Diepe vriesdroger
(a) 10 -serie
Lab-schalen Desktop (gevriesdroogd materiaal 1. 5-2 kg)
(b) 12 -serie
Lab schalen verticaal (gevriesdroogd materiaal 2 kg)
(c) 18 serie
Wetenschappelijke onderzoeksschalen (gevriesdroogd materiaal 3 kg)
2.Pilot Bevriezen Droger% 3a
{{{0}}}. 2m²/0. 3m²/0.5m²/1m²/2m²/--- pilootschalen (gevriesdroogd materiaal 3kg -20 kg)
3. Industriële vriesdroger:
5㎡/10㎡/20㎡/30㎡/50㎡/100㎡/200㎡/300㎡ (gevriesdroogd gewicht 5t ~ 60t)
4. Customisatie: stel de specificaties in die u nodig hebt
(a) gevriesdroogd gebied
(b) gevriesdroogd gewicht
(c) gevriesdroogd materiaal
(d) Grootte -hoeveelheid/grootte
(e) Koude valtemperatuur
Beschrijving
Technische Parameters
A Diepe vriesdrogeris een apparaat dat wordt gebruikt om stoffen te drogen bij lage temperaturen.
Het werkingsprincipe bevat voornamelijk de volgende belangrijke stappen:
1.Ryogene vriespunt: De stof wordt eerst in het apparaat geplaatst en bevroren op een lage temperatuur van -60 graad C tot -120 diploma C.
2. Temperatuurregeling en vastleggen: In een vacuümomgeving verwijdert de apparatuur organische oplosmiddelen, complexe oplosmiddelen en water in stoffen door middel van temperatuurregeling en vangst stappen.
3. Retentie van materiële eigenschappen: Deze methode kan de organische oplosmiddelproducten in de stof vermijden, complexe oplosmiddelen, biologische producten kunnen niet worden ingevroren in vaste stof, terwijl de oorspronkelijke moleculaire structuur van de stof, actieve stoffen, morfologie en eigenschappen in principe ongewijzigd worden behouden.
(Bekijk andere typen:Laboratorium vriesdroger;Pilot Freeze Dryer; Industriële vriesdroger)
Specificaties tabel
Methode van temperatuuraanpassing
Temperatuuraanpassingsprocedure
Om het apparaat te openen:
Zorg er eerst voor dat het apparaat is ingeschakeld en in stand -by is.
Schakel de aan / uit -schakelaar van het apparaat aan en wacht tot het apparaat start en stabiel wordt uitgevoerd.
Stel de temperatuur in:
De meeste apparaten zijn uitgerust met een temperatuurregelaar, waarop de gebruiker de gewenste temperatuur door een knop, toets of aanraakscherm kan instellen.
Volgens de kenmerken van het materiaal- en droogvereisten, stelt u de juiste vriestemperatuur en droogtemperatuur in. Over het algemeen moet de bevriezingstemperatuur worden gehandhaafd tussen -30 graad C en -40 graad C om ervoor te zorgen dat het vocht in het materiaal volledig kan worden ingevroren in ijskristallen; De droogtemperatuur wordt meestal gehandhaafd tussen -20 graad C en -30 graad C, wat helpt om de ijskristallen te sublimeren, terwijl het oververhitting van het materiaal wordt vermeden dat resulteert in een afname van de kwaliteit.
Observatie en aanpassing:
Zet tijdens de werking van de apparatuur constant de temperatuurverandering om ervoor te zorgen dat de temperatuur stabiel is in de buurt van de ingestelde waarde.
Als wordt vastgesteld dat de temperatuur sterk afwijkt van de ingestelde waarde, of het vereiste temperatuurbereik niet kan bereiken, de temperatuurregelaar in de tijd aanmaakt of controleer of het koelsysteem en het verwarmingssysteem van de apparatuur normaal werken.
Voorzorgsmaatregelen
Temperatuurregeling Nauwkeurigheid:
Diepe vriesdrogers moeten de nauwkeurigheid van de hoge temperatuur hebben om de stabiliteit van het droogproces en de productkwaliteit te waarborgen. Daarom moet het bij het instellen van de temperatuur zo nauwkeurig mogelijk zijn voor een of twee decimalen.
Temperatuurschommelingenbereik:
Tijdens het droogproces kan de temperatuur fluctueren vanwege verschillende factoren. Om de productkwaliteit te waarborgen, moet een redelijk temperatuurschommelingen worden ingesteld en moet de impact van temperatuurschommelingen op het droogproces worden geminimaliseerd.
Koel- en verwarmingssysteem:
De koel- en verwarmingssystemen zijn belangrijke componenten bij het regelen van de temperatuur. Bij het aanpassen van de temperatuur moet ervoor worden gezorgd dat de twee systemen goed werken en in staat zijn om aan het vereiste temperatuurbereik te voldoen. Als het systeem defect of abnormaal is, neemt u contact op met professioneel personeel voor reparatie en onderhoud.
Materiële kenmerken:
Verschillende materialen kunnen verschillende temperatuurvereisten hebben. Daarom moeten bij het instellen van de temperatuur de kenmerken en droogbehoeften van het materiaal volledig worden overwogen om ervoor te zorgen dat het droogproces soepel kan verlopen en het gewenste effect kan bereiken.
Veilige werking:
Bij het aanpassen van de temperatuur moet u de procedures voor veiligheidsbewerking volgen om elektrische schokken, brandend en andere veiligheidsongevallen te voorkomen. Zorg er tegelijkertijd voor dat het apparaat correct is geaard om beveiligingsrisico's zoals statische elektriciteit te voorkomen
Sollicitatie
Technologische industrie
In de chemische synthese worden producten vaak gelyofiliseerd om ze stabieler te maken, of gemakkelijker op te lossen in water voor daaropvolgende gebruik. Bij bio-scheidingen kan vriesdrogen ook worden gebruikt als een late purificatieprocedure, omdat het effectief kan verwijderen.
Farmaceutische industrie en biotechnologie
Farmaceutische bedrijven gebruiken vaak vriesdrogen om de houdbaarheid van producten te vergroten, zoals vaccins en ander injecteerbaar. Door het water uit het materiaal te verwijderen en het materiaal in een flesje af te dichten, kan het materiaal gemakkelijk worden opgeslagen, verzonden en later worden gereconstitueerd tot zijn oorspronkelijke vorm voor injectie.
Voedingsindustrie
Freeze-drying wordt gebruikt om voedsel te behouden en het zeer licht van gewicht te maken. Het proces is populair gemaakt in de vormen van vriesdroogd ijs; een voorbeeld van astronautenvoedsel. De koffie wordt vaak gedroogd door verdamping in een warme luchtstroom, of door projectie op hete metalen platen. Griet gedroogd fruit wordt gebruikt in sommige ontbijtgroei.
Marktgrootte en groeitrend
Wereldwijde marktomvang
Volgens relevante marktonderzoeksrapporten groeit de wereldwijde markt voor vriesdrogende apparatuur jaar na jaar. Rapporten voorspellen bijvoorbeeld dat de wereldwijde vriesdrogende markt tegen 2029 $ 1,206 miljard (ongeveer 8 miljard yuan) zal bereiken, wat een sterk groeimomentum vertoont.
Een ander rapport wees erop dat de marktomvang van de wereldwijde markt voor vriesdrogende apparatuur in 2023 16,881 miljard yuan bereikte en naar verwachting zal groeien tot 27,654 miljard yuan tegen 2029, met een jaarlijks samengestelde groeipercentage van 8,23%.
Chinese marktomvang
De markt voor vriesdrogende apparatuur van China groeit ook tot jaar.
Op de Chinese markt hebben vriesdrogende machines voor voedsel als een belangrijk onderdeel van de markt ook een aanzienlijke groei bereikt, voornamelijk als gevolg van de toenemende vraag van consumenten naar hoogwaardig, handig en voedingsrijk voedsel, evenals de toenemende aandacht van de voedselverwerkende industrie voor vriesdrogende technologie.
Concurrentiepatroon
Marktconcurrenten
De wereldwijde markt voor diepe vriesdrogers toont een gediversifieerd concurrerend patroon, en de belangrijkste fabrikanten worden gedistribueerd in Europa, de Verenigde Staten en Azië. Deze ondernemingen in technologieonderzoek en -ontwikkeling, productkwaliteit, after-sales service en andere aspecten van felle concurrentie om te concurreren voor marktaandeel.
Marktconcentratie
'S werelds top vijf fabrikanten van vriesdrogende machinaal hebben een marktaandeel van ongeveer 43. 0%, die de kenmerken van een hoge marktconcentratie toont. In de Chinese markt, met de intensivering van de concurrentie in de industrie, zal de marktconcentratie ook verder toenemen.
Energieverbruik
Algemeen energieverbruik
Het energieverbruik van de apparatuur is nauw verwant aan het model, specificatie, werkconditie en werkomgeving van de apparatuur. Tegenwoordig varieert het energieverbruik van dergelijke apparaten van verschillende kilowatt tot tientallen kilowatts per uur.
Factoren die het energieverbruik beïnvloeden
Apparatuurspecificaties en modellen: Verschillende specificaties en modellen van diepe vriesdrogers hebben verschillende energieverbruiksniveaus. In het algemeen, hoe groter de apparatuur, hoe sterker de koelcapaciteit, hoe hoger het energieverbruik.
Bedieningsomvangtemperatuur: De omgevingstemperatuur heeft een grote invloed op het energieverbruik van de apparatuur. Wanneer de omgevingstemperatuur hoger is, moet het apparaat meer energie consumeren om de vereiste lage temperatuuromgeving te behouden.
Watergehalte van het materiaal: Het initiële watergehalte van het materiaal beïnvloedt ook het energieverbruik van de apparatuur. Materialen met een hoog watergehalte vereisen een langer condensatie- en droogproces, wat het energieverbruik van de apparatuur verhoogt.
Werkomstandigheden: zoals de looptijd van de apparatuur, werkdruk, enz., Heeft ook invloed op het energieverbruik. Het energieverbruik van de apparatuur is meestal hoger in een lange continue werking of hoge drukwerkomstandigheden.
Manieren om het energieverbruik te verminderen
Optimaliseer de selectie van apparatuur: Selecteer de juiste apparatuurspecificaties en modellen volgens de werkelijke vereisten om energieverspilling veroorzaakt door te grote of te kleine apparatuur te voorkomen.
De werkomgeving verbeteren: Verminder de temperatuur van de werkomgeving en verbetert de warmtedissipatie -efficiëntie van het apparaat om het energieverbruik tijdens het uitvoeren van het apparaat te verminderen.
Controle materiaal vochtgehalte: Het materiaal wordt voorbehandeld voordat het de eenheid binnenkomt om het vochtgehalte te verminderen, waardoor de droogtijd en het energieverbruik van de eenheid worden verminderd.
Regelmatig onderhoud: Voer regelmatig onderhoud en onderhoud uit op de apparatuur om ervoor te zorgen dat het in goede staat is en het energieverbruik veroorzaakt door falen van apparatuur of prestatieafbraak te verminderen.
Casusanalyse
Als een bepaald type apparatuur als voorbeeld wordt genomen, kan het energieverbruik in praktische toepassingen als volgt zijn: onder standaard bedrijfsomstandigheden verbruikt het apparaat ongeveer 8 kWh per uur (of meer, afhankelijk van de hierboven genoemde factoren). Als de apparatuur 24 uur continu loopt, moet het dagelijkse stroomverzameling worden verlaagd om 192 kWh of meer te verlagen.
Programmeerbaar besturingssysteem
De basissamenstelling van het programmeerbaar besturingssysteem
Het programmeerbare besturingssysteem van Deep Freeze Dryer bestaat voornamelijk uit hardware en software.
Hardwaregedeelt:
Programmable Controller (PLC): als de kern van het besturingssysteem is PLC verantwoordelijk voor het ontvangen van sensor signalen, het uitvoeren van preset -programma's, het beheersen van actuatoren en andere taken. Het heeft meestal een modulair ontwerp voor eenvoudige uitbreiding en upgraden.
Sensor: gebruikt om de temperatuur, druk, vochtigheid en andere parameters van het materiaal of de apparatuur in realtime te controleren en de gegevens naar de PLC te verzenden voor verwerking.
Actuator: Stel volgens de PLC -instructies de verwarmings-/koelelementen, vacuümpompen, kleppen en andere bedrijfstoestand van de apparatuur aan om een nauwkeurige controle van het materiaalbehandelingsproces te bereiken.
Human Machine Interface (HMI): biedt een intuïtieve bedieningsinterface voor operators om de status van de apparatuur te controleren, parameters aan te passen en alarminformatie te bekijken.
Softwaregedeelt:
Controleprogramma: Volgens de materiaalkenmerken en verwerkingsvereisten wordt het vooraf ingestelde besturingsprogramma uitgevoerd in de PLC om nauwkeurige controle van de apparatuurparameters te bereiken.
Monitoringsoftware: gebruikt om de status van de apparatuur in realtime te controleren, bedrijfsgegevens en alarminformatie vast te leggen en gegevensanalyse te bieden en functies voor het genereren van rapporten.
De functionele kenmerken van het programmeerbaar besturingssysteem
Via het preset -programma en algoritme kan het programmeerbare besturingssysteem de precieze besturing van de machineparameters realiseren en kan het hele droogproces worden voltooid zonder handmatige interventie.
Het systeem hanteert geavanceerd besturingsalgoritme en sensortechnologie, die de temperatuur, druk en andere parameters in de apparatuur in realtime kunnen controleren en aanpassen om ervoor te zorgen dat het materiaal onder de beste omstandigheden wordt gedroogd.
Gebruikers kunnen controleprocedures en parameterinstellingen aanpassen volgens materiaalkenmerken en verwerkingsvereisten om aan verschillende productiebehoeften te voldoen.
Via de mens-machine-interface en netwerktechnologie kan de operator op afstand de bedrijfsstatus en parameterwijzigingen van de apparatuur controleren en abnormale situaties tijdig ontdekken en behandelen.
Het systeem heeft foutalarm- en diagnosefuncties, die de bedrijfsstatus van de apparatuur in realtime kunnen volgen en onmiddellijk een alarmsignaal kunnen verzenden en foutdiagnose -informatie kunnen verstrekken zodra een fout of abnormale situatie is gevonden.
Toepassing van programmeerbaar besturingssysteem
In deze machine wordt het programmeerbare besturingssysteem op grote schaal gebruikt in de volgende aspecten:
Temperatuurregeling
Nauwkeurige regeling van de materiaaltemperatuur wordt bereikt door het uitgangsvermogen en de werktijd van het verwarmings-/koelelement nauwkeurig te regelen. Dit helpt ervoor te zorgen dat het materiaal in het optimale temperatuurbereik wordt gedroogd, waardoor de impact van oververhitting of onderkoeling op de kwaliteit van het materiaal wordt vermeden.
01
Drukbeheersing
Door de bedrijfstoestand van de vacuümpomp en de opening van de klep aan te passen, kan het besturingssysteem de druk in de apparatuur nauwkeurig regelen. Dit helpt het sublimatieproces van water te versnellen en de droogefficiëntie te verbeteren.
02
Podiumbeheersing
Volgens de materiaalkenmerken en verwerkingsvereisten kan het programmeerbare besturingssysteem het gehele droogproces in verschillende fasen verdelen en in elke fase verschillende besturingsstrategieën en parameterinstellingen gebruiken. Dit helpt ervoor te zorgen dat het materiaal in elke fase optimaal wordt behandeld.
03
Gegevensopname en analyse
Het systeem kan de bedrijfsstatus en parameterwijzigingen van de apparatuur in realtime registreren en gegevensanalyse en rapportgenerfuncties bieden. Dit helpt operators de prestaties en productiviteit van de apparatuur te begrijpen en problemen tijdig te identificeren en op te lossen.
04
Voordelen en uitdagingen van het programmeerbaar besturingssysteem
Voordelen
Verhoogde productie -efficiëntie
Door middel van geautomatiseerde controle en precisiebesturing kan het programmeerbare besturingssysteem de productie -efficiëntie van de apparatuur aanzienlijk verbeteren.
De productkwaliteit verbeteren
Nauwkeurige temperatuur- en drukregeling helpt ervoor te zorgen dat materialen onder optimale omstandigheden worden gedroogd, waardoor de productkwaliteit wordt verbeterd.
Verminder het stroomverbruik
Door het controlebeleid en de parameterinstellingen te optimaliseren, kan het systeem het stroomverbruik en de bedrijfskosten verlagen.
Uitdaging
Technische complexiteit
Het ontwerp en de foutopsporing van programmeerbare besturingssystemen vereisen een hoog niveau van technologie en heeft bepaalde vereisten voor de professionele vaardigheden van operators.
Apparaatcompatibiliteit
Verschillende merken en modellen van machines kunnen verschillende besturingssystemen en interface -normen hebben, wat kan leiden tot uitdagingen in termen van compatibiliteit en veelzijdigheid voor programmeerbare besturingssystemen.
Populaire tags: Diep vriesdroger, China Deep Freeze Dryer -fabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
Kleine lyofilisatorVolgende
Grote vriesdrogersmachineAanvraag sturen
Misschien vind je dit ook leuk
