Waar wordt moleculaire destillatieapparatuur voor gebruikt?

Apparatuur voor moleculaire destillatieis een efficiënte scheidings- en zuiveringstechnologie, die vaak wordt gebruikt om enkelvoudige, hoogzuivere vloeibare of halfvaste stoffen uit mengsels te scheiden. Op basis van de verschillende intermoleculaire krachten scheidt het de componenten in het mengsel één voor één door de temperatuur en luchtdruk te regelen.

In destillatieapparatuur wordt het mengsel eerst boven het kookpunt verwarmd en onder lage druk ingedampt. Vanwege de verschillende chemische eigenschappen en intermoleculaire interactie tussen verschillende componenten, zullen tijdens dit proces verschillende componenten verdampen en verschillende gasfasegebieden in de apparatuur vormen. Vervolgens worden deze gasfasen gekoeld door een condensor en verzameld om zuivere componenten te verkrijgen.

Moleculair destillatiesysteem bestaat meestal uit de volgende onderdelen

• Verwarming: gebruikt om het mengsel te verwarmen om de verdampingstemperatuur te bereiken.
• Verdampingskamer: in deze apparatuur wordt het mengsel verdampt en worden de verschillende componenten achtereenvolgens gescheiden op basis van hun kookpunt.
• Separator: afhankelijk van het verschil in kookpunten van verschillende componenten wordt het gasmengsel gescheiden.
• Condensor: wordt gebruikt om de gasvormige componenten die uit de verdampingskamer zijn verdampt af te koelen en te laten stollen, om zo zuivere vloeibare of halfvaste stoffen te verkrijgen.

Veel voorkomende toepassingen 

 

1. Aardolieraffinage: Moleculaire destillatieapparatuur wordt veel gebruikt in het aardolieraffinageproces om ruwe olie te scheiden in verschillende aardolieproducten, zoals benzine, dieselolie, smeerolie en vloeibaar petroleumgas.

2. Chemische technologie: In de chemische industrie wordt moleculaire destillatieapparatuur vaak gebruikt voor het zuiveren en scheiden van grondstoffen, zoals de productie van zuren, basen, oplosmiddelen en chemische tussenproducten.

3. Farmaceutische industrie: Apparatuur voor moleculaire destillatie speelt een sleutelrol in de farmaceutische industrie. Het wordt gebruikt om de actieve ingrediënten van natuurlijke plantaardige medicijnen te extraheren, evenals voor zuiverings- en scheidingsstappen in het proces van het synthetiseren van medicijnen.

4. Voedings- en drankenindustrie: moleculaire destillatieapparatuur wordt gebruikt om natuurlijke kruiden, pigmenten en voedingsstoffen in voedingsmiddelen en dranken te extraheren en te zuiveren om de smaak en kwaliteit van producten te verbeteren.

5. Terugwinning van oplosmiddelen: In veel industriële productieprocessen worden oplosmiddelen op grote schaal gebruikt. Moleculaire destillatieapparatuur kan worden gebruikt om oplosmiddelen terug te winnen en te zuiveren om verspilling van hulpbronnen en milieuvervuiling te verminderen.

6. Energieveld: Moleculaire destillatieapparatuur kan ook worden gebruikt op energiegebied, zoals scheiding en zuivering bij het vloeibaar maken van aardgas en de behandeling van biomassa-energie.

7. Milieubescherming: apparatuur voor moleculaire destillatie kan worden gebruikt om organische stoffen in afvalwater te behandelen en afvalwaterzuivering en terugwinning van hulpbronnen te realiseren.

 

Kleinschalige test, opschalingstest en pilotproductie vanapparatuur voor moleculaire destillatie zijn experimenten en productieprocessen in verschillende stadia, die worden gebruikt om de haalbaarheid van het moleculaire destillatieproces te verifiëren en verifiëren, bedrijfsparameters te bepalen, de productkwaliteit te evalueren en geleidelijk grootschalige productie te bevorderen.

 

Kleinschalige proef: Kleinschalige tests worden uitgevoerd op kleinschalige apparatuur in de beginfase van de ontwikkeling van het moleculaire destillatieproces. In dit stadium gebruiken onderzoekers meestal kleine laboratoriumapparatuur om de monsters te testen om de haalbaarheid van moleculaire destillatie te verifiëren en in eerste instantie de bedrijfsparameters te bepalen. Kleine tests worden meestal gebruikt om het scheidingseffect te evalueren, basisgegevens te verzamelen en de proceseconomie te evalueren.

Opschalingsexperimentt: Opschalingsexperiment is een experimentele fase om het proces uit te breiden van kleinschalige naar grootschalige na het succes van kleinschalige experimenten. In dit stadium zullen onderzoekers voor experimenten grotere apparatuur gebruiken die dichter bij de daadwerkelijke productie staat. Het doel van het amplificatie-experiment is om de betrouwbaarheid en stabiliteit van het proces te verifiëren en de bedrijfsparameters verder te bepalen. Door het opschalingsexperiment kunnen onderzoekers de interactie tussen apparatuur en proces beter begrijpen, mogelijke problemen oplossen en het moleculaire destillatieproces optimaliseren.

Proefproductie: Proefproductie is een proefproductiefase die het proces na het succesvolle opschalingsexperiment verder naar industriële schaal duwt. In dit stadium wordt meestal een middelgroot productieapparaat gebouwd voor pilotproductie. Proefproductie heeft tot doel de haalbaarheid, stabiliteit en zuinigheid van het moleculaire destillatieproces te verifiëren en evalueren, en meer gegevens te verzamelen over de productkwaliteit, de bediening en het onderhoud van de apparatuur. Pilotproductie kan eindelijk het proces verifiëren en voorbereiden op grootschalige productie.

             

De pilottest is een voorlopige uitbreiding van de laboratoriumtest en een voorlopige poging tot kleinschalige productie. Het is de belangrijkste schakel in het proces van onderzoek en ontwikkeling tot productie, en veel zeer waardevolle projecten vallen onder deze stap. Het doel van de pilottest is om betrouwbare experimentele gegevens te verschaffen voor verdere productie, en het proces in het proces verder aan te passen, de onderdelen te elimineren die niet geschikt zijn voor de industrie, en vervolgens het proces te ontwikkelen dat geschikt is voor productie. Daarom denkt een groot aantal mensen dat de pilottest bedoeld is om nieuwe procesparameters te bestuderen en te ontwikkelen volgens nieuwe (productie)omstandigheden. Deze visie is enigszins bevooroordeeld. Het doel van onze pilottest is eigenlijk om te onderzoeken hoe we dezelfde omstandigheden in het laboratorium onder nieuwe omstandigheden kunnen bereiken of benaderen, in plaats van direct naar nieuwe omstandigheden te zoeken. De reactieomstandigheden die worden nagestreefd door het laboratorium, de proeffabriek en de productie moeten hetzelfde of bijna hetzelfde zijn, omdat de meeste reactieomstandigheden nog steeds relatief breed zijn. Zolang ze binnen het reactiebereik liggen, zal de reactie in principe vergelijkbare resultaten opleveren. Daarom zijn de door de drie nagestreefde omstandigheden feitelijk hetzelfde, maar vanwege hun enigszins verschillende omgevingen zijn de middelen om de resultaten te bereiken enigszins verschillend.

 

Bij de kleinschalige test en pilottest gaat het niet alleen om de hoeveelheid materialen en de omvang van de gebruikte apparatuur, maar ook om het uitvoeren van verschillende taken in verschillende perioden. Het kleinschalige experiment houdt zich vooral bezig met exploratie en ontwikkeling. Het chemische kleinschalige experiment heeft het reactie- en scheidingsproces van het ingestelde onderwerp en de analyse en identificatie van de betrokken materialen opgelost, gekwalificeerde monsters opgeleverd en de economische en technische indicatoren zoals de opbrengst hebben de verwachte vereisten bereikt, dus het kan komen ten einde en worden overgebracht naar de pilotfase. Het probleem dat moet worden opgelost in het pilottestproces is: hoe industriële middelen en apparatuur te gebruiken om het hele proces van de pilottest te voltooien, en in principe alle economische en technische indicatoren van de pilottest te bereiken. Uiteraard is de schaal ook uitgebreid. Dit proces omvat ook innovaties en uitvindingen. Als een materiaal bijvoorbeeld in een kleine test kwantitatief van de ene container naar de andere wordt overgebracht, is het verschil tussen de kleine test en de pilottest altijd eenvoudig. Tijdens de pilottest is het echter noodzakelijk om een ​​reeks problemen op te lossen, zoals welk type, specificatie en materiaalpomp moet worden gekozen, welke meetmethode moet worden toegepast en de daarmee samenhangende veiligheid, milieubescherming en corrosiepreventie. Dit is geen eenvoudige versterking, en soms is het behoorlijk zenuwslopend om dergelijke problemen op te lossen, en het is zelfs moeilijk om bevredigende resultaten te bereiken. De pilottest is om op te lossen. Het omvat niet alleen de materiaalbalans waar we in de kleine test veel aandacht aan besteden, maar ook de warmte- en momentumbalans waar we in de kleine test niet veel aandacht aan besteden ... Het biedt betrouwbare procesmiddelen en een databasis voor het verder uitbreiden van de schaal en het realiseren van grootschalige productie met echte industriële betekenis.

 

Samenvatting van de ervaringen met pilot-opschaling

 

De tussenliggende experimentele fase is het verder bestuderen van de veranderende wet van chemische reactieomstandigheden in elke stap in een apparaat op een bepaalde schaal en het oplossen van de problemen die niet kunnen worden opgelost of gevonden in het laboratorium. Hoewel de aard van de chemische reactie niet zal veranderen met de verschillende experimentele productie, kunnen de optimale reactieprocesomstandigheden van elke stap van de chemische reactie veranderen met de verschillende externe omstandigheden, zoals experimentele schaal en uitrusting. Daarom wordt een pilot-opschaling uitgevoerdapparatuur voor moleculaire destillatieis zeer belangrijk. Heeft u meer vragen over moleculaire destillatie, neem dan contact met ons op viasales@achievechem.com

 

In welke fase moet het experiment vóór de pilottest worden uitgevoerd? Er moet minimaal aan de volgende voorwaarden worden voldaan:

1. De kleine proefopbrengst is stabiel en de productkwaliteit is betrouwbaar;

2. De bedrijfsomstandigheden zijn bepaald en de analyse- en inspectiemethoden van producten, tussenproducten en grondstoffen zijn bepaald;

3. De corrosieweerstandsexperimenten van sommige apparatuur en pijpleidingmaterialen zijn uitgevoerd en de vereiste algemene apparatuur is beschikbaar;

4. Het materiaalsaldo wordt berekend. Het probleem van de "drie verspillingen" is voorlopig behandeld;

5. De specificaties en de hoeveelheid verbruikte grondstoffen per eenheid zijn voorgesteld;

6. Er zijn eisen voor een veilige productie naar voren gebracht.