Roestvrijstalen reactor voor de productie van biodiesel

Duitsland is een van de grootste economieën van Europa, en de huidige situatie van energiebronnen omvat voornamelijk fossiele energie, hernieuwbare energie en kernenergie.

 

Fossiele energie: De fossiele energie in Duitsland omvat voornamelijk steenkool, olie en aardgas. Steenkool was vroeger de belangrijkste energiebron in Duitsland, maar de afgelopen jaren heeft Duitsland, vanwege milieubescherming en klimaatverandering, het gebruik van steenkool geleidelijk verminderd en is het van plan om tegen 2038 te stoppen met de opwekking van elektriciteit uit steenkool. worden voornamelijk gebruikt in transport en industrie.

Hernieuwbare energie: Duitsland heeft een leidende positie op het gebied van hernieuwbare energie, vooral op het gebied van wind- en zonne-energie. De Duitse regering bevordert actief de ontwikkeling van hernieuwbare energie en heeft overvloedig subsidiebeleid en -regelgeving geformuleerd om de ontwikkeling van hernieuwbare energie te ondersteunen. Wind- en zonne-energie zijn in Duitsland belangrijke elektriciteitsbronnen geworden, die een aanzienlijk deel van de Duitse elektriciteitsproductie voor hun rekening nemen.

KernenergieDuitsland vertrouwt al lang op kernenergie als een belangrijke bron van schone energie, maar na het kernongeval in Fukushima heeft de Duitse regering besloten om kernenergie geleidelijk op te geven, en was van plan om alle kerncentrales tegen 2022 te sluiten en het aandeel daarvan te vergroten. van hernieuwbare energie.

Omzetting van vetalcohol: Plantaardige olie of dierlijk vet wordt omgezet in vetalcohol en vervolgens wordt de vetalcohol door middel van een katalytische reactie omgezet in biodiesel. Deze methode vereist gewoonlijk de hydrogenering van plantaardige olie of dierlijk vet om vetalcohol te genereren, en vervolgens verestering om biodiesel te verkrijgen.

Biomassaconversie van microalgen: Gebruik van microalgen en andere biomassagrondstoffen om biodiesel te produceren. Microalgen hebben een hoge groeisnelheid en een hoog oliegehalte en kunnen worden gebruikt als grondstof voor biodiesel.

 

Eisen van onze klant

Temperatuur: 60 graden -130 graden

Reactie: Alkalische reactie, plantaardig vet, natriumhydroxide of kaliumhydroxide, methanol enz.

 

Oplossing 1: glazen reactor met mantel

Probleem: De oplossing onder alkalische omstandigheden is vaak corrosief, waardoor het materiaal van de reactor met glazen mantel zal aantasten, wat leidt tot schade en lekkage van de reactor. Bepaalde alkalische reacties moeten bij verhoogde temperaturen worden uitgevoerd; Glas heeft echter een lage temperatuurbestendigheid, waardoor het gevoelig is voor thermische uitzetting en thermische schokbreuk in alkalische omgevingen met hoge temperaturen. In een alkalische omgeving wordt glas brozer en gemakkelijker gebroken.

Conclusie: Reactor met glazen mantel kan niet worden gebruikt voor alkalische reacties.

 

Oplossing 2: roestvrijstalen reactor

Voordeel: Roestvrij staal heeft een goede corrosieweerstand en is bestand tegen de corrosie van alkalische oplossingen, dus het is geschikt voor alkalische reacties. Roestvrij staalmateriaal is binnen een bepaald bereik bestand tegen hoge temperaturen en is geschikt voor alkalische reacties bij hoge temperaturen zonder vervorming of schade. Roestvrij staal heeft een hoge sterkte en taaiheid en is bestand tegen de druk en impact in het reactieproces om de veiligheid van het reactieproces te garanderen.

Roestvrij staal is voordelig voor reiniging en hergebruik na de reactie vanwege het gladde oppervlak, het gemak van reiniging en de moeilijkheid om onzuiverheden te hechten.

Conclusie: Vanwege de corrosieweerstand en duurzaamheid van roestvrij staal heeft de roestvrijstalen reactieketel meestal een lange levensduur en kan hij herhaaldelijk een alkalische reactie uitvoeren zonder beschadigd te raken.

 

Het citaat van ACHIEVE CHEM als volgt

 

 

 

 

Meer reactoren, klik alstubliefthierontdekken. U kunt contact met ons opnemensales@achievechem.commet uw verzoeken.

 

Zorgen bij de synthese van biodiesel met behulp van een roestvrijstalen reactieketel

 

1. Reiniging en desinfectie: Vóór productie moet de reactieketel strikt worden gereinigd en gedesinfecteerd om de kwaliteit en veiligheid van biodiesel te garanderen.

2. Kwaliteit grondstoffen: De grondstoffen voor de productie van biodiesel moeten voldoen aan de kwaliteitsnormen, waaronder vetglyceriden en methanol.

3. Verwarmen en roeren: Tijdens de reactie zijn verwarmen en roeren nodig om de chemische reactie te bevorderen. Om schade aan de reactieketel te voorkomen, mag de verwarmingssnelheid niet te snel worden ingesteld.

4. Temperatuurcontrole: De temperatuur in het reactieproces moet nauwkeurig worden gecontroleerd om bijproducten te voorkomen. Een te hoge of te lage temperatuur kan leiden tot verslechtering van de productkwaliteit.

5. Voervolgorde: Bij het toevoegen van grondstoffen is het noodzakelijk om in een bepaalde volgorde te voeren om te voorkomen dat de reactie wordt beïnvloed.

6. Gasemissie: Tijdens de reactie kan gas worden gegenereerd, dat op tijd moet worden afgevoerd om te voorkomen dat de levensduur van de reactieketel wordt beïnvloed.

7. Preventie van oxidatie: Tijdens de reactie van biodiesel zal een oxidatiereactie optreden en er moeten maatregelen worden genomen om oxidatie te voorkomen, zoals het toevoegen van antioxidanten of het handhaven van een inerte atmosfeer.

8. Veiligheidsmaatregelen: Besteed aandacht aan de veiligheid tijdens de productie, inclusief het dragen van beschermende kleding en het vermijden van contact met chemische reagentia.

9. Reiniging en onderhoud: Reinig en desinfecteer de roestvrijstalen reactieketel vóór en na elk gebruik grondig om kruisbesmetting te voorkomen. Controleer en onderhoud de afdichtingen, roerders en andere onderdelen van de reactieketel regelmatig om hun normale werking te garanderen.