Wat is een roestvrijstalen reactor van 10 bar

10bar roestvrijstalen reactorverwijst naar een roestvrijstalen reactor die bestand is tegen de maximale werkdruk van 10 bar. "10bar" is een drukeenheid, wat betekent dat er 10 kilogram druk per vierkante centimeter moet worden uitgeoefend. Roestvrijstalen reactieketel is een veel voorkomende chemische experimentele apparatuur, die wordt gebruikt voor verschillende chemische reacties, oplossen, mengen, opslag en andere bewerkingen. Het is meestal gemaakt van roestvrij staal en heeft de voordelen van corrosiebestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid en eenvoudige reiniging.

Bij het ontwerp en de vervaardiging van een roestvrijstalen ketel van 10 bar moet er rekening mee worden gehouden dat de maximale druk die hij moet dragen 10 bar is, dus is het noodzakelijk om stevigere en dikkere roestvrijstalen materialen te gebruiken, gecombineerd met speciale productietechnologie en een afdichtingsontwerp. , om ervoor te zorgen dat het veilig en betrouwbaar chemische reacties onder hoge druk kan weerstaan.

10bar SS-reactieketel wordt meestal gebruikt bij chemische hogedrukreacties, warmwaterbehandeling, hogedruksterilisatie en andere gebieden, en het drukbereik en het volume kunnen worden aangepast aan experimentele vereisten. Ongeacht welk model of specificatie roestvrijstalen reactieketel wordt gebruikt, het is noodzakelijk om strikt volgens de handleiding te werken om de betrouwbaarheid en veiligheid van het experiment te garanderen.

Verschillen tussen 10bar roestvrijstalen reactie-eenheid en algemene roestvrijstalen reactor

1. Materiaalkeuze:10 barroestvrijstalen reactorheeft materialen nodig die hogere druk kunnen weerstaan. Meestal worden sterkere en corrosiebestendigere roestvrijstalen materialen, zoals roestvrij staal 316, geselecteerd om veilig gebruik onder hoge druk te garanderen.

 

 

2. Toename van de wanddikte: om hogere druk te kunnen weerstaan, wordt de wanddikte van een reactor van 10 bar gewoonlijk vergroot. Een dikke wanddikte kan de structurele sterkte van de reactor vergroten om vervorming of breuk veroorzaakt door overmatige druk te voorkomen.

3. Verbeterd afdichtingsontwerp: het keteldeksel is bevestigd met een flens en de magnetische roerpoort is afgedicht. Door het keteldeksel met de flens vast te zetten, kan ervoor worden gezorgd dat er tijdens het gebruik van de ketel geen veiligheidsongevallen zoals lekkage of explosie optreden. De flensverbindingsmodus heeft een sterk afdichtings- en draagvermogen, waardoor mediumlekkage en uit de hand gelopen druk effectief kan worden voorkomen.

De 10bar-machine moet beter worden afgedicht om lekkage onder hoge druk te voorkomen. Om de afdichtende werking te verbeteren, worden in de afdichtingsdelen meestal speciale afdichtingsstructuren of afdichtingsmaterialen, zoals pakkingen en O-ringen, gebruikt.

 

4. Versterking van de ondersteunende structuur: Omdat de roestvrijstalen apparatuur van 10 bar tijdens het werkproces een hogere druk uitoefent, moet de ondersteunende structuur dienovereenkomstig worden versterkt om de stabiliteit en veiligheid van de reactieketel te garanderen.

 

Methode om te detecteren of RVS reactieketel de druk van 10 Bar kan verdragen

• Wanddiktedetectie: gebruik een ultrasone diktemeter om de wanddikte van een roestvrijstalen reactieketel te detecteren om te bepalen of deze voldoet aan de veiligheidseisen onder een druk van 10 bar. Als de wanddikte te dun is, is het noodzakelijk om het roestvrijstalen materiaal te vervangen door een geschikte wanddikte.
• Sterktetest: De mechanische sterkte van de roestvrijstalen reactieketel wordt getest door een universele testmachine en andere testapparatuur om te testen of de drukprestaties en sterkte ervan voldoen aan de standaardvereisten onder een druk van 10 bar.
• Anticorrosiedetectie: de anticorrosieprestaties van de roestvrijstalen reactieketel zijn getest om ervoor te zorgen dat deze langdurig stabiel kan werken in zware omgevingen zoals hoge druk, hoge temperaturen, zuur en alkali.
• Afdichtingstest: Gebruik een luchtdichtheidstester en andere apparatuur om de afdichting van de roestvrijstalen reactieketel te testen om er zeker van te zijn dat deze zonder lekkage bestand is tegen een druk van 10 bar.
• Drukdragend experiment: Plaats een roestvrijstalen reactieketel gevuld met water of andere vloeistoffen in een drukdragend apparaat, verhoog geleidelijk de druk en controleer of deze de druk van 10 Bar kan weerstaan ​​en of er sprake is van lekkage of vervorming.

Gebruiksklare oplossing

Verwarmingscirculator: Een verwarmingscirculatiesysteem kan worden gebruikt om een ​​verwarmingsmedium (zoals heet water of warmteoverdrachtsolie) via een circulatiepomp naar de tussenlaag van een roestvrijstalen reactieketel te sturen om de verwarming van de tussenlaag te realiseren. Wanneer het verwarmingsmedium in de tussenlaag stroomt, kan het warmte overbrengen naar de materialen in de reactieketel, waardoor de materialen worden verwarmd.

Koelcirculatiepomp: De methode voor het koelen van de tussenlaag van de reactieketel hangt af van de vereiste koelgraad en bedrijfsomstandigheden. Koud water of gekoeld water kan als koelmedium worden gebruikt om warmte uit te wisselen via leidingen of spiralen op de sandwichwand. Bovendien kan een koelmiddelcirculatiesysteem, zoals een koelkast of een koelmiddelpomp, worden gebruikt om koelmiddel in de tussenlaag te brengen voor koeling.

Vacuum pomp: 10bar roestvrijstalen reactoris meestal uitgerust met een vacuümsysteem om het vacuümniveau in de reactieketel te handhaven. Het vacuümsysteem omvat een vacuümpomp en bijbehorende leidingen, kleppen en andere componenten. Het gas in de reactieketel wordt door de vacuümpomp weggepompt, zodat er een negatieve druktoestand in de reactieketel ontstaat en het doel van het handhaven van de vacuümgraad wordt bereikt.

ACHIEVE CHEM levert de roestvrijstalen reactoren de kant-en-klare oplossing, u kunt alle apparatuur hier in één keer krijgen zonder op zoek te gaan naar verschillende soorten fabrikanten. Eventuele vereisten kunt u sturen naarsales@achievechem.com