Verticale splitbuisoven

Deverticaalgesplitstbuis ovenis een kraakoven waarbij de ovenbuis in het midden van de stralingsoven hangt en de branders aan beide zijden zijn aangebracht. Het bestaat voornamelijk uit een stralingsverwarmingsoppervlak (oven), een convectieverwarmingsoppervlak, een schoorsteen en een mondstuk om de warmtebron te leveren. ovenbuis wordt geïnstalleerd in de stralingssectie en de convectiesectie, en de ruwe olie wordt verwarmd tot de vereiste temperatuur in de ovenbuis voor een kraakreactie om kraakgas (olefine) te genereren, en het kraakgas komt na het blussen het scheidingsapparaat binnen.

In eenverticaalgesplitstbuis ovenOndergaat de kraakgrondstof een koolwaterstofkraakreactie in de ovenbuis. De stookolie wordt door het mondstuk in de oven gespoten om te verbranden, en het gegenereerde rookgas stroomt door de convectiekamer en wordt uit de schoorsteen afgevoerd. De warmte die nodig is voor de kraakreactie wordt verzorgd door de verbranding van de brandstof buiten de buis, en de kraakgrondstof wordt in de buis verwarmd tot de vereiste temperatuur voor de reactie. De pyrolysereactietijd is de verblijftijd in de ovenbuis van de stralingskamer, wat meestal het geval is kort, ongeveer {{0}},8 tot 0,9 seconden.

Zijn rol in de productie van ethyleen

 Ethyleenkraakoventechnologie is de meest volwassen technologie voor de productie van ethyleen, en verticale gekraakte buisoven is een belangrijke vorm van ethyleenkraakoven. Tijdens het proces van ethyleenproductie is verticale gekraakte buisoven een sleuteluitrusting van de ethyleenfabriek om ethyleen, propyleen te produceren en andere olefineproducten via een kraakreactie van koolwaterstoffen.

Toepassingsprincipe bij de productie van ethyleen

 De verticale gekraakte buisoven gebruikt de kraakgrondstof in de ovenbuis om kraakgas zoals ethyleen te produceren door de koolwaterstofreactie bij hoge temperatuur te kraken. De stookolie wordt door het mondstuk in de oven gespoten om te verbranden, en het gegenereerde rookgas stroomt er doorheen de convectiekamer en wordt uit de schoorsteen afgevoerd. De warmte die nodig is voor de kraakreactie wordt geleverd door de verbranding van de brandstof buiten de buis, en de kraakgrondstof wordt in de buis verwarmd tot de vereiste temperatuur voor de reactie. De pyrolysereactie tijd is de woonplaats tijd in de ovenbuis van de stralingskamer en is meestal kort.

Typen en kenmerken van verticale splitbuisoven

 Er zijn veel soorten verticale gekraakte buisovens, zoals kraakovens van het SRT-type, USC-kraakoven, milliseconden-kraakoven, enz. Deze kraakovens hebben verschillende kenmerken en voordelen. SRT-kraakovens hebben bijvoorbeeld de kenmerken van hoge kraakselectiviteit, flexibele regeling en lange bedrijfscyclus. De USC-kraakoven is een kraakoven met enkele rij en dubbele stralingsstijgbuizen, en de stralingsspoelen zijn W-vormige of U-vormige spoelen, die de kenmerken hebben van superselectief kraken. De stralingsspoel van een milliseconde-kraakoven is een rechte buis in één richting, die de kenmerken heeft van een korte reactietijd en een hoog thermisch rendement.

Optimalisatiemaatregelen in de ethyleenproductie

 Om de efficiëntie en het voordeel van verticale gekraakte buisovens bij de productie van ethyleen te verbeteren, kunnen de volgende optimalisatiemaatregelen worden genomen:

 Optimaliseer de structuur van de ovenbuis: door het ontwerp en de materiaalkeuze van de ovenbuis te verbeteren, verbetert u de hoge temperatuurbestendigheid en stabiliteit van de ovenbuis en verlengt u de levensduur van de ovenbuis.

 Verbeter de thermische efficiëntie: gebruik geavanceerde verbrandingstechnologie en warmteterugwinningstechnologie om de verbrandingsefficiëntie en de warmteterugwinningssnelheid van de oven te verbeteren en het energieverbruik en de uitstoot te verminderen.

 Optimalisatie van het kraakproces: door de samenstelling van de kraakgrondstoffen en reactieomstandigheden aan te passen, verbetert u de opbrengst en kwaliteit van ethyleen en andere producten.

 Versterk het onderhoud van de apparatuur: Regelmatig onderhoud en revisie van de kraakoven om de normale werking en veiligheid van de apparatuur te garanderen.

Ontwikkelingstrend in de ethyleenproductie

 Met de ontwikkeling van de chemische industrie en de vooruitgang van de technologie zal de toepassing van verticale gebarsten buisovens bij de productie van ethyleen zich blijven ontwikkelen en verbeteren. In de toekomst zalverticale split-tube ovenszal zich ontwikkelen in de richting van efficiëntere milieubescherming, economie, intelligentie en automatisering. Bijvoorbeeld door nieuwe vuurvaste materialen aan te nemen, de structuur van de ovenbuizen te optimaliseren, de thermische efficiëntie te verbeteren en andere maatregelen om het energieverbruik en de emissies verder te verminderen; door de introductie van intelligente technologie en automatiseringstechnologie verbeteren de werking en het controleniveau van de kraakoven; Tegelijkertijd zal de ontwikkeling en toepassing van nieuwe materialen en geavanceerde katalysatoren de toepassing en ontwikkeling van verticale kraakbuisovens bij de productie van ethyleen verder bevorderen.

 Lassen vereiste

De ovenbuis van de kraakoven omvat voornamelijk inlaatverzamelbuis en stralingsspoel, die de kernonderdelen zijn van de kraakoven. De kwaliteit van de installatie bepaalt direct of het apparaat langdurig stabiel kan werken. Vanwege de zware werkomgeving in de kraakoven oven zijn de eisen aan lasverbindingen extreem hoog, niet alleen om de sterkte en dichtheid van de las te garanderen, maar ook om scheuren, slakinsluiting en andere defecten in het lasproces te voorkomen.

 Lasmaterialen

De keuze van lasmaterialen voor het kraken van ovenbuizen moet worden bepaald op basis van de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en werkomgeving van het basismateriaal. Gebruikelijke lasmaterialen omvatten een verscheidenheid aan draden met een hoog nikkel-chroomlegering, elektrode, enzovoort. Deze lasmaterialen moeten hebben een goede sterkte bij hoge temperaturen, corrosieweerstand en thermische scheurweerstand.

 Lasproces

 Lasinspectie

Lasinspectie is een belangrijke stap om de kwaliteit van het lassen te garanderen. Gebruikelijke lasinspectiemethoden omvatten inspectie van het uiterlijk, niet-destructief testen en testen van mechanische eigenschappen.

Uiterlijk inspectie

Het oppervlak van de las wordt geïnspecteerd met het blote oog of een vergrootglas om scheuren, insluiting van slak, niet-smelten en andere defecten op het oppervlak van de las te vinden.

Niet-destructief testen

Niet-destructief testen is een methode om interne defecten in lassen op te sporen zonder de lassen te beschadigen. Veel voorkomende niet-destructieve testmethoden zijn onder meer röntgeninspectie, ultrasone inspectie, enzovoort.

Mechanische eigenschappentest

Het testen van mechanische eigenschappen is het uitvoeren van trek-, buig-, impact- en andere tests op de las om de sterkte en taaiheid van de las en andere mechanische eigenschappen te evalueren.

Andere opmerkingen

 

Opleiding en onderwijs

Voer de nodige training en opleiding uit voor operators om hen vertrouwd te maken met de bedieningsmethoden en voorzorgsmaatregelen van de apparatuur.

Zorg ervoor dat de operator de veilige bedieningsprocedures en maatregelen voor noodhantering van de apparatuur begrijpt.

Opnemen en monitoren

Registreer de bedrijfsparameters en abnormale omstandigheden van de apparatuur voor foutanalyse en verbetering.

Evalueer periodiek de prestaties van de apparatuur om er zeker van te zijn dat deze aan de procesvereisten voldoet.

Naleving

Zorg ervoor dat apparatuur wordt gebruikt in overeenstemming met de plaatselijke veiligheidsvoorschriften en -normen.

Schakel indien nodig professionele organisaties in om de veiligheidsbeoordeling en certificering van apparatuur uit te voeren.

Populaire tags: verticale split-buisoven, China verticale split-buisoven fabrikanten, leveranciers, fabriek