Glazen chemische reactor
(1)1L/2L/3L/5L---Standaard
(2)10L/20L/30L/50L/100L---Standaard/EX-bestendig/hefketel
(3)150L/200L---Standaard/EX-bestendig
***Prijslijst voor geheel hierboven, vraag ons om deze te krijgen
2. Maatwerk:
(1) Ontwerpondersteuning
(2) Lever rechtstreeks het Senior R&D organische tussenproduct, verkort uw R&D-tijd en -kosten
(3)Deel de geavanceerde zuiveringstechnologie met u
(4) Lever de hoogwaardige chemicaliën en analysereagens
(5) Wij willen u helpen op het gebied van chemische technologie (Auto CAD, Aspen plus etc.)
3. Zekerheid:
(1)CE- en ISO-certificering Geregistreerd
(2) Handelsmerk: ACHIEVE CHEM (sinds 2008)
(3)Vervangende onderdelen binnen 1-jaar gratis
Beschrijving
Technische Parameters
Glazen chemische reactor is een gebruikelijke laboratorium- of industriële productieapparatuur, die wordt gebruikt voor chemische reacties, het mengen van oplossingen, de synthese van stoffen en andere bewerkingen. Het belangrijkste kenmerk is dat het is gemaakt van zuur-, alkali- en hittebestendig glas en dat het tijdens chemische reacties geen vervuiling en corrosie veroorzaakt.
De glazen chemische reactieketel verwarmt de oplossing of het mengsel in de reactiecontainer via de verwarmer, het roerwerk kan de reactanten gelijkmatig mengen en de koeler kan de oplossing of het mengsel in de reactieketel op tijd afkoelen. De apparatuur wordt veel gebruikt op farmaceutisch, chemisch, voedsel-, biologie- en andere gebieden, voornamelijk gebruikt voor het bereiden van chemicaliën, het synthetiseren van medicijnen en het onderzoeken van nieuwe materialen.
classificatie
Klik om de hele prijslijst te krijgen
Overzicht

De temperatuursensor is een belangrijk onderdeel in deglazen chemische reactor, die wordt gebruikt om de temperatuurwaarde in het reactiesysteem te meten en de gegevens via signaaluitvoer naar het besturingssysteem te verzenden. Veel voorkomende typen temperatuursensoren zijn thermokoppels, weerstandsthermometers en infraroodthermometers.
Algemene temperatuursensoren
● Thermokoppel: Thermokoppel is een temperatuursensor gebaseerd op thermo-elektrisch effect, die meestal is samengesteld uit twee verschillende metalen materialen. Wanneer twee verschillende metalen een temperatuurverschil hebben, zal er een potentiaalverschil optreden, en dit principe wordt gebruikt om de temperatuur te meten. Thermokoppel heeft de kenmerken van een snelle respons en hoge betrouwbaarheid en wordt veel gebruikt in chemische glasreactoren.
● Weerstandsthermometer: Weerstandsthermometer is een soort temperatuursensor gebaseerd op weerstandsverandering, en het principe ervan is om de temperatuur te meten volgens de wet van de materiaalweerstand die verandert met de temperatuur. Weerstandsthermometer heeft de voordelen van hoge precisie en goede stabiliteit, maar de reactiesnelheid is relatief langzaam.
● Infraroodthermometer: De infraroodthermometer is een contactloze temperatuursensor en het principe ervan is het meten van de temperatuur door gebruik te maken van de relatie tussen de infraroodstraling die wordt uitgezonden door het oppervlak van het doelobject en de temperatuur. Infraroodthermometer heeft de voordelen van een hoge reactiesnelheid en het is niet nodig om het doelobject aan te raken, maar de nauwkeurigheid is relatief laag.
De PT100-temperatuursensor is een temperatuursensor gebaseerd op weerstandsverandering, en het meetprincipe is om temperatuurmetingen te realiseren door gebruik te maken van de verandering van de weerstandswaarde van platinaweerstand met temperatuurverandering. De PT100-temperatuursensor wordt veel gebruikt in een chemische reactieketel van glas, die voornamelijk bestaat uit een platinaweerstand, thermistor, verbindingsdraad en schaal.
De voordelen van de PT100-temperatuursensor zijn hoge precisie, goede stabiliteit en snelle respons, die kunnen voldoen aan de eisen van hoge precisie en hoge stabiliteitstemperatuurmeting. Tegelijkertijd heeft de PT100-temperatuursensor ook de kenmerken van corrosieweerstand, hoge temperatuurbestendigheid en anti-interferentie, en kan hij normaal werken in ruwe omgevingen zoals chemische reactoren.
Het ontwerpprincipe van de PT100-temperatuursensor omvat de selectie van geschikt platina-weerstandsmateriaal, circuitontwerp, selectie van schaalmateriaal enzovoort. Onder hen zijn de zuiverheid en het productieproces van platina-weerstandsmateriaal de belangrijkste factoren die de nauwkeurigheid en stabiliteit van de PT100-temperatuursensor beïnvloeden. Over het algemeen zal de nauwkeurigheid van de PT100-temperatuursensor toenemen met de zuiverheid van de Pt-weerstand, maar de bijbehorende prijs zal hoger zijn.
Tips
● Installatiepositie: De installatiepositie van de PT100-temperatuursensor moet in contact zijn met reactanten om de nauwkeurigheid van de meetresultaten te garanderen.
● Aansluitcircuit: Het aansluitcircuit van de PT100-temperatuursensor moet signaalverzwakking en interferentie veroorzaakt door lijnimpedantie en andere redenen vermijden.
● Temperatuurbereik: Het meetbereik van de PT100-temperatuursensor moet overeenkomen met de werkelijke vraag om schade veroorzaakt door overschrijding van het bereik te voorkomen.
Toepassingen
● Farmaceutisch onderzoek en ontwikkeling: Glazen reactoren spelen een cruciale rol bij de synthese van actieve farmaceutische ingrediënten (API's) en tussenproducten. Hun transparantie maakt nauwlettend toezicht op de voortgang van de reactie mogelijk, terwijl hun chemische inertheid de zuiverheid van het eindproduct garandeert.
● Fijne chemicaliën en speciale chemicaliën: Voor de productie van hoogwaardige chemicaliën in kleine volumes bieden glasreactoren nauwkeurige controle over de reactieomstandigheden, waardoor de synthese van complexe moleculen met hoge opbrengsten en zuiverheid wordt vergemakkelijkt.
● Katalyseonderzoek: Katalyse, de versnelling van chemische reacties door een katalysator, is een fundamenteel proces in veel industriële en laboratoriumomgevingen. Glazen reactoren zijn zeer geschikt voor het bestuderen van het gedrag van katalysatoren, omdat ze directe observatie van katalysatoractiverings-, deactiverings- en vergiftigingsverschijnselen mogelijk maken.
● Polymeersynthese: Op het gebied van de polymeerwetenschap worden glasreactoren gebruikt om polymeren onder gecontroleerde omstandigheden te synthetiseren, waardoor onderzoekers de effecten van verschillende monomeren, katalysatoren, oplosmiddelen en reactieomstandigheden op de eigenschappen van polymeer kunnen onderzoeken.
● Onderwijs en onderwijs: Glazen reactoren worden vaak gebruikt in scheikundelaboratoria voor studenten en afgestudeerden als een praktisch hulpmiddel voor het onderwijzen van technieken en principes in de synthetische chemie.
Onderhoud

● Alle glazen onderdelen moeten vóór installatie worden gereinigd.
moet worden bedekt met een kleine hoeveelheid vacuümsiliconenvet om de luchtdichtheid te vergroten.
● Zorg ervoor dat u vóór installatie, gebruik, onderhoud en inspectie de volledige inhoud van deze handleiding leest en deze op de juiste manier gebruikt.
● De voedingsspanning moet consistent zijn met de bepalingen van dit instrument.
● Onbelast mag geen werking op hoge snelheid zijn.
● De levensduur van de elektriciteitskast heeft een grote invloed op de omgevingstemperatuur en vochtigheid. Houd de regelaar en de motor droog.
Kennis
De jas (ook wel koeljas of verwarmingsjas genoemd) in deglazen chemische reactoris een belangrijk onderdeel voor het regelen van de temperatuur in het reactievat.
De mantel bestaat meestal uit twee lagen glazen buizen, die een ruimte vormen waarin extern circulerende vloeistof (zoals water of olie) wordt gebruikt voor koeling of verwarming.
Productieproces van jassen
● Selectie van glazen buis: Kies een glazen buis met de juiste maat en materiaal, meestal met behulp van hittebestendig borosilicaatglas (zoals PYREX) of andere zuur- en alkalibestendige glasmaterialen.
● Het maken van de buitenste glazen buis: Een deel van de glazen buis met een grotere diameter wordt verwarmd en verzacht, en wordt met behulp van glasgereedschappen in de gewenste lengte en vorm uitgerekt. Deze stap kan met de hand worden uitgevoerd of met behulp van speciale glasverwerkingsapparatuur, afhankelijk van de specifieke behoeften.
● Binnenste glazen buis maken: Selecteer een glazen buis met een geschikte binnendiameter en plaats deze in de buitenste glazen buis, zodat er voldoende ruimte tussen zit.
● Afdichting en aansluiting: Sluit de twee uiteinden van de glazen buis af om ervoor te zorgen dat de vloeistof in de mantel niet lekt. Meestal wordt voor het afdichten lijm of glaslijm op hoge temperatuur gebruikt en wordt de mantel via een rubberen of siliconenslang met het externe circulerende vloeistofsysteem verbonden.

Veelvoorkomende problemen en oplossingen
Schade aan de schaal (corrosie, scheuren, perforaties)
Oorzaak van mislukking:
Onderworpen aan gemiddelde straling (pitting, intergranulaire corrosie).
Thermische spanning veroorzaakt scheuren of logen.
Slijtageverdunning of uniforme corrosie.
Behandelmethode:
Shells bekleed met corrosiebestendige materialen moeten opnieuw worden bekleed of gedeeltelijk worden gerepareerd.
Als de schaaldikte lager is dan de minimale dikte die door het ontwerp is toegestaan, moet de carrosserie worden vervangen.
Te hoge temperatuur en te hoge druk
Oorzaak van mislukking:
Meterstoring, verlies van controle.
Misbruik, onjuiste verhouding van grondstoffen, resulterend in gewelddadige reacties.
Slechte warmteoverdracht of roerprestaties, resulterend in nevenreacties.
Inlaatklep defect, inlaatdruk is te hoog.
Behandelmethode:
Controleer en repareer het automatische besturingssysteem om er zeker van te zijn dat het instrument goed werkt.
Voer strikt de operationele procedures uit, neem noodmaatregelen voor drukontlasting, volgens de voorgeschreven kwantitatieve voedertijd.
Vergroot het warmteoverdrachtsoppervlak of verwijder kalk om het warmteoverdrachtseffect te verbeteren; Reparatiemixer om de mengefficiëntie te verbeteren.
Sluit de hoofdstoomklep en repareer de inlaatklep.
Afdichting lek
Lekkage van pakkingafdichting
De oorzaak van mislukking
De mengas is versleten of gecorrodeerd op de pakkingplaats, waardoor er een te grote opening ontstaat; Een onjuiste locatie van de oliering of een verstopping van het oliecircuit kan geen oliekeerring vormen; De pakkingbus is niet strak aangedrukt, de pakkingkwaliteit is slecht of het gebruik is te lang; Corrosie van de pakkingbus.
Behandelmethode
Vervang of repareer de mengas en bewerk deze op de werktuigmachine om de ruwheid te garanderen; Pas de positie van de oliering aan, reinig het oliecircuit; Druk de vuller aan of vervang de vuller; Repareer of vervang de pakkingbus.
Lekkage van mechanische afdichting
Oorzaak van fout
Dynamische en statische vervorming van het ringeindvlak, schade; De specifieke druk op het eindvlak is te groot, het wrijvingspaar zal thermische vervorming veroorzaken; De materiaalkeuze van de afdichtring is verkeerd, de compressiekracht is niet voldoende of de V-vormige afdichtring is achterstevoren geïnstalleerd en de afdichtingseigenschap gaat verloren. De verticale fout tussen as en eindvlak van de statische ring is te groot; De werkdruk en temperatuur zijn onstabiel en harde deeltjes komen het wrijvingspaar binnen; Inzet of lijm bewegende of statische ringinzet lekkage.
Behandelmethode
Vervang het wrijvingspaar of slijp opnieuw; Pas de specifieke druk aan om geschikt te zijn, versterk het koelsysteem en haal de warmte op tijd weg; De materiaalkeuze en installatie van de afdichtring moet redelijk zijn en er moet voldoende drukkracht zijn; Stop de machine en lijn deze opnieuw uit om ervoor te zorgen dat de niet-verticaliteit kleiner is dan 0,5 mm; Controleer strikt de procesindex, deeltjes en kristallen kunnen het wrijvingspaar niet binnendringen; Pas de as aan en revisie om de standaard te bereiken; Verbeter het installatieproces, of de hoeveelheid interferentie moet passend zijn, of de lijm moet gemakkelijk te gebruiken en stevig zijn.
Er is een abnormaal geluid in de waterkoker
Oorzaak van mislukking:
Roerder frictietank binnen accessoires (slangenbuis, thermometerbuis, etc.) of schraapwand.
Roerwerk verbogen of lager beschadigd.
Behandelmethode:
Stop en repareer om het juiste te vinden, zodat het roerwerk en de accessoires een bepaalde afstand hebben.
Stop om te controleren, bouten vast te draaien of beschadigde onderdelen te vervangen.
Emaille roerwerk uit
Oorzaak van mislukking:
Gebroken door middelmatige corrosie.
De motor draait in de tegenovergestelde richting.
Behandelmethode:
Vervang de blender.
Stop om de motorbesturing te veranderen.
De flens van de geëmailleerde ketel lekt
Oorzaak van mislukking:
Het porseleinen vlak van de flens is beschadigd.
De keuze van het materiaal van de ring is niet redelijk, de installatie van verbindingen is niet correct, leeg, verkeerde verschuiving.
De clip zit los of onvoldoende.
Behandelmethode:
Repareren, corrosiewerende verf of hars aanbrengen.
Selecteer volgens de procesvereisten het materiaal van de wasmachine, de interface van de wasmachine moet worden gevouwen en de positie moet uniform zijn.
Volgens de ontwerpvereisten is er voldoende aantal clips en vast te draaien.
Het porseleinen oppervlak heeft schaalexplosies en microporiën
Oorzaak van mislukking:
Zure onzuiverheden dringen de mantel of de roerschacht binnen, wat resulteert in waterstofverbrossing.
De porseleinlaag is niet dicht en er zijn verborgen gevaren van microporiën.
Behandelmethode:
Na neutralisatie met natriumcarbonaat, afspoelen met water of repareren, ernstige corrosie moet worden vervangen.
Een klein aantal microporiën kan worden gerepareerd, er is ernstige behoefte aan vernieuwing.
De motorstroom overschrijdt de nominale waarde
Oorzaak van mislukking:
Het lager is beschadigd.
De diameter van de roerder is te groot.
Behandelmethode:
Vervang de lagers.
Pas de diameter van de mixer op de juiste manier aan.
Populaire tags: glazen chemische reactor, China fabrikanten van glazen chemische reactoren, leveranciers, fabriek
Volgende
Grote roterende verdamperAanvraag sturen















