Geschiedenis van de roterende verdamper
Dec 26, 2023
Laat een bericht achter
De ontwikkelingsgeschiedenis vandraaiende vernevelaarkan worden teruggevoerd tot het begin van de 20e eeuw.
In 1939 richtte Walter Buqi zijn eigen glasblaasfabriek op in de kelder van zijn huis in Haierbrug. Deze fabriek produceert voornamelijk glasvezels voor de textielindustrie en glasinstrumenten voor schoollaboratoria, ziekenhuizen en fabrieken. Drie jaar na de oprichting van de fabriek is de ruimte te klein geworden. Walter Buqi en zijn 30 medewerkers verhuisden de glasblaasfabriek van Haierbrug naar een nieuwe fabriek in Fravel. In deze periode produceert de fabriek vooral ronde niveaumeters voor meet- en glasinstrumenten.
In 1950 en 1955 brachten de wetenschappers CCDraig en MEVolk respectievelijk het concept van de roterende kolf naar voren om het mengen te verbeteren, de warmte-inbreng te vergroten en productbedieningsprocedures te besparen. Daarnaast stelden ze ook een condensor voor voor efficiënte condensatie van stoom. WalterBüchi nam de ideeën van CCDraig en MEVolk over en onderzocht en vervaardigde, samen met de chemische industrie in Bazel, de eerste rotatieverdamperapparatuur.
De chemische rotatieverdamper uit 1957 werd gekenmerkt door een vonkvrije werkende inductiemotor en een krachtige glazen condensor met koelspiralen. Voor het eerst kan het de rotatiesnelheid van de motor continu regelen op 0-240tpm, en het heeft een eenvoudige, vooraf ingestelde potentiometer. De condensor wordt via een standaard verbinding op de transmissie-eenheid geplaatst. Het eerste verbeterde rotatieverdamperproduct, dat in 1957 op de markt kwam, gebruikte een toevoerbuis en een kraanklep (kurk) om tijdens de destillatie continu een vloeistofwaterstraalpomp toe te voegen als vacuümbron, en er werd voorgesteld om een waterbad te gebruiken voor verwarming , zodat de rondkolf gedeeltelijk in het waterbad kon worden ondergedompeld.
Het eerste gepatenteerde instrument werd in 1957 in Bazel verkocht en verscheen voor het eerst ter wereld op de ACHEMA-tentoonstelling in Frankfurt in 1958, en behaalde ongekend succes.
1959: Wetenschappers hebben de roterende verdampermachine verder verbeterd, zodat deze beter kan worden toegepast op verschillende experimentele scènes. Door bijvoorbeeld het verwarmingssysteem van het apparaat te verbeteren, kan het de temperatuur beter regelen, waardoor de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van het experiment wordt verbeterd. Tegelijkertijd is het vacuümsysteem van de rotatieverdamper verbeterd om een sterkere vacuümgraad te bieden, zodat het oplosmiddel in het monster beter kan worden verwijderd.
1960s: Met de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie en de toenemende vraag naar toepassingen, ging de rotovap ook een periode van snelle ontwikkeling in. Gedurende deze periode was de verbetering vooral gericht op het verbeteren van de prestaties en efficiëntie. Door bijvoorbeeld de motor en het besturingssysteem te verbeteren, kan het een snellere en nauwkeurigere snelheidsregeling en temperatuuraanpassing realiseren. Tegelijkertijd zijn er verschillende soorten rotavaps ontwikkeld om aan de behoeften van verschillende experimentele scènes te voldoen.
1970s: Gedurende deze periode was de verbetering van producten vooral gericht op het verbeteren van de betrouwbaarheid en duurzaamheid. Door gebruik te maken van meer geavanceerde materialen en technologie kan de roterende verdampingseenheid zich beter aanpassen aan verschillende complexe omgevingsomstandigheden en de levensduur ervan verlengen. Tegelijkertijd worden het automatiserings- en intelligentieniveau van de roterende verdamper verder verbeterd, zodat deze beter kan voldoen aan de behoeften van wetenschappelijk onderzoek en productie.
1980s: Gedurende deze periode was de verbetering van de chem-rotatieverdamper vooral gericht op het verbeteren van de veelzijdigheid en flexibiliteit ervan. Door bijvoorbeeld verschillende soorten items te ontwikkelen, kan het worden toegepast op verschillende experimentele scènes en toepassingen. Bovendien wordt het automatiserings- en intelligentieniveau van de machines verder verbeterd, waardoor een efficiëntere en nauwkeurigere experimentele werking kan worden gerealiseerd.
Van jaren negentig tot heden: Met de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie en de toenemende vraag naar toepassingen, wordt dedraaiende vernevelaarwordt voortdurend bijgewerkt. Moderne rotatieverdampersystemen worden meestal gekenmerkt door automatisering, intelligentie en multifunctioneel. Ze kunnen worden verbonden met computers en worden bestuurd door software om bediening op afstand en gegevensverzameling te realiseren. Bovendien heeft de moderne apparatuur een sterkere corrosieweerstand, hoge drukweerstand en hoge temperatuurbestendigheid, en kan deze zich aanpassen aan een breder scala aan toepassingsscenario's. Tegelijkertijd presenteert de ontwikkeling van de rotovap-verdamper ook enkele nieuwe trends en richtingen, zoals miniaturisatie, draagbaarheid en maatwerk. Deze nieuwe trends en richtingen zorgen ervoor dat de producten een grotere rol spelen in wetenschappelijk onderzoek en productie, en verbeteren de efficiëntie van het experiment en de kwaliteit van de resultaten.
Toekomstige ontwikkelingsrichting van rotovap
Intelligentie en automatisering: Door de introductie van meer geavanceerde sensoren, controllers en actuatoren worden de intelligentie en automatisering van de roterende verdamper gerealiseerd. Machine vision en kunstmatige intelligentietechnologie kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt om het experimentele proces te identificeren en te volgen, parameters zoals temperatuur, rotatiesnelheid en vacuümgraad automatisch aan te passen, handmatige interventie te verminderen en de experimentele efficiëntie en nauwkeurigheid te verbeteren.
Toepassing van nieuwe materialen en technologieën: Gebruik nieuwe materialen met hoge temperatuurbestendigheid, hoge drukweerstand en corrosieweerstand om de betrouwbaarheid en duurzaamheid van apparatuur te verbeteren. Tegelijkertijd worden nieuwe verwarmingstechnologie, koeltechnologie en vacuümtechnologie geïntroduceerd om de verdampingsefficiëntie en het experimentele effect van de apparatuur te verbeteren.
Multifunctioneel en op maat: Ontwikkelenroterende verdampersgeschikt voor verschillende experimentele behoeften, zoals apparatuur die meerdere functies kan realiseren, zoals destillatie, concentratie, scheiding en zuivering. Tegelijkertijd, volgens de speciale behoeften van klanten, op maat gemaakte ontwerpapparatuur om aan de individuele behoeften van klanten te voldoen.
Energiebesparing en milieubescherming: Gebruik efficiënte energiegebruikstechnologie en materialen voor milieubescherming, verminder het energieverbruik en de afvalemissie van apparatuur en bereik de doelstellingen van energiebesparing en milieubescherming. Zo kan hernieuwbare energie zoals zonne-energie en windenergie worden gebruikt om de apparatuur te voorzien van de energie die nodig is.
Miniaturisatie en draagbaarheid: Door het ontwerp te optimaliseren en nieuwe materialen te gebruiken, worden het volume en het gewicht van de apparatuur verminderd en worden de miniaturisatie en draagbaarheid van de machines gerealiseerd. Dit kan de apparatuur gemakkelijker te dragen en te verplaatsen maken en het toepassingsbereik ervan vergroten.
Meer kennis over de roterende verdamper van het chemische laboratorium, stuur ons gerust een e-mailsales@achievechem.com