakt een continue productie van fruit- en groentepoeder mogelijk, waardoor de productiecapaciteit met één batch met 30% wordt verhoogd en het energieverbruik met 15% wordt verminderd. Zijn voordelen liggen in:
Hoge nauwkeurige controle:Kleine schommelingen in temperatuur en vacuüm graad zorgen voor consistente productkwaliteit .
Intelligent management:Verminder de handmatige interventie en verlagen het risico van operationele fouten .
Energiebesparende ontwerp:Energieverbruik wordt verminderd door warmteversteltechnologie, die voldoet aan GMP- en FDA -vereisten .
Ontwikkelingstrend
Met de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie en de toenemende eisen voor productkwaliteit in verschillende industrieën, ontwikkelt deze apparatuur zich in de toekomst naar een efficiëntere, intelligente en milieuvriendelijke richting .,Continue vriesdrogerszal meer aandacht besteden aan de automatiserings- en intelligentieniveaus van de apparatuur om de productie -efficiëntie en productkwaliteit . tegelijkertijd te verbeteren, zal meer nadruk worden gelegd op milieubescherming en energiebesparing om de bedrijfskosten van apparatuur te verlagen .
Samenvattend is deze apparatuur een belangrijk industrieel apparaat en heeft brede toepassingsperspectieven op veel gebieden . Tijdens het aankoopproces en gebruik moet geschikte apparatuur worden geselecteerd op basis van de werkelijke behoeften en moet bediening en onderhoud strikt worden uitgevoerd in overeenstemming met de operationele procedures .
