Laboratorium condensor
(1)150 mm/200 mm/300 mm/400 mm/500 mm/600 mm---19*2
(2)200 mm/300 mm/400 mm/500 mm/600 mm---24*2
(3)400 mm/500 mm/600 mm---29*2
2. Allihn-condensor
(1)150 mm/200 mm/300 mm/400 mm/500 mm/600 mm---19*2
(2)200 mm/300 mm/400 mm/500 mm/600 mm---24*2
(3)500 mm/600 mm---29*2
3. Graham-condensor:
(1)150 mm/200 mm/300 mm/400 mm/500 mm/600 mm---19*2
(2)200 mm/300 mm/400 mm/500 mm/600 mm---24*2
(3)500 mm/600 mm---29*2
***Prijslijst voor geheel hierboven, vraag ons om deze te krijgen
Beschrijving
Technische Parameters
In de scheikunde, biologie, geneeskunde en andere laboratoria,Laboratorium condensorals gebruikelijk experimenteel apparaat, voornamelijk als de onderdelen in het proces waarin een vloeibare substantie verandert van een gasvormige toestand naar een vloeibare toestand wanneer de temperatuur tot een bepaalde waarde daalt. Tijdens dit proces is een koelapparaat nodig om het vloeibare materiaal te helpen afkoelen. Het watercondensorlab is een koelapparaat dat na afkoeling stoom of gas kan condenseren tot een vloeistof.
Het werkingsprincipe van het product is eenvoudig. Ten eerste, wanneer stoom of gas door de condensor stroomt, koelt het koelmiddel (zoals water) in de buis de stoom of het gas af. Naarmate de temperatuur daalt, condenseert het vocht in de stoom of het gas tot waterdruppels, waardoor het condensatieproces ontstaat. Tenslotte stroomt de gecondenseerde vloeistof door de leiding en wordt opgevangen voor verdere verwerking en gebruik.
Hoe u kalkaanslag in de laboratoriumcondensor kunt voorkomen
Onze producten
Bekijk meer
Bekijk meer
Bekijk meer
Controleer de waterkwaliteit
Het gebruik van behandelde waterbronnen: verminder het gehalte aan onzuiverheden in het water, vooral mineralen zoals calcium- en magnesiumionen, die gemakkelijk worden afgezet in omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk om kalkaanslag te vormen.
Test regelmatig de waterkwaliteit: test regelmatig de waterkwaliteit van het koelwater om er zeker van te zijn dat de waterkwaliteit voldoet aan de eisen van de condensor.
Optimaliseer de bedrijfsomstandigheden
Pas de koelwaterstroom en -temperatuur aan: handhaaf de juiste koelwaterstroom en -temperatuur om onvoldoende waterstroom of een te hoge koelwatertemperatuur te voorkomen, resulterend in versnelde kalkaanslag.
Redelijke controle van de druk: om ervoor te zorgen dat de bedrijfsdruk van de condensor binnen een redelijk bereik ligt, om te voorkomen dat een te hoge of te lage druk op de condensor nadelige gevolgen heeft.
Versterk het onderhoud van apparatuur
Regelmatige inspectie: Controleer de condensor regelmatig, controleer de bedrijfsstatus, spoor problemen tijdig op en los deze op.
Regelmatig schoonmaken: Reinig de condensor regelmatig om intern vuil en bezinksel te verwijderen en kalkvorming te voorkomen.
Houd de apparatuur schoon: Verwijder regelmatig stof en vuil binnen en buiten het airconditioningsysteem om de apparatuur schoon en hygiënisch te houden.
Gebruik een antikalkmiddel
Antikalkmiddel toevoegen: Voeg een passende hoeveelheid antikalkmiddel toe aan het koelwater, deze antikalkmiddelen kunnen de kristallijne vorm van mineralen in het water veranderen, zodat deze zich niet gemakkelijk op het oppervlak van de condensor afzetten .
Selecteer de juiste kalkremmer: Selecteer de juiste kalkremmer op basis van het materiaal, de waterkwaliteit en de gebruiksomgeving van de condensor.
Verbeter het ontwerp van apparatuur
Optimaliseer de condensorstructuur: verbeter het structurele ontwerp van de condensor, verminder de dode hoek van de waterstroom en het wervelstroomgebied en verminder de mogelijkheid van schaalvergroting.
Verhoog de thermische isolatielaag: Voeg een thermische isolatielaag toe buiten de condensor om de invloed van de externe temperatuur op de condensor te verminderen, waardoor het optreden van kalkaanslag wordt verminderd.
Verbeter het bedrijfsniveau
Operatortraining: Professionele training voor operators om hun operationele niveau en bewustzijn van apparatuuronderhoud te verbeteren.
Stel operationele procedures vast: Ontwikkel gedetailleerde operationele procedures om ervoor te zorgen dat operators in overeenstemming met de procedures werken en onderhouden.
Of het koelsysteem uitgeschakeld moet worden tijdens het reinigen
Bij het reinigen van de condensor is het echt noodzakelijkuitschakelen het koelsysteem. Dit komt omdat het tijdens het reinigingsproces noodzakelijk is om alle externe pijpleidingen die op de condensor zijn aangesloten, zoals koelwater, bevroren water, gecomprimeerd gas, enz., los te koppelen om te voorkomen dat chemische stoffen of andere onzuiverheden tijdens het reinigingsproces in het koelsysteem terechtkomen. waardoor schade aan het systeem wordt veroorzaakt of het koeleffect wordt beïnvloed.
Concreet omvatten de stappen om het koelsysteem uit te schakelen gewoonlijk:
Koppel de stroomtoevoer naar de condensor los en zorg ervoor dat de apparatuur volledig is uitgeschakeld.
Sluit koelwaterkleppen of andere bijbehorende kleppen die op de condensor zijn aangesloten om te voorkomen dat reinigingsvloeistof of water in het koelsysteem terechtkomt.
Bovendien moeten vóór het reinigen van de condensor ander voorbereidend werk worden gedaan, zoals het verwijderen van stof en vuil op het oppervlak van de condensor en het verwijderen van de condensorbehuizing (indien nodig) om de interne componenten grondiger te reinigen. Kies tegelijkertijd, afhankelijk van het materiaal van de condensor, het soort vuil en het advies van de fabrikant van de apparatuur, het juiste chemische reinigingsmiddel of de juiste reinigingsmethode.
Controleer na het reinigen zorgvuldig of de condensor beschadigd of vervormd is en vervang de beschadigde onderdelen op tijd. Installeer vervolgens de condensor opnieuw en zorg ervoor dat elke hoek goed vastzit en niet los zit. Open ten slotte het koelsysteem voor proefgebruik om te controleren of de bedrijfsparameters normaal zijn om het reinigende effect te bevestigen.
Daarom is het uitschakelen van het koelsysteem bij het reinigen van de condensor een van de noodzakelijke stappen om de veiligheid en effectiviteit van het reinigingsproces te garanderen.
Conclusie
Op verschillende gebieden, zoals de chemische, farmaceutische industrie, voedselverwerking en energieconversie, spelen condensors een cruciale rol als warmtewisselingsapparatuur. Afhankelijk van of de vloeistof tijdens het condensatieproces in direct contact komt met het condensatiemedium, kunnen condensors grofweg in twee categorieën worden verdeeld: condensors met direct contact en condensors met indirect contact. Er zijn aanzienlijke verschillen tussen deze twee typen condensors wat betreft structuur, werkingsprincipe, toepassingsscenario's, prestatiekenmerken en onderhoudsbeheer.
Direct contact condensor
Structurele kenmerken
Het kernkenmerk ligt in de directe menging en warmte-uitwisseling tussen het condenserende medium (zoals koelwater, koelmiddel of gas op lage temperatuur) en het gecondenseerde gas of de damp. Deze structuur elimineert complexe warmte-uitwisselingsoppervlakken zoals pijpen, vinnen, enz., waardoor het ontwerp van de apparatuur wordt vereenvoudigd. Typische condensors met direct contact zijn onder meer sproeitorens, spoeltorens, enz., waarin het gecondenseerde gas of de stoom in de vorm van mist door mondstukken wordt gespoten en direct in contact komt met het tegenstroomcondensatiemedium om warmte-uitwisseling te genereren, en uiteindelijk condenseert tot vloeistof .
Werkingsprincipe
In dit instrument komt het gecondenseerde gas of de stoom de condensatiekamer binnen in de vorm van een hogesnelheidsstraal of spray, en mengt en botst gewelddadig met het condenserende medium dat tegelijkertijd binnenkomt. Tijdens dit proces wordt de warmte in het gas of de stoom snel overgedragen op het condensatiemedium, waardoor de temperatuur ervan daalt en condenseert tot een vloeistof. Door het grote contactoppervlak en de hoge warmteoverdrachtsefficiëntie is hij vaak in staat om het condensatieproces in relatief korte tijd te voltooien.
Toepassingsscenario's
Vooral geschikt voor het hanteren van gassen of dampen die geen hoge zuiverheid vereisen, gemakkelijk te mengen zijn met condenserende media en niet gemakkelijk vervuiling veroorzaken. Het heeft bijvoorbeeld goede toepassingseffecten laten zien bij de regulering van de luchtvochtigheid, de zuiveringsbehandeling van bepaalde industriële afvalgassen en de condensatie van stoom die bij bepaalde speciale processen wordt gegenereerd. Bovendien wordt het vanwege zijn eenvoudige structuur en eenvoudige bediening ook veel gebruikt in kleine laboratoria of experimentele apparaten.
Prestatiekenmerken
Efficiënte warmteoverdracht: Door het directe contact tussen gas of stoom en het condensatiemedium is de warmteoverdrachtsefficiëntie extreem hoog en kan het condensatieproces snel worden voltooid.
Vereenvoudigd ontwerp: elimineert de noodzaak van een complex ontwerp van het warmte-uitwisselingsoppervlak, wat resulteert in een relatief eenvoudige apparatuurstructuur en lagere productiekosten.
Brede toepasbaarheid: geschikt voor het verwerken van verschillende soorten gassen of dampen, vooral geschikt voor gelegenheden met lage zuiverheidseisen.
Mogelijke vervuiling: Direct contact kan ervoor zorgen dat bepaalde componenten uit het gecondenseerde gas oplossen in het condensatiemedium, waardoor een zekere mate van vervuiling ontstaat.
Energieverbruik en kosten: Hoewel de efficiëntie van de warmteoverdracht hoog is, kan het verbruik van een grote hoeveelheid condensatiemedium in sommige gevallen de bedrijfskosten verhogen.
Onderhoud en beheer
Het onderhoudsbeheer is relatief eenvoudig en richt zich vooral op zaken als verstopping van de spuitmonden, aan- en vervanging van condenserend medium en het regelmatig reinigen van apparatuur. Vanwege de kans op vervuiling veroorzaakt door direct contact moet er echter speciale aandacht worden besteed aan het voorkomen van kruisbesmetting en lekkageproblemen bij de omgang met giftige, schadelijke of hoogzuivere gassen.
Indirect contact condensor
Structurele kenmerken
Het kenmerk ervan is dat het condensatiemedium warmte uitwisselt met het gecondenseerde gas of de stoom via een warmtewisselaaroppervlak zonder direct contact. Deze structuur neemt gewoonlijk de vorm aan van warmtewisselaars met pijpenbundels, platen of spiraalvormige platen, waarbij het gecondenseerde gas of de stoom in de pijpleiding stroomt, terwijl het condenserende medium buiten de pijpleiding of in een andere reeks parallelle pijpleidingen stroomt. Het warmtewisselingsoppervlak is meestal gemaakt van metalen materialen met een hoge thermische geleidbaarheid, zoals koper, roestvrij staal, enz.
Werkingsprincipe
Bij dit instrument komt het gecondenseerde gas of de stoom via een pijpleiding de condensor binnen en vormt een temperatuurverschil met het condenserende medium buiten de pijpleiding. Onder invloed van temperatuurverschil wordt warmte overgedragen van gas of stoom naar het condensatiemedium via het warmtewisselingsoppervlak, waardoor de temperatuur van gas of stoom daalt en condenseert tot vloeistof. Gedurende het gehele proces wordt er een fysieke isolatie gehandhaafd tussen het gas of de stoom en het condensatiemedium, zonder direct contact.
Toepassingsscenario's
Het wordt veel gebruikt in toepassingen met hoge zuiverheidseisen, omdat het ervoor kan zorgen dat de zuiverheid van het gecondenseerde gas of de stoom niet wordt aangetast. Bijvoorbeeld het scheiden en terugwinnen van hoogzuivere oplosmiddelen bij de chemische productie, het verwerken van medicijndampen in de farmaceutische industrie en het condenseren van hoogzuivere gassen in de elektronica-industrie. Bovendien wordt het, vanwege de compacte structuur, de hoge efficiëntie van de warmteoverdracht en het gemak van automatisering, ook vaak gebruikt in grote industriële faciliteiten.
Prestatiekenmerken
Onderhoud met hoge zuiverheid: Omdat gas of stoom niet in direct contact komen met het condensatiemedium, kan dit ervoor zorgen dat de zuiverheid van de gecondenseerde stof niet wordt aangetast.
Compacte structuur: Door het efficiënte ontwerp van het warmte-uitwisselingsoppervlak te gebruiken, heeft de apparatuur een compacte structuur en een kleine voetafdruk.
Hoge warmte-uitwisselingsefficiëntie: Door de structuur en materiaalkeuze van het warmte-uitwisselingsoppervlak te optimaliseren, kunnen efficiënte warmte-uitwisselingsprocessen worden bereikt.
Geautomatiseerde bediening: Eenvoudig te integreren met geautomatiseerde besturingssystemen, waardoor bewaking en aanpassing op afstand mogelijk is.
Kosten en investeringen: Hoewel de initiële investering hoog kan zijn, heeft het op de lange termijn lage bedrijfskosten vanwege de hoge efficiëntie, stabiliteit en onderhoudsgemak.
Onderhoud en beheer
Het onderhoud en beheer van indirecte contactcondensors zijn relatief complex en vereisen regelmatige inspectie en reiniging van het warmtewisselaaroppervlak om kalkaanslag en corrosie te voorkomen en de efficiëntie van de warmtewisseling te garanderen. Bovendien is het noodzakelijk om parameters zoals debiet, temperatuur en druk van het condensatiemedium te bewaken en aan te passen om de stabiliteit en efficiëntie van het condensatieproces te garanderen. Voor indirecte contactcondensors in grote industriële faciliteiten kan het ook nodig zijn om regelmatige onderhoudsplannen en noodplannen op te stellen om mogelijke storingen en abnormale situaties aan te pakken.
Vergelijkende analyse
Efficiëntie van warmteoverdracht
In termen van warmteoverdrachtsefficiëntie heeft het directe contacttype een groot warmteoverdrachtsoppervlak en een hoge warmteoverdrachtsefficiëntie als gevolg van het directe contact tussen gas of stoom en het condensatiemedium, en kan het condensatieproces gewoonlijk in relatief korte tijd worden voltooid. Bij indirect contact kan echter ook een efficiënte warmteoverdracht worden bereikt door zorgvuldig ontworpen warmtewisselingsoppervlakken en geoptimaliseerde warmtewisselingsprocessen. Onder bepaalde specifieke omstandigheden, zoals de noodzaak om een hoge zuiverheid te handhaven of kruisbesmetting te voorkomen, kunnen indirecte contactcondensors superieure prestaties leveren.
Zuiverheid onderhoud
Tijdens het warmteoverdrachtsproces bestaat het risico van direct contact tussen gas of stoom en het condensatiemedium, wat de zuiverheid van de gecondenseerde stof tot op zekere hoogte kan beïnvloeden. Indirect contact vermijdt dit probleem door fysieke isolatie, waardoor de zuiverheid van de gecondenseerde substantie niet wordt aangetast. Daarom zijn indirecte contactcondensors in situaties waar een hoge zuiverheid vereist is een geschiktere keuze.
Structurele complexiteit en kosten
Direct contact wordt op grote schaal gebruikt in sommige kleine laboratoria of experimentele apparaten vanwege de eenvoudige structuur, het flexibele ontwerp en de relatief lage productiekosten. Met de toename van de verwerkingscapaciteit en de verbetering van de zuiverheidseisen is indirect contact echter geleidelijk dominant geworden vanwege de compacte structuur, efficiënte warmteoverdrachtsprestaties en eenvoudige implementatie van automatiseringscontrole. Hoewel de initiële investering in indirect contact hoger kan zijn, zijn de exploitatie- en onderhoudskosten op de lange termijn relatief lager en heeft het betere economische voordelen.
Onderhoud en beheer
Op het gebied van onderhoud en beheer is het directe contact relatief eenvoudig en richt het zich vooral op zaken als sproeierverstopping, aan- en vervanging van condenserend medium en het regelmatig reinigen van apparatuur. Vanwege het verhoogde risico op vervuiling en kruisbesmetting veroorzaakt door direct contact, is echter speciale voorzichtigheid geboden bij de omgang met giftige, schadelijke of hoogzuivere gassen. Het indirecte contactonderhoudsbeheer is daarentegen complexer en vereist regelmatige inspectie en reiniging van warmtewisselaaroppervlakken om problemen met kalkaanslag en corrosie te voorkomen. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om parameters zoals debiet, temperatuur en druk van het condensatiemedium te bewaken en aan te passen om de stabiliteit en efficiëntie van het condensatieproces te garanderen. Daarom, bij het kiezen van eenLaboratorium condensoris het noodzakelijk om verschillende factoren af te wegen op basis van specifieke toepassingsscenario's en vereisten.
Populaire tags: laboratoriumcondensor, China laboratoriumcondensorfabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
Serpentine condensorVolgende
Condensor in laboratoriumAanvraag sturen
