Wat is het onderdeel Glass Line Reactor?

DeGlazen reactor van 5 liter heeft een uitgebreide toepassingswaarde op het gebied van de chemie. Deze reactieapparatuur is geschikt voor verschillende chemische reactieprocessen, waaronder organische synthese, anorganische synthese, polymeerpolymerisatiereacties, enz. Op het gebied van organische synthese worden glasreactoren van 5-liter veel gebruikt in verschillende chemische reactieprocessen. Verschillende organische verbindingen kunnen bijvoorbeeld worden gesynthetiseerd door een glazen reactor van 5-liter te gebruiken voor verestering, alkylering, acylering, enz. Vanwege de uitstekende corrosieweerstand en transparantie van de glasreactor kan experimenteel personeel gemakkelijk veranderingen in de reactieproces, zoals temperatuur, druk, vloeistofniveau, enz., waardoor het reactieproces beter wordt gecontroleerd.

(Productlink: https://www.achievechem.com/chemical-equipment/5l-glass-reactor.html)

De 5l glazen reactor bestaat hoofdzakelijk uit de volgende onderdelen:
1. Glazen lichaam: Het glazen lichaam, het kerngedeelte van de reactieketel, wordt gebruikt om de reactanten vast te houden. Het is gemaakt van hoog borosilicaatglas, met hoge nauwkeurigheid, hoge transparantie en andere kenmerken, en kan veranderingen in het reactieproces nauwkeurig waarnemen. De glazen behuizing is doorgaans voorzien van een standaard aardingsinterface voor eenvoudige aansluiting op andere componenten.
2. Roestvrijstalen beugel: de roestvrijstalen beugel is de ondersteunende structuur van de gehele reactieketel, gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal, met hoge stabiliteit, hoge sterkte en andere kenmerken, en kan de stabiliteit onder verschillende experimentele omstandigheden behouden. De beugel is uitgerust met een standaardinterface voor eenvoudige installatie en demontage van de glazen behuizing en andere componenten.
2.1 Hoogwaardig roestvrijstalen materiaal
De roestvrijstalen beugel van de glazen reactieketel van 5-liter is gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal, dat een goede corrosieweerstand en hoge sterkte heeft. Dit roestvrijstalen materiaal heeft tijdens het productieproces een strenge warmtebehandeling en verwerking ondergaan, waardoor de stabiliteit en betrouwbaarheid van de beugel wordt gegarandeerd.
2.2 Hoge stabiliteit
De hoge stabiliteit van de roestvrijstalen beugel biedt zekerheid voor het reactieproces. De beugel heeft een breed en dik dwarsdoorsnedeontwerp, met een hoog draagvermogen en buigsterkte, en is bestand tegen externe omgevingsinvloeden zoals temperatuurveranderingen en chemische corrosie, waardoor een soepel verloop van het reactieproces wordt gegarandeerd.
2.3 Zeer nauwkeurige positionering
De uiterst nauwkeurige positionering van de roestvrijstalen beugel biedt garantie voor de normale werking van de reactieketel. De standaard interface en positioneringspennen op de beugel kunnen de positie van het glazen lichaam nauwkeurig bepalen, waardoor de stabiliteit en nauwkeurigheid van de reactieketel tijdens bedrijf wordt gegarandeerd.
2.4 Schokbestendig en schokabsorberend ontwerp
De roestvrijstalen beugel heeft een schokbestendig en schokabsorberend ontwerp, dat de trillingen en het geluid dat tijdens het reactieproces wordt gegenereerd, effectief kan verminderen. Dit ontwerp kan het glazen lichaam en andere componenten beschermen tegen schade, waardoor de levensduur van de reactieapparatuur wordt verlengd.
2.5 Eenvoudig te installeren en te demonteren
Het ontwerp van de roestvrijstalen beugel vergemakkelijkt de installatie en demontage, waardoor experimenteel personeel de montage en demontage van de apparatuur gemakkelijk kan voltooien. De standaardinterfaces en bouten op de beugel zijn eenvoudig te bedienen, waardoor het installatie- en demontageproces van de apparatuur handiger en efficiënter wordt.
2.6 Breed toepassingsbereik
De roestvrijstalen beugel van de glazen reactor van 5-liter is geschikt voor verschillende soorten chemische reacties, biologische reacties en fysieke experimenten. Vanwege de hoge stabiliteit, de uiterst nauwkeurige positionering, het schokbestendige en schokabsorberende ontwerp en het gemak van installatie en demontage, wordt het veel gebruikt op gebieden als wetenschappelijk onderzoek, onderwijs en farmaceutische producten.
3. Mengapparaat: Het mengapparaat bestaat uit een mengmotor en een roerpeddel, die worden gebruikt om reactanten te roeren en de reactiesnelheid te versnellen. De snelheid van de mengmotor kan door de regelaar worden aangepast om aan de behoeften van verschillende experimenten te voldoen. Roerpeddels zijn meestal gemaakt van roestvrij staal of polytetrafluorethyleen, wat effectief kan voorkomen dat reactanten zich aan de bladen hechten. Het roerapparaat is een van de belangrijke componenten van de reactieapparatuur en wordt voornamelijk gebruikt voor het roeren van reactanten en het versnellen van de reactiesnelheid.
3.1 Mengmotor
De roermotor is het kernonderdeel van het roerapparaat, dat de roerpeddel door een versnellingsbak aandrijft om te roeren. Een glazen reactor van 5-liter gebruikt gewoonlijk een AC- of DC-motor, en het juiste vermogens- en snelheidsbereik wordt geselecteerd op basis van experimentele vereisten. AC-motoren zijn geschikt voor langdurig continubedrijf, terwijl DC-motoren geschikt zijn voor frequente start-stop-werksituaties. De snelheid van de motor kan door de regelaar worden aangepast om aan de behoeften van verschillende experimenten te voldoen.
3.2 Roerstaafje
De roerpeddel is een onderdeel dat in direct contact komt met de reactant en de reactant door rotatie roert. Een glazen reactieketel van 5-liter gebruikt doorgaans een roerpeddel van het frametype of een roerpeddel van het ankertype, en geschikte vormen en afmetingen worden geselecteerd op basis van experimentele vereisten. De roerpeddel van het doostype is geschikt voor vloeistoffen met een hoge viscositeit of reagentia die op grote schaal moeten worden geroerd, terwijl de roerpeddel van het ankertype geschikt is voor reagentia die krachtig roeren en een hoge afschuifkracht vereisen. Het materiaal van de roerpeddel is meestal roestvrij staal of polytetrafluorethyleen, dat bestand is tegen chemische corrosie en slijtage.
3.3 Afdichtingsapparaat
Het afdichtingsapparaat is een belangrijk onderdeel van het mengapparaat en heeft als functie het lekken van reactanten tijdens het mengproces te voorkomen. De glazen reactieketel van 5 liter maakt over het algemeen gebruik van mechanische of magnetische afdichtingen, en geschikte typen en specificaties worden geselecteerd op basis van experimentele vereisten. Mechanische afdichtingen zijn geschikt voor reactieomgevingen met hoge temperaturen, hoge druk en hoge viscositeit, terwijl magnetische afdichtingen geschikt zijn voor lage viscositeit, gemakkelijke kristallisatie en zeer corrosieve reactieomgevingen. De materialen die worden gebruikt voor afdichtingsapparaten zijn meestal slijtvaste en corrosiebestendige materialen, zoals grafiet, keramiek, enz.
3.4 Besturingssysteem
Het besturingssysteem is een belangrijk onderdeel van het mengapparaat, dat regelbewerkingen kan uitvoeren, zoals starten, stoppen en snelheidsregeling van de motor. De glazen reactieketel van 5-liter maakt doorgaans gebruik van een PLC- of microcontrollerbesturingssysteem, en geschikte besturingsmethoden en -functies worden geselecteerd op basis van experimentele vereisten. Het besturingssysteem kan geautomatiseerde controle en gegevensverzameling realiseren, evenals koppelingscontrole met andere apparatuur om de automatisering van het gehele experimentele proces te bereiken.
4. Verwarmingsapparaat: Het verwarmingsapparaat bestaat meestal uit een verwarmingsring en een verwarmingsplaat, die worden gebruikt om de reactietemperatuur te regelen. De verwarmingsring wordt meestal rond de buitenkant van het glazen lichaam gewikkeld, terwijl de verwarmingsplaat aan de onderkant van het glazen lichaam wordt geplaatst. Door het vermogen van de verwarmingsspiraal en de temperatuur van de verwarmingsplaat aan te passen, kunnen de reactietemperatuur en reactiesnelheid worden geregeld.
5. Koelapparaat: Het koelapparaat bestaat meestal uit een koelkast en een koelplaat, die wordt gebruikt voor koeling en temperatuurregeling. Koelkasten worden meestal onder de verwarmingsplaat ingebed en verlagen de reactietemperatuur door koelmiddelcirculatie. De koelplaat wordt bovenop het glazen lichaam geplaatst om de warmte-uitwisseling te versnellen en gelijkmatig af te koelen.
6. Manometer: Een manometer is een apparaat dat wordt gebruikt om de druk in de reactor in realtime te controleren. Het wordt meestal boven het glazen lichaam geïnstalleerd en kan drukveranderingen in realtime in de reactieketel weergeven. Manometers hebben de kenmerken van hoge nauwkeurigheid en stabiliteit, die abnormale situaties tijdig kunnen detecteren en overeenkomstige maatregelen kunnen nemen.
6.1 Functie manometer
De manometer speelt een zeer belangrijke rol in een glazen reactor van 5-liter. Het kan de drukveranderingen in de reactor in realtime weergeven, waardoor het experimentele personeel de voortgang van de reactie kan begrijpen. De functie van een manometer omvat hoofdzakelijk de volgende aspecten:
(1) Controle van de reactiedruk: Tijdens het chemische reactieproces zal de druk in de reactor veranderen. Dankzij de bewakingsfunctie van de manometer kan experimenteel personeel deze verandering tijdig begrijpen en het reactieproces controleren.
(2) Bepaal het eindpunt van de reactie: Door de veranderingen in de manometer te observeren, kan de onderzoeker grofweg bepalen of de reactie het eindpunt heeft bereikt. Bij bepaalde polymerisatiereacties zal de druk in de reactor bijvoorbeeld geleidelijk toenemen naarmate de reactie vordert. Wanneer de druk een bepaalde waarde bereikt, geeft dit aan dat de reactie is voltooid.
(3) Preventie van veiligheidsongevallen: de manometer kan alarmmeldingen geven bij abnormale drukveranderingen, waardoor het optreden van veiligheidsongevallen effectief wordt voorkomen. Wanneer de druk in de reactor bijvoorbeeld plotseling toeneemt, zal de manometer een alarm laten horen, waardoor het experimentele personeel eraan wordt herinnerd overeenkomstige maatregelen te nemen om ongelukken te voorkomen.
6.2 Samenstelling manometer
De manometer van een glazen reactor van 5-liter bestaat hoofdzakelijk uit de volgende onderdelen:
(1) Wijzerplaat: het kernonderdeel van een manometer, gebruikt om de drukwaarde weer te geven. De wijzerplaat is meestal gemarkeerd met drukeenheden en schaallijnen, waardoor het voor experimenteel personeel gemakkelijk is om de drukwaarde af te lezen.
(2) Sensor: wordt gebruikt om de drukveranderingen in de reactieketel waar te nemen en deze om te zetten in elektrische signalen voor verzending naar de wijzerplaat. De nauwkeurigheid en stabiliteit van sensoren hebben een directe invloed op de meetnauwkeurigheid van manometers.
(3) Verbindingsleiding: wordt gebruikt om de pijpleiding tussen de manometer en het hoofdgedeelte van de reactor aan te sluiten, waardoor realtime monitoring van de druk in de reactor wordt bereikt. De verbindingsleiding moet een afdichtings- en drukweerstand hebben om de nauwkeurigheid van de meetresultaten te garanderen.
(4) Beschermhoes: wordt gebruikt om de manometer te beschermen tegen externe interferentie en schade. De beschermhoes is meestal gemaakt van transparant materiaal, waardoor het voor experimenteel personeel gemakkelijk is om de drukwaarde op de wijzerplaat te observeren.
6.3 Werkingsprincipe manometer
Het werkingsprincipe van de manometer voor een glazen reactor van 5-liter is gebaseerd op de elastische vervorming van het elastische element om een ​​drukmeting te bewerkstelligen. Wanneer de druk in de reactor inwerkt op de elastische componenten van de sensor, zullen de elastische componenten vervormen, wat op zijn beurt veranderingen in het elektrische signaal in de sensor veroorzaakt. Dit elektrische signaal wordt verwerkt en naar de wijzerplaat gestuurd, waardoor uiteindelijk de drukwaarde in de reactor wordt weergegeven.
6.4 Voorzorgsmaatregelen voor gebruik en onderhoud
Om de normale werking en langere levensduur van de manometer van de 5-liter glazen reactor te garanderen, is het noodzakelijk om op de volgende punten te letten en regelmatig onderhoud uit te voeren:
(1) Regelmatige kalibratie: Manometers moeten tijdens gebruik regelmatig worden gekalibreerd om de nauwkeurigheid van de meetresultaten te garanderen. Tijdens het kalibratieproces moet een zeer nauwkeurige standaard manometer als referentie worden gebruikt en moeten fouten worden gecorrigeerd.
(2) Schokbestendig en valbestendig: tijdens gebruik moet de manometer worden vermeden door trillingen en vallen om te voorkomen dat de normale werking en levensduur worden beïnvloed.
(3) Schoonhouden: de meetklok- en sensoronderdelen van de manometer moeten schoon worden gehouden om de invloed van olie en stof te voorkomen. Tijdens gebruik moeten de wijzerplaat en het sensoroppervlak regelmatig worden afgeveegd met een schone, zachte doek.
(4) Controleer de verbindingsleiding: Controleer regelmatig of de verbindingsleiding goed is aangesloten en of er geen luchtlekkage is. Als er enige losheid of schade in de verbindingsleiding wordt geconstateerd, moet dit onmiddellijk worden verholpen.
(5) Sensor vervangen: Als een sensor defect of beschadigd blijkt te zijn, moet deze tijdig worden vervangen. Bij het vervangen van een sensor moet erop worden gelet dat u een sensor selecteert met hetzelfde model als de originele sensor om de nauwkeurigheid van de meetresultaten te garanderen.

De glazen reactor van 5 liter heeft een uitgebreide toepassingswaarde op het gebied van de chemie en kan geschikt zijn voor verschillende chemische reactieprocessen, waaronder organische synthese, anorganische synthese, polymeerpolymerisatiereacties, enz. Deze reactieapparatuur heeft uitstekende corrosieweerstand, transparantie en stabiliteit. die kan voldoen aan de behoeften van verschillende chemische reactieprocessen. Door een glazen reactor van 5-liter te gebruiken, kan experimenteel personeel het chemische reactieproces beter controleren, het succespercentage van het experiment verbeteren en de kwaliteit van het product verbeteren.