ACHIEVE CHEM - 10L HP roestvrijstalen reactor voor Spaanse klant

Productdefinitie en structuur

De hogedruk roestvrijstalen reactor bestaat voornamelijk uit het reactorlichaam, de keteldeksel, het roersysteem, het verwarmingssysteem, het koelsysteem en het veiligheidsapparaat, en vormt een gesloten reactieruimte. In deze ruimte kan het reactiemateriaal volledig worden gemengd en gereageerd om de bereiding van verschillende chemicaliën te bereiken.

 

Producteigenschappen

Sterke corrosiebestendigheid: roestvrijstalen materialen zijn bestand tegen de erosie van diverse zuren, alkaliën, zouten en andere chemische stoffen. Hierdoor wordt voorkomen dat de reactor corrodeert bij langdurig gebruik, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.

Bestand tegen hoge temperaturen en hoge druk: De hogedrukreactor van roestvrij staal is bestand tegen hoge temperaturen en hoge druk in de werkomgeving, waardoor de stabiliteit en veiligheid van de reactie onder extreme omstandigheden worden gegarandeerd.

Uitstekende mechanische eigenschappen: roestvrij staal geeft de reactor een goede mechanische sterkte en taaiheid en kan de impact van een groot aantal vaste materialen weerstaan.

Goed warmteoverdrachtseffect: de reactor van roestvrij staal heeft uitstekende warmteoverdrachtsprestaties, kan een snelle temperatuurstijging en -daling bereiken en de reactie-efficiëntie verbeteren.

Gemakkelijk te reinigen en te desinfecteren: glad oppervlak, hecht niet snel aan stoffen, voldoet aan de hygiëne-eisen, is geschikt voor reactieprocessen waarbij een hoge mate van reinheid vereist is.

 

Het werkingsprincipe

Het werkprincipe van de roestvrijstalen hogedrukreactor is om het interne roerapparaat te gebruiken om de reactanten gelijkmatig te mengen en de reactanten te verwarmen of te koelen om de reactiesnelheid en reactietemperatuur te regelen. Specifiek wordt de binnenste laag van de roestvrijstalen reactor in het reactieoplosmiddel geplaatst, dat een roerreactie kan uitvoeren, en de sandwich kan een circulerende verwarmings- of koelreactie uitvoeren door verschillende koude en warme bronnen.

Hogedrukreactoren van roestvrij staal worden op veel gebieden veelvuldig gebruikt, waaronder (maar niet beperkt tot):

Farmaceutische productie: Wordt gebruikt om verschillende farmaceutische grondstoffen, tussenproducten en terminale geneesmiddelen te produceren. In het farmaceutische proces kan de autoclaaf een steriele, gesloten, hoge temperatuur- en hoge drukomgeving bieden om de zuiverheid en kwaliteit van het geneesmiddel te garanderen.

Chemische industrie:Wordt gebruikt in verschillende chemische reacties, zoals oxidatie, reductie, verestering, hydrogenering, dehydrogenering, polymerisatie, enz. De hoge temperatuur- en hoge drukvereisten van deze reacties stellen hoge eisen aan het materiaal en de structuur van de container, en de roestvrijstalen hogedrukreactor kan aan deze behoeften voldoen.

Voedselverwerking:Tijdens het voedselverwerkingsproces is het vaak nodig om sterilisatie, koken, brouwen, fermenteren, bakken, uitharden, koken en andere processen op hoge temperatuur en druk uit te voeren. Een hogedrukreactor van roestvrij staal biedt een veilige, hygiënische omgeving met hoge temperatuur en hoge druk om de hygiëne en kwaliteit van het voedsel te garanderen.

Wetenschappelijk onderzoek:Bij wetenschappelijk onderzoek is het noodzakelijk om experimenten met hoge temperaturen en hoge druk uit te voeren, zoals het synthetiseren van nieuwe verbindingen en het verkennen van nieuwe reacties. De autoclaaf kan een stabiele reactieomgeving bieden om de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van het experiment te garanderen.

 

Voordelen:

Corrosiebestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid, drukbestendigheid en kunnen voldoen aan de eisen van een verscheidenheid aan complexe reactieprocessen.

Compacte structuur, eenvoudig te bedienen, eenvoudig te reinigen en te desinfecteren.

 

Nadelen:

Vergeleken met andere reactormaterialen zijn de productiekosten en prijzen voor een hogedrukreactor van roestvrij staal doorgaans hoger.

Roestvrij staal zorgt ervoor dat de reactor zwaarder wordt, wat lastig kan zijn als de reactor vaak verplaatst of bediend moet worden.

Bij sommige specifieke reacties kan een betere thermische geleidbaarheid vereist zijn om aan de reactievereisten te voldoen.

 

Bij het gebruik van een roestvrijstalen hogedrukreactor is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan meerdere aspecten van veiligheid en operationele details om een ​​soepel verloop van het experiment en de veiligheid van personeel en apparatuur te garanderen. Hier zijn enkele belangrijke overwegingen:

►Voorbereiding voor de operatie

Inspectie van de apparatuur:

Controleer de binnen- en buitenkant van de reactor grondig om er zeker van te zijn dat er geen scheuren of beschadigingen zijn. Let er vooral op of het afdichtingsoppervlak intact is om lekkage tijdens het reactieproces te voorkomen.

Controleer het bedieningspaneel en de kabelverbindingen om er zeker van te zijn dat alle componenten in goede staat zijn.

Controleer of veiligheidsventielen, drukmeters, thermometers en andere veiligheidsvoorzieningen regelmatig zijn geïnspecteerd en aan de eisen voldoen.

Reiniging en onderhoud:

De reactor wordt vóór en na elk gebruik grondig gereinigd en indien nodig onderhouden om kruisbesmetting te voorkomen en de levensduur van de apparatuur te verlengen.

Gebruik bij het schoonmaken geen harde voorwerpen of ruwe oppervlakken om het afdichtingsoppervlak en de binnenwand te beschadigen.

 

►Het operationele proces

Materiaal vulling:

Wees voorzichtig bij het vullen van materialen om overvulling te voorkomen. Over het algemeen wordt aanbevolen dat de hoeveelheid materiaal niet meer dan 80% van de capaciteit van de ketelbehuizing mag bedragen, zodat er voldoende ruimte overblijft om gevaar te voorkomen.

Zorg ervoor dat de toegevoegde grondstoffen voldoen aan de relevante normen en dat de zuiverheid ervan gewaarborgd is.

Opwarmen van de druk:

De snelheid van verwarming en drukverhoging moet langzaam zijn om schade aan apparatuur of gevaar door snelle temperatuur- of drukveranderingen te voorkomen. De snelheid van verwarming wordt gewoonlijk binnen 80 graden per uur geregeld.

Wanneer de interne druk van het reactiesysteem moet worden verhoogd, moet er een zeer zuiver inert gas of koelvloeistof worden toegevoerd aan de sensorinterface binnen het ingestelde waardebereik om de verwachte hoge werkdruk te bereiken.

Mengen en roeren:

Zet de mixer aan om de grondstoffen te mengen, pas de snelheid aan tot de gewenste snelheid is bereikt en zorg ervoor dat alle ingrediënten volledig gemengd zijn om een ​​gelijkmatige verdeling te verkrijgen.

Als er een verwarmings- of koelspiraal in de reactor aanwezig is, let dan op de werkingsstatus en pas deze indien nodig aan.

Monitoring en bijsturing:

Controleer de druk, temperatuur, kleur van de oplossing en andere parameters in de ketel en pas de bedrijfsstrategie tijdig aan om de juiste experimentele resultaten te garanderen.

Indien er abnormale omstandigheden worden aangetroffen, dient het experiment onmiddellijk te worden stopgezet en dienen passende veiligheidsmaatregelen te worden genomen.

 

►Postoperatieve verwerking

Koeling en uitlaat:

Nadat de reactie is voltooid, wordt eerst de afkoeling uitgevoerd. Nadat de temperatuur en de druk in de ketel zijn gedaald tot een veilig bereik, worden de uitlaatklep en het deksel van de ketel geleidelijk geopend.

Snelle afkoeling of directe afkoeling van de hoge druk kan gevaarlijk zijn en moet daarom langzaam gebeuren.

Productbehandeling:

Verwijder de producten uit de reactor en voer relevante test-, analyse- of conserveringsbewerkingen uit.

Nadat het product is verwijderd, wordt de reactor gereinigd en opgeslagen, zodat deze droog blijft en geen residu achterlaat.

 

1) om mijn totale kostenberekeningen te maken, waar is uw magazijn in Spanje geplaatst? Er kunnen aanzienlijke verschillen zijn voor het transport.

Wij huren een magazijn bij Amazon, dus wij kiezen de locatie die het dichtst bij u in de buurt is.

DDP levert van deur tot deur, dus u hoeft zich geen zorgen te maken over het transport.

 

2) Wat de betalingsvoorwaarden betreft, is er een andere optie dan 100% vooraf betalen?

Zeker. We hebben ook de volgende betaalmethoden, u kunt degene kiezen die bij u past:

Bitcoin, USDT, Western Union, bankoverschrijving voor alle valuta.