Tabletpilmaker
(1) Aantal stations: 5/7/9/12/19
(2) Productiecapaciteit: 9000/12600/16200/17000/40000 (PC/H)
*** Prijslijst voor geheel hierboven, informeer ons om te krijgen
2. Aanpassing:
(1) Ontwerpondersteuning
(2) Lever direct het senior R & D -organische intermediair, verkort uw R & D -tijd en kosten.
(3) Deel de geavanceerde zuiveringstechnologie met u
(4) Levering van de hoogwaardige chemicaliën en analyse -reagens
(5) We willen u helpen bij Chemical Engineering (Auto CAD, Aspen Plus etc.)
3. Zekerheid:
(1) CE en ISO -certificering geregistreerd
(2) Handelsmerk: Chem bereiken (sinds 2008)
(3) Vervangingsonderdelen binnen 1- jaar gratis
Beschrijving
Technische Parameters
DeTabletpilmaker, ook bekend als een tabletpersmachine, is een essentieel apparaat in de farmaceutische industrie voor het produceren van vaste doseringsvormen zoals tablets. Het speelt een cruciale rol bij het omzetten van poedervormige of gedetailleerde medicijnen in gecomprimeerde, uniforme tabletten die gemakkelijk te slikken en op te slaan.
Het gebruik verbetert de productie -efficiëntie aanzienlijk en zorgt voor de uniformiteit en stabiliteit van tablets, waardoor ze veilig en effectief zijn voor patiënten. Regelmatig onderhoud en kalibratie van deze machines zijn essentieel om hun nauwkeurigheid te behouden en hun levensduur te verlengen. Over het algemeen is het een onmisbaar hulpmiddel bij de productie van vaste doseringsvormen in de farmaceutische sector.
Specificaties tabel
|
|
Aanpassingsmogelijkheden
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Tabletpilmakers, vaak aangeduid als tabletpersen in de farmaceutische en gerelateerde industrieën, zijn machines die zijn ontworpen om poedervormige of korrelige materialen in tabletten te comprimeren. Deze machines worden meestal geleverd met standaardvormen die tabletten van een specifieke vorm en grootte produceren. De aanpassing van vormen om tabletten met verschillende patronen te maken is echter inderdaad mogelijk, zij het onderhevig aan bepaalde voorwaarden en beperkingen.
Aangepast schimmelontwerp
Fabrikanten van tabletpersen bieden vaak aangepaste schimmelontwerpservices. Dit omvat het maken van vormen die tabletten kunnen produceren met unieke vormen, logo's of andere patronen. Het ontwerpproces houdt meestal in dat de klant nauw samenwerkt om hun specifieke vereisten te begrijpen en vervolgens geavanceerde productietechnieken te gebruiken om de gewenste mal te maken.
Materiële overwegingen
Het materiaal dat voor de mal wordt gebruikt, is cruciaal bij het bepalen van de duurzaamheid en het vermogen om tabletten van hoge kwaliteit te produceren. Aangepaste mallen zijn meestal gemaakt van hoogwaardig, slijtvaste materialen die bestand zijn tegen de compressiekrachten die betrokken zijn bij het tabletproces.
Technische beperkingen
Hoewel aanpassing mogelijk is, zijn er technische beperkingen om te overwegen. De complexiteit van het patroon, de grootte van de tablet en het gecomprimeerde materiaal kan allemaal de haalbaarheid van aanpassing beïnvloeden. Bovendien kunnen aangepaste mallen langere doorlooptijden en hogere kosten vereisen in vergelijking met standaardvormen.
Regelgevende naleving
In de farmaceutische industrie moet de productie van tablets voldoen aan strikte voorschriften met betrekking tot kwaliteit, veiligheid en werkzaamheid. Daarom moet elke aangepaste schimmel die in het tabletproces wordt gebruikt, worden gevalideerd om ervoor te zorgen dat het tablets produceert die aan deze wettelijke vereisten voldoen.
Samenvattend,Tabletpilmakerskan worden aangepast met vormen die tabletten produceren met verschillende patronen. Deze aanpassing is echter onderworpen aan technische beperkingen, materiële overwegingen en wettelijke vereisten. Klanten die geïnteresseerd zijn in aangepast schimmelontwerp, moeten hun tabletpersfabrikant raadplegen om hun specifieke behoeften te bespreken en de haalbaarheid van aanpassing te verkennen.
Met suiker beklede tabletten
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Sugar-coating, ook bekend als suikerconfectiecoating, is een proces dat wordt toegepast op tabletmedicijnen om een gladde, zoete en vaak kleurrijke buitenlaag te creëren. Deze laag dient verschillende doeleinden, waaronder het verbeteren van de smaak en het uiterlijk van de tablet, evenals het bieden van een beschermende barrière die de stabiliteit kan verbeteren, onaangename geuren of smaken kan maskeren en de tablet gemakkelijker kan slikken.
Afvlakken (of basiscoating)
Deze eerste stap omvat het aanbrengen van een laag suikersiroop of een oplossing op basis van suiker op de tablet. Het doel van deze laag is om een glad oppervlak te creëren dat zelfs de toepassing van daaropvolgende coatings mogelijk maakt. Deze fase kan ook het gebruik van talk of andere poedervormige materialen omvatten om de siroop te helpen zich aan de tablet te houden en een gelijkmatige textuur te creëren.
01
Subcoating (of waterdichting)
In sommige gevallen kan een subcoatinglaag worden toegepast om extra bescherming en waterdichting te bieden. Deze laag kan helpen voorkomen dat vocht de tablet doordringt en ervoor zorgt dat deze na verloop van tijd afbreekt.
02
Kleur
Indien gewenst kunnen de tablets tijdens deze fase een specifieke kleur krijgen. Kleurstoffen worden toegevoegd aan de suikersiroop of het coatingmateriaal en gelijkmatig over de tablet aangebracht. Dit verbetert niet alleen de visuele aantrekkingskracht van het product, maar stelt fabrikanten ook in staat om onderscheid te maken tussen verschillende sterke punten of formuleringen.
03
Polijsten
De laatste stap in het suikerbouwproces omvat het polijsten van de tabletten om ze een soepele, glanzende afwerking te geven. Dit kan worden bereikt met behulp van materialen zoals suiker, talk of polijstenwas, die worden aangebracht en vervolgens zijn gepubliceerd om een glanzend oppervlak te creëren.
04
Met suiker beklede tabletten, bekend om hun aantrekkelijke smaak en het gemak van slikken, zijn een favoriet bij patiënten. Ze hebben ook een beroep op apothekers en fabrikanten omdat ze een flexibel en economisch middel bieden om de visuele aantrekkingskracht en smaak van medicijnen te verbeteren. Het is echter cruciaal om te erkennen dat deze tabletten mogelijk niet geschikt zijn voor iedereen, vooral personen met diabetes of andere aandoeningen die een beperkt suikerverbruik vereisen. Voor dergelijke patiënten kunnen alternatieve coatingtechnieken zoals filmcoating worden gebruikt.
Filmcoating is een proces waarbij een dunne laag polymeer op de tablet wordt toegepast, voornamelijk voor esthetische doeleinden en om de slikbaarheid te verbeteren. In tegenstelling tot suikercoating kunnen filmcoatings worden geformuleerd om suikervrij te zijn, waardoor ze geschikt zijn voor patiënten met diabetes of patiënten met een laag suiker. Bovendien kunnen filmcoatings snellere desintegratietijden en verbeterde stabiliteit voor de medicatie bieden.
Wanneer u filmcoating als een alternatief beschouwt, is het belangrijk om op te merken dat de verschillende polymeren en hulpstoffen die in het proces worden gebruikt, omdat deze de smaak, het uiterlijk en de algehele prestaties van de tablet kunnen beïnvloeden. Fabrikanten kunnen de coatingformulering aanpassen om aan specifieke vereisten te voldoen, zoals weerstand tegen vocht, licht of andere omgevingsfactoren, die de houdbaarheid van het product kunnen verlengen.
Samenvattend, hoewel met suiker gecoate tabletten populair zijn vanwege hun smaak en gebruiksgemak, zijn ze mogelijk niet geschikt voor alle patiënten. Filmcoating biedt een veelzijdig en vaak suikervrij alternatief dat kan voldoen aan de behoeften van een bredere patiëntenpopulatie, inclusief die met dieetbeperkingen. Door het coatingmateriaal en het proces zorgvuldig te selecteren, kunnen fabrikanten tablets maken die niet alleen effectief zijn, maar ook aantrekkelijk en veilig zijn voor een breed scala van gebruikers.
Voorzorgsmaatregelen voor gebruik
Voorbereiding voor operatie
Uitrusting inspectie
Controleer of alle componenten van het apparaat intact zijn en vrij zijn van losmaken, slijtage of vreemde materie.
Zorg ervoor dat de dragende onderdelen zoals vormen en schermen correct worden geïnstalleerd zonder vervorming of schade.
Grondstoffen voorbehandeling
Het poeder moet worden gescreend (zoals meer dan 80 mesh) om een uniforme deeltjesgrootte te garanderen en te voorkomen dat de apparatuur verstopt is.
Voeg de juiste hoeveelheid lijm of smeermiddel toe volgens de kenmerken van de grondstof en pas de vochtigheid aan het juiste bereik aan (zoals 40% -60% relatieve vochtigheid).
Schoon en desinfecteren
Veeg de onderdelen die in contact komen met het medicijn met 75% alcohol om kruisbesmetting te voorkomen.
Controleer het reinigende records om ervoor te zorgen dat de apparatuur voldoet aan de GMP -vereisten.
Parameterinstelling
Volgens de kenmerken van grondstoffen en pilspecificaties worden geschikte parameters zoals pil die snelheid, druk en temperatuur wordt ingesteld.
Bij het gebruik of vervangen van grondstoffen voor het eerst, is het noodzakelijk om de productie van kleine batchproef uit te voeren en de parameters aan de beste status aan te passen.
Runningspecificatie
Grondstofafgifte
Uniforme en continue input van grondstoffen om overmatige eenmalige invoer te voorkomen, wat resulteert in overbelasting van apparatuur.
Controleer de materiële trechter regelmatig om te voorkomen dat klonten of vreemde voorwerpen de apparatuur invoeren.
Real-time monitoring
Let op de bedrijfsstatus van het apparaat voor abnormale ruis, trillingen of temperatuurstijging.
Controleer regelmatig de pilkwaliteit, zoals rondheid, hardheid, oplossing, enz. Pas de parameters tijdig aan.
Veilige werking
Draag beschermende handschoenen en maskers tijdens het gebruik om contact met de huid of inademing van poeder te voorkomen.
Reik niet in de bedieningsapparatuur en druk onmiddellijk op de noodstopknop in geval van nood.
Omgevingscontrole
Houd de productieomgeving schoon, temperatuur 18-26 diploma, vochtigheid 45%-65%, om te voorkomen dat grondstoffen vocht of cakken.
Onderhoud na de schakel
Grondige reiniging
Nadat u de voeding hebt uitgeschakeld, ruimt u onmiddellijk het resterende poeder en het puin in het apparaat op.
Schoon mallen, schermen en andere onderdelen met een zachte borstel of stofzuiger om residuen te voorkomen.
Inspectie van het dragen van onderdelen
Controleer mal, scherm, afdichtring, enz. Slijtage, tijdige vervanging van beschadigde onderdelen.
Smeer bewegende delen (bijv. Lagers, tandwielen) om flexibele rotatie te garanderen.
Registratie en identificatie
Voer apparaatrecords in, inclusief productietijd, parameterinstellingen en onderhoudsstatus.
Markeer de status van de gestopte apparatuur (zoals "te reinigen" en "onder onderhoud") om miswerking te voorkomen.
Langdurige opslag
Als het apparaat lange tijd is uitgeschakeld, bedek het dan met een stofdichte hoes en bewaar het op een droge en geventileerde plaats.
Periodiek (zoals maandelijks) schakel inactief in voor 10-15 minuten om te voorkomen dat onderdelen roesten.
Veel voorkomende problemen en oplossingen
Probleem |
Mogelijke oorzaak |
Oplossing |
De pil is niet gevormd |
Onvoldoende vochtigheid en druk van grondstoffen |
Verhoog de hoeveelheid lijm of de druk |
De pil heeft een ruw oppervlak |
Schimmelslijtage, grondstofdeeltjesgrootte ongelijk |
Vervang de vorm en screen de grondstoffen opnieuw |
Apparaattemperatuur is te hoog |
Onvoldoende smering, langdurige overbelastingsoperatie |
Smeerolie toevoegen om een enkele secundaire productie te verminderen |
Ruisafwijking |
Onderdelen zijn los en vreemde lichamen komen binnen |
Draai de schroeven vast en reinig buitenlandse voorwerpen |
Veiligheid en naleving
Operator kwalificatie
Moet professionele training hebben, bekend met werkingsprocedures van apparatuur.
Naleving
Zorg ervoor dat de apparatuur voldoet aan de vereisten van GMP, FDA en andere voorschriften en voert regelmatige verificatie uit.
Noodbehandeling
Ontwikkel noodplannen voor falen van apparatuur, uitgerust met brandblussers en andere veiligheidsfaciliteiten.
Samenvatting
Het standaardgebruik vantabletpilmakerHet maken van machine moet beginnen met drie aspecten: voorlopige voorbereiding, procesmonitoring en later onderhoud, en de werkingsprocedures strikt volgen om de efficiënte en veilige werking van de apparatuur te waarborgen. Regelmatig onderhoud en reiniging is de sleutel tot het verlengen van de levensduur van de apparatuur, terwijl realtime monitoring en parameteraanpassing de kern zijn om de kwaliteit van de pil te waarborgen.
Populaire tags: Tabletpilmaker, China tablet pil maker fabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
Druk op de pilmachineVolgende
Enkele punch compressiemachineAanvraag sturen
Misschien vind je dit ook leuk