Hoe maak ik spray-gedroogd poeder?

Wat zijn de stappen die betrokken zijn bij de vorming van sproeidroogpoeder?

Veel vloeibare slurries worden omgezet in een uniform fijn poeder met behulp van eensproeidroogmachine. Maar heeft u al eens nagedacht over het stap-voor-stapproces bij het maken van uw melkpoeder of oploskoffie? In eenvoudiger bewoordingen is sproeidrogen een instrumenteel proces waarbij een vloeibare slurry van welk product dan ook wordt omgezet in een fijn poeder. Bovendien zijn deze poeders langer houdbaar en te gebruiken als snel en gemakkelijk alternatief in plaats van de originele. In plaats van lang te wachten op het zetten van koffie, kun je bijvoorbeeld kiezen voor oploskoffiepoeder. Om snel je ochtendkopje koffie te drinken.

Deze poeders zijn het beste als je haast hebt. Hetzelfde geldt voor een ander poeder, zoals babymelkpoeder. In deze uitgebreide blog bespreken we een van de belangrijkste aspecten. Het proces voor het omzetten van vloeistoffen in fijne poeders met behulp van een sproei-droogmachine, en hoe we dit kunnen optimaliseren.

Wat is een spray-gedroogd poeder?

Een gesproei-gedroogd poeder is een vast materiaal dat wordt geproduceerd door het snel drogen van een vloeibare grondstof met een heet gas. Dit is een enkele stap die binnen enkele seconden plaatsvindt en een fijn, vrij-stromend poeder oplevert. Dit proces zorgt er ook voor dat de specifieke kenmerken behouden blijven op basis van de initiële vloeistof en de droogparameters. Het uiteindelijke poeder bestaat doorgaans uit kleine en bolvormige deeltjes, hoewel de exacte morfologie kan variëren. Deze poeders zijn erg goed omdat ze de vitamine- en voedingsintegriteit van het product behouden.

Geïnteresseerd in het leren kennen van onze professionele service? [Praat met een ingenieur]

Wat maakt het sproeidroogproces speciaal?

De methode van sproeidrogen is al vele jaren in ontwikkeling, maar heeft de afgelopen 30-50 jaar een enorme groei doorgemaakt. Dit proces wordt als zeer veelzijdig beschouwd, omdat het kan worden gebruikt in het laboratorium en op grote- schaalproductie in fabrieken. Hier is het vijfstappenproces dat in de kap plaatsvindt, resulterend in het fijne poeder van het gewenste product.

1. Voorbereiding van vloeibare voeding

Vóór het sproeidrogen wordt het brijvoer bereid. Deze voeding kan elke vorm, oplossing, suspensie of emulsie hebben die het gewenste vaste materiaal bevat. Optimale sproeidroogprestaties vereisen zorgvuldig gecontroleerde voedingseigenschappen, zoals viscositeit en concentratie. Deze eerdere praktijk zorgt voor een goede sproeidroging en optimaliseert de opbrengst. Over het algemeen maken deze drie stappen hier deel van uit:

Ontbinding/formulering -toestaan ​​dat de grondstof in vloeibare vorm wordt bereid als deze niet in vloeibare vorm beschikbaar is.

Concentratie / verdamping -Zorg ervoor dat de totale vaste stof in een groot aantal hoeveelheden aanwezig is, omdat een grotere hoeveelheid tot een betere opbrengst zal leiden.

Verwarming -Het compenseert de toenemende viscositeit als gevolg van de concentratie

Pompen -de vloeibare voeding wordt onder hoge druk in de sproeidroger gepompt.

2. Atomisatie

Verneveling is de belangrijkste stap in het proces, waarbij de vloeistof wordt omgezet in kleine druppeltjes om een ​​snelle droging te garanderen. Door de vermindering van de deeltjesgrootte en de dispersie in het drooggas vergroot dit proces het uitwisselingsoppervlak. Waar vocht de deeltjes kan verlaten en het grotere oppervlak ervoor zorgt dat het voer binnen enkele seconden droogt.

Deze verneveling wordt uitgevoerd met behulp van één of meerdere spuitmonden. Verschillende sproeidrogers hebben verschillende ontwerpen van mondstukken die moeten worden gekozen op basis van materiaalvereisten voor de beste resultaten. Meestal wordt dit proces uitgevoerd met behulp van een van deze drie verstuivers:

Roterende sproeiers:Deze verstuivers breken de vloeistof in druppeltjes met behulp van een draaiende schijf of wiel. Deze zijn over het algemeen geschikt voor grootschalige verwerking van vloeistofvolumes-.

Druksproeiers:Deze verstuivers gebruiken druk om vloeistof door een klein mondstuk te persen, waardoor een spray ontstaat. Deze worden gebruikt voor stroperige vloeistoffen.

Mondstuk voor 2 vloeistoffen:Deze verstuivers drijven vloeistoffen in een fijne nevel met behulp van hoge- luchtsnelheid, waardoor de luchtefficiëntie wordt verbeterd. Deze worden gebruikt voor processen waarbij fijn vernevelde sprays nodig zijn.

3. Contact met druppeltjes en verdamping van vocht

Atmosferische lucht wordt doorgaans gebruikt als droogmedium bij het sproeidrogen. Hierin wordt de atmosferische lucht gefilterd en vervolgens voorverwarmd volgens bedrijfsparameters. Dit proces is een voorbeeld van warmte- en massaoverdracht waarbij de warmte van het droogmedium wordt overgedragen op de druppels. De snelheden van warmte- en massaoverdracht zijn afhankelijk van de druppeldiameter en de snelheden van de lucht en de druppels.

Bij sproeidrogen verwijdert verwarmde droge lucht vocht uit de druppeltjes, en de lucht komt binnen met een lage luchtvochtigheid en vertrekt met een hogere luchtvochtigheid. Omdat lucht op twee manieren kan stromen:

Gelijkstroom-(van boven-naar beneden):In deze modus komt de lucht met een hoge-temperatuur eerst in contact met de deeltjes met de hoogste luchtvochtigheid, waardoor ze worden beschermd tegen oververhitting.

Tegen-stroom (van onderaf-):Dit proces wordt gebruikt in andere droogprocessen, maar komt minder vaak voor bij sproeidrogen.

4. Drogen

Het drogen is vanaf het begin een continu proces in de sproeidroogkamer, gevolgd door de voortgang van de vaste deeltjes erin. Bovendien wordt met behulp van warmte- en massaoverdracht tussen het deeltje en de lucht het vocht volledig verwijderd.

Constante droogsnelheid:het deeltje is verzadigd in vloeibare voeding, omdat de massaoverdracht direct afhangt van het deeltjesoppervlak.

Dalende snelheid:Zodra het deeltjesoppervlak niet langer verzadigd is met vloeistof, vertraagt ​​het drogen. Het drooggedeelte zal afhangen van de capaciteit van de vloeistof die in het vaste deeltje is opgesloten. Vocht dat hierin opgesloten zit, moet naar het oppervlak diffunderen voordat het kan verdampen, waardoor de procesverspreiding-gecontroleerd wordt.

Bellenvorming:Tijdens de fase van dalende snelheid begint de deeltjestemperatuur te stijgen. Als deze stijgende temperatuur het kookpunt overschrijdt, begint het deeltje te verdampen. En kan ervoor zorgen dat het uitzet en belletjes vormt.

5. Poederinzameling

Zodra de deeltjes zijn gedroogd, kost het tijd om ze te verzamelen. Dit poeder wordt echter onderin de sproeidroger opgevangen. Heel vaak wordt deze scheiding uitgevoerd in cyclonen, waarbij de efficiëntie wordt vergroot door filters. Het gedroogde poeder wordt vervolgens met behulp van cyclonen, zakfilters of elektrostatische stofvangers van het uitlaatgas gescheiden. De verzameling zorgt voor de terugwinning van efficiënt poeder en minimaliseert verliezen.

Geïnteresseerd in een sproeidroger voor uw laboratorium/fabriek? [bekijk onze sproeidrogerlijst]

Waarom kiezen voor Achieve Chem als uw fabrikant?

Achievem Chem beschikt over meerdere technische patenten en heeft met succes de EU CE-certificering en ISO 9001-kwaliteitsmanagementsysteemcertificering verkregen. Daarnaast hebben we ook een productlicentie voor speciale apparatuur. U moet Achieve Chem kiezen voor een schaalbare oplossing die prioriteit geeft aan veiligheid, kwaliteit en totale eigendomskosten, waarop toonaangevende merken over de hele wereld vertrouwen.

Het inpakken!

Sproeidrogen is de dominante methode onder alle andere droogmethoden. Het gaat niet alleen om populariteit, maar ook om de toegewijde, tijdige levering van producten binnen een bepaald tijdsbestek. Door de jaren heen is de productie aanzienlijk winstgevend geweest dankzij het tijdsproces van de sproeidroogmachine. Het is een enkel proceswerk. Om dit goede productieresultaat te behouden is een grootschalige, betrouwbare fabrikant met robuuste, goed gebouwde apparatuur nodig.

Als u op zoek bent naar een van hen, zoek dan niet verder dan Achieve Chem. Fortune 500-bedrijven vertrouwen ons in 30+ landen. Daarnaast bieden we een on-installatiegids, 24/7 technische ondersteuning en levenslange technische ondersteuning, zodat u zich nooit zorgen hoeft te maken over de sproeidroogmachine die u bij ons heeft gekocht. Neem vandaag nog contact met ons op via de bronnen op onze website.

Neem nu contact op

Veelgestelde vragen

Vraag 1. Wat zijn de meest voorkomende tekenen van inefficiënt sproeidrogen?

Antwoord:De meest voorkomende symptomen zijn onder meer het plakken van overtollig poeder aan de kamerwanden, een lage productopbrengst of een hoog vochtgehalte.

Vraag 2. Welke veiligheidsvoorzieningen zijn van cruciaal belang voor een sproeidroger?

Antwoord:Er zijn er talloze, maar hier zijn een paar belangrijke. Te beginnen met explosieve ontluchting, drukontlastingssystemen en zuivering met inert gas (N2). Dit zijn enkele cruciale eigenschappen voor oplosmiddelen of brandbare materialen.

V 3. Kan ik een op maat gemaakte-sproeidroger voor mijn product krijgen, en hoe lang duurt dit?

Antwoord:Ja, u kunt een op maat gemaakte-sproeidroger voor uw producten krijgen. Om chemie te realiseren, maken we op maat gemaakte oplossingen voor unieke voereigenschappen, capaciteit of eindproductspecificaties. Er zijn . 1-2 weken nodig voor ontwerp, fabricage en testen.