De invloed van de diameter en diepte van de tablet drukt op het materiaal

Tablet Pressis een soort mechanische apparatuur die poedermaterialen in tabletten door middel van vormen compacteert. Het werkende principe is voornamelijk door de relatieve beweging van de opwaartse slag en de neerwaartse schrok, het materiaal wordt in de mal gevuld en het wordt verdicht in vellen onder een bepaalde druk. Aangezien de sleutelparameters van de dobbelsteen de diameter en de diepte van de tabletdruk direct de vorm, grootte, gewicht, hardheid en tabletefficiëntie van de tablet bepalen.

 

► beïnvloedt de vorm en grootte van de tablet

De diameter van de tabletpers bepaalt direct de diameter van de tablet. Voor het specifieke materiaal- en tabletproces kan het kiezen van de juiste tabletdiameter ervoor zorgen dat de vorm en grootte van de tablet aan de productvereisten voldoen. Als de diameter te klein is, kan deze leiden tot een te kleine of onregelmatige vorm van de tablet, die het uiterlijk en het gebruik van het product beïnvloeden; Als de diameter te groot is, kan dit de productiekosten en het energieverbruik verhogen en ongemak brengen aan latere verpakkingen, transport en andere links.

► beïnvloed de materiaalvulling en verdichting

De diameter van de tabletpers heeft ook invloed op het vul- en verdichtingsproces van het materiaal. De grotere diameter van de tabletpers betekent dat het volume van de mal groter is en meer materialen kan herbergen. Onder dezelfde druk kan de mal met een grotere diameter de druk beter verspreiden, zodat het materiaal gelijkmatiger kan worden verdicht. Dit is van groot belang voor het vergroten van de dichtheid en hardheid van de tabletten en het verbeteren van de oplosbaarheid.

► beïnvloeden de productie -efficiëntie en capaciteit

Over het algemeen betekent een grotere persdiameter dat meer materiaal tegelijk kan worden geperst, waardoor de productie -efficiëntie en capaciteit wordt verbeterd. Dit is vooral belangrijk voor grootschalige productiebedrijven, die de productiekosten aanzienlijk kunnen verlagen en het concurrentievermogen van de markt kunnen verbeteren. Een tabletpers met een grote diameter kan echter ook de complexiteit en onderhoudskosten van de apparatuur verhogen, dus de voor- en nadelen moeten worden gewogen bij het kiezen.

 

 

Wij biedenTablet Press, raadpleeg de volgende website voor gedetailleerde specificaties en productinformatie.

Product:https://www.achevechem.com/tablet-press-machines/rotary-tablet-press-machine.html

 

► Het beïnvloedt de dikte en het gewicht van de tablet

De diepte van de tabletdruk, met name de vuldiepte (dat wil zeggen de diepte van de punch in het middelste matrijsgat), bepaalt direct de dikte en het gewicht van de tablet. Hoe dieper de vuldiepte, hoe groter de dikte en het gewicht van de tablet; Hoe ondieper de vuldiepte, hoe kleiner de dikte en het gewicht van de tablet. In het productieproces moet de juiste vuldiepte worden geselecteerd op basis van de vereisten van het product om ervoor te zorgen dat de dikte en het gewicht van de tablet aan de standaard voldoen.

► Het beïnvloedt de verdichtingsgraad en de hardheid van het materiaal

De verandering van de vuldiepte heeft ook invloed op de verdichtingsgraad en de hardheid van het materiaal. Hoe dieper de vuldiepte, hoe groter de druk op het materiaal in de vorm, hoe hoger de mate van verdichting en hoe groter de hardheid van de film. Dit is vooral belangrijk voor producten die de productie van hardere tablets vereisen. Een te diepe vuldiepte kan echter ook leiden tot problemen zoals depressie of breuk onderaan de film, dus het moet in de praktijk continu worden onderzocht en aangepast.

► De uiterlijkkwaliteit van de film wordt beïnvloed

Het vullen van diepte heeft ook invloed op de uiterlijkkwaliteit van de film. Als de vuldiepte te diep is, kan dit ervoor zorgen dat de onderkant van de film of niet soepel genoeg is; Als de vuldiepte te ondiep is, kan dit leiden tot uitsteeksels of scheuren op het oppervlak van de film. Daarom is het bij het aanpassen van de vuldiepte noodzakelijk om de kwaliteitsvereisten van de tablet volledig te overwegen om het beste tableteffect te verkrijgen.

 

Bij het selecteren van de diameter en diepte van de tabletpers is het noodzakelijk om een ​​aantal factoren te overwegen, waaronder productiebehoeften, materiaaleigenschappen, apparatuurkosten en onderhoudskosten. Hier zijn enkele basisregels om te volgen:

◆ Selecteer volgens productiebehoeften Allereerst moet de vereiste tabletdiameter en diepte worden bepaald volgens de productieschaal van het product, de vorm en grootte van de tablet, hardheidseisen, enz. Voor producten die bijvoorbeeld massaproductie vereisen en een hoge tabletvorm en -grootte vereisen, een tabletdruk met een grote diameter en verstelbare diepte kunnen worden geselecteerd.
	◆ Overweeg materiaaleigenschappen De fysische en chemische eigenschappen van verschillende materialen verschillen sterk en er zijn verschillende vereisten voor de diameter en diepte van de tabletpers. Sommige viskeuze materialen kunnen bijvoorbeeld een ondiepe vuldiepte vereisen om het optreden van plakkerige schimmel te voorkomen; Sommige materialen met een slechte vloeibaarheid kunnen een grotere diameter vereisen om de tabletefficiëntie te verbeteren.
◆ Weeg de kosten van apparatuur tegen onderhoudskosten Hoe groter de diameter en diepte van de tabletpers, meestal betekent hoe hoger de kosten van de apparatuur, terwijl de onderhoudskosten ook dienovereenkomstig kunnen stijgen. Daarom is het bij het kiezen nodig om de relatie tussen apparatuurkosten en onderhoudskosten en productie -efficiëntie en kwaliteit te wegen. Voor sommige kleinschalige productie- of productvereisten van de onderneming kan de keuze van lagere kosten van de tabletpers geschikter zijn.

Neem de farmaceutische industrie als voorbeeld, stel dat een onderneming een tablet moet produceren met een diameter van 10 mm, een dikte van 5 mm en een matige hardheid. Bij het kiezen van een tabletpers moeten de volgende factoren worden overwogen:

► De keuze van de diameter van de tabletpers

Volgens de diametervereisten van het product kan de tabletdruk met een diameter van 10 mm worden geselecteerd. Om de productie -nauwkeurigheid en levensduur van de mal te waarborgen, wordt echter meestal een iets grotere diameter, zoals 10,5 mm of 11 mm, geselecteerd. Dit zorgt ervoor dat aan de diametervereisten van het product nog steeds kan worden voldaan wanneer de schimmel wordt gedragen of aangepast.

► De keuze van de diepte van de tabletpers

Volgens de dikte- en gewichtsvereisten van het product moet de juiste vuldiepte worden geselecteerd. In de praktijk kan de optimale vuldiepte worden bepaald door druktests en aanpassing. Over het algemeen kan de beste parameterinstelling worden gevonden door de vuldiepte geleidelijk te vergroten en de kwaliteit en hardheid van het stuk te observeren.

► Optimalisatie van het laminaatproces

Na het selecteren van de juiste tabletdrukdiameter en diepte is het ook nodig om het tabletpersproces te optimaliseren. U kunt bijvoorbeeld de druk, snelheid en andere parameters van de tabletpers aanpassen om het beste tableteffect te verkrijgen. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om aandacht te schenken aan de invloed van factoren zoals voorbehandeling van materiaal en het mengen van uniformiteit op het tableteffect.