Over het handelsproces van de tabletpers

ACHIEVE CHEM is een professionele fabrikant van tabletapparatuur, met productiecapaciteit van gieten, afwerken tot assemblage van apparatuur, en is momenteel een van de binnenlandse productie- en ontwikkelingseenheden voor tabletapparatuur.

 

Het bedrijf recruteert talenten en absorbeert een groot aantal ervaren talenten voor de productie van apparatuur, voert voortdurend technologische innovatie uit, introduceert spijsvertering, absorbeert geavanceerde technologie in binnen- en buitenland en brengt de producten op de markt met uitstekende kwaliteit, volledige variëteit en lage prijs. Momenteel bestrijken de producten van het bedrijf alle provincies en steden van het land en meer dan tien landen overzee.

 

De door het bedrijf geproduceerde apparatuur kan voldoen aan de GMP-standaard. Het bedrijf houdt zich aan de kwaliteit van het overleven, aan de ontwikkeling en ontwikkeling, aan het doel van hoge kwaliteit en efficiëntie, om klanten te voorzien van gekwalificeerde tabletapparatuur en een perfecte after-sales service.

 

 

 

Een tabletpersmachine is een industrieel apparaat dat wordt gebruikt voor het vervaardigen van tabletten, chemische tabletten, voedsel, elektronische componenten en andere producten. Het maakt gebruik van mechanische druk om poedervormige, korrelige of stroperige materialen tot tabletten van een bepaalde vorm, grootte en dichtheid te persen. De tabletpers bestaat meestal uit een toevoersysteem, een tabletperssysteem en een tabletvrijgavesysteem, enz., Dat zorgt voor de productie van tabletten die aan de eisen voldoen door parameters zoals druk, tijd en temperatuur nauwkeurig te controleren.

 

Tabletpers wordt veel gebruikt in de farmaceutische, chemische, voedingsmiddelen- en andere industrieën, met een hoge productie-efficiëntie, eenvoudige bediening, eenvoudig onderhoud enzovoort. Bij de selectie van een vlakke plaatpers moet u rekening houden met de aard van het materiaal, de plaatspecificaties, de productiecapaciteit en de budgetfactoren om ervoor te zorgen dat de aankoop van de meest geschikte is voor uw eigen productiebehoeften.

 

 

 

 

1. Bedrijfsmodus:

Een draagbare tabletpers is een klein instrument dat tablets roteert en continu comprimeert. Het tabletteerproces gebeurt voornamelijk handmatig. Omdat het eenvoudig te bedienen is en geen elektriciteit of luchtbron vereist, is het gemakkelijk te gebruiken in verschillende omgevingen.

Automatisch tabletteren realiseert de automatisering van het tabletteerproces via vooraf ingestelde programma's en mechanische apparaten, waardoor handmatige handelingen worden verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

De draaitafelpers is ook een sterk geautomatiseerd apparaat. De draaitafel draait continu voor batchproductie, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert.

2. Toepasselijke velden:

Hoewel de productie-efficiëntie van een handmatige tabletpers relatief laag kan zijn, is deze vanwege de flexibele werking geschikt voor kleine batches en meerdere soorten productiescenario's, zoals de farmaceutische industrie, chemische laboratoria en de voedingsmiddelenindustrie.

Automatische tabletpersen en roterende tabletpersen zijn meer geschikt voor unieke productiebehoeften met grote volumes, zoals grote farmaceutische of chemische fabrieken.

3. Productiviteit:

 

Door de verschillende mate van automatisering zijn er ook verschillen in de productie-efficiëntie van deze drie tabletpersen. Over het algemeen is de productie-efficiëntie van roterende tabletpersen en automatische tabletpersen hoger dan die van handmatige tabletpersen.

 

Vanwege het speciale structurele ontwerp en de continue werkingskenmerken is de productie-efficiëntie van de roterende tabletpers bijzonder uitstekend.

4. Apparatuurkosten:

Vanuit het perspectief van de apparatuurkosten zijn automatische tabletpersen en roterende tabletpersen doorgaans duurder vanwege hun hogere mate van automatisering. Handmatige tabletpersen zijn over het algemeen goedkoper vanwege hun eenvoud en gebruiksgemak.

 

 

 

Het volgende is een vraag van een klant in Letland.

 

Stap 1: Zijn vragen over de tabletpers: (Het blauwe lettertype is ons antwoord)

 

● Kan de tabletpers effectief omgaan met materialen met een grote viscositeit of een slechte vloeibaarheid? Kan de tabletpers effectief omgaan met materialen met een hoge viscositeit of een slechte vloeibaarheid?

 

Grote of slechte vloeibaarheid van het materiaal bij de verwerking van de tabletmachine heeft een zekere moeilijkheid met zich meegebracht, maar door de staat van het materiaal aan te passen, smeermiddelen toe te voegen, de parameters van de tabletmachine aan te passen en regelmatig onderhoud te doen, kan de tabletmachine hier nog steeds effectief mee omgaan materialen om aan de productiebehoeften te voldoen.

 

● Kan de platenpers de persdikte en -vorm aanpassen?

 

In termen van het aanpassen van de persdikte kan, door de bediening van het instelapparaat of systeem van de tabletpers, de afstand tussen de mal of het perswiel nauwkeurig worden geregeld tijdens het persproces, om de aanpassing van de persdikte te bereiken .

 

Qua aanpassing van de persvorm heeft de tabletpers ook de bijbehorende functie. Door de matrijs te veranderen of de vorm van de matrijs aan te passen, kan de vorm van het geperste product worden veranderd.

 

●Of de tabletpers tijdens het gebruik geluid, stof en andere vervuiling zal produceren?

 

Het geluid komt voornamelijk van de mechanische beweging van de apparatuur. Om het geluid te verminderen, is het noodzakelijk om de apparatuur regelmatig te controleren en te onderhouden. Bovendien kunnen de installatieomgeving en de locatie van de apparatuur ook het geluidsniveau beïnvloeden, dus probeer om weg te blijven van de behoefte aan een rustige werkomgeving.

 

Stofvervuiling komt voornamelijk voort uit het proces van het hanteren van materialen. Om de vorming van stof te verminderen, is het noodzakelijk om de materiaalformule te optimaliseren om ervoor te zorgen dat de vocht- en deeltjesgrootteverdeling van het materiaal geschikt zijn.

 

De dichtheid van de apparatuur is ook van cruciaal belang en het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de aansluiting van de apparatuur goed is afgedicht om lekkage van materialen tijdens de transmissie te voorkomen.

 

● Maximale druk van de tabletpers.

 

De maximale druk van de tabletpers varieert afhankelijk van het model en de specificaties. Sommige tabletpersen, vooral snelle tabletpersen, kunnen een maximale druk van 40 kN bereiken. Bovendien kan de maximale druk voor een zware enkele stempelmachine 160 kN bereiken.

 

 

Stap 2: Offerte.