Spiraalvormige condensor
(1) 150 mm\/200 mm\/300 mm\/400 mm\/500 mm\/600mm ---19*2
(2) 200 mm\/300 mm\/400 mm\/500 mm\/600mm ---24*2
(3) 400 mm\/500mm\/600mm ---29*2
2. Allihn condensor
(1) 150 mm\/200 mm\/300 mm\/400 mm\/500 mm\/600mm ---19*2
(2) 200 mm\/300 mm\/400 mm\/500 mm\/600mm ---24*2
(3) 500 mm\/600mm ---29*2
3. Graham condensor:
(1) 150 mm\/200 mm\/300 mm\/400 mm\/500 mm\/600mm ---19*2
(2) 200 mm\/300 mm\/400 mm\/500 mm\/600mm ---24*2
(3) 500 mm\/600mm ---29*2
*** Prijslijst voor geheel hierboven, informeer ons om te krijgen
Beschrijving
Technische Parameters
Condensor werkprincipe
In het bijzonder bestaat de spiraalvormige buiscondensor uit een reeks parallelle spiraalvormige platen. Het condenserende medium stroomt door de openingen tussen de spiraalvormige platen, terwijl het verwarmingsmedium door de kanalen op de spiraalvormige platen stroomt. Warmte en massaoverdracht treden op tussen het condensatiemedium en het verwarmingsmedium door de wanden van de spiraalplaat. Het werkproces is een exotherme proces, dus de temperatuur van de condensor is altijd hoog. Het gaat door het exotherme oppervlak van de condensor en brengt de warmte van de oververhitte damp van het koelmiddel over naar de omringende lucht of water. Het wordt gekoeld in verzadigde damp en verder afgekoeld in een hogedrukvloeistof, die in het systeem wordt gecirculeerd.
parameter
Kies het juiste materiaal: kies op basis van de corrosiviteit en andere kenmerken van het materiaal het juiste materiaal om de spiraalvormige buiscondensor te maken. Veel voorkomende materialen zijn roestvrij staal, koper, titanium, enz.
"De tabel toont de referentieprijzen voor verkoop in 2023"
Bepaal warmteoverdrachtsgebied: bepaal het vereiste warmteoverdrachtsgebied op basis van procesvereisten en de kenmerken van de verwerkte materialen. De grootte van het warmteoverdrachtsgebied heeft rechtstreeks invloed op de verwerkingscapaciteit en de efficiëntie van de warmteoverdracht van de apparatuur.
"De tabel toont de referentieprijzen voor verkoop in 2023"
Functie
Tegen de achtergrond van de toenemende wereldwijde nadruk op energiebesparing, emissiereductie en duurzame ontwikkeling, speelt dit product, als een efficiënt en compact warmteverwisselingsapparaat, een cruciale rol in de industriële productie. Ook, vooral in termen van energiebesparing, emissiereductie en uitstekende prestatiekarakteristieken.
Pionier in energiebesparing en emissiereductie
In het industriële productieproces gaat een grote hoeveelheid warmte-energie vaak verloren in de vorm van stoom, gassen met hoge temperatuur, enz., Die niet alleen energieverspilling veroorzaken maar ook de thermische vervuiling van de omgeving verergeren. De spiraalvormige buiscondensor, door zijn efficiënte warmte-uitwisselingsmechanisme, kan deze vloeistoffen op hoge temperatuur snel condenseren in vloeistoffen, waardoor de warmte-energie daarin wordt hersteld en hergebruikt. Dit recyclingproces vermindert niet alleen het energieverbruik, maar verlaagt ook de koolstofemissies tijdens het productieproces en biedt sterke ondersteuning voor de energiebesparende en emissiereductiedoelen van ondernemingen.
In het bijzonder neemt het instrument een spiraalvormige stijgende spoelstructuur aan, waardoor de vloeistof tijdens het stroomproces sterke turbulentie -effecten kan vormen, waardoor het warmte -uitwisselingseffect wordt verbeterd. Ondertussen zorgt de tegenstroommethode voor warmteoverdracht ervoor dat de vloeistof een groot temperatuurverschil gedurende het warmteoverdrachtsproces handhaaft, waardoor de efficiëntie van de warmte -uitwisseling verder wordt verbeterd. Met deze efficiënte prestaties van warmte -uitwisseling kunnen de spiraalvormige buiscondensor meer energie besparen en de overeenkomstige koolstofemissies verminderen in vergelijking met traditionele condensors onder dezelfde omstandigheden.
Een krachtig hulpmiddel voor afvalrecycling
In de industriële productie bestaan veel afvalstoffen vaak in de vorm van stoom, gas of vloeistof, die vaak nuttige componenten of energie bevatten. Als het direct in het milieu wordt ontslagen, zal dit niet alleen bronnenverspilling veroorzaken, maar kan het ook het milieu vervuilen. Dit instrument kan stoom of gas in deze afvalstoom in deze afvalstroom in vloeistof condenseren door zijn condensatie-effect, dat de daaropvolgende scheiding, zuivering en hergebruik vergemakkelijkt.
In de chemische industrie genereren veel chemische reacties bijvoorbeeld grote hoeveelheden hoge temperatuurstoom en uitlaatgas. Deze dampen en uitlaatgassen bevatten vaak nuttige componenten zoals niet-gereageerde grondstoffen, bijproducten of katalysatoren. Door het condensatie -effect van het instrument kunnen nuttige componenten in deze dampen en uitlaatgassen worden gecondenseerd en vervolgens worden gescheiden en gezuiverd. Dit herstelt niet alleen waardevolle grondstoffen en katalysatoren, vermindert de productiekosten, maar vermindert ook afvalemissies en milieuvervuiling.
Aanzienlijke uitgebreide voordelen
De toepassing van energiebesparing, emissiereductie en afvalrecycling biedt niet alleen aanzienlijke economische voordelen, maar heeft ook belangrijke sociale en ecologische voordelen. Vanuit een economisch perspectief, door de nuttige componenten en thermische energie in afval te recyclen en te hergebruiken, kunnen ondernemingen de productiekosten verlagen, de efficiëntie van hulpbronnen verbeteren en economische voordelen bereiken. Tegelijkertijd helpt de implementatie van energiebesparing en emissiereductie ook ondernemingen helpt de CO2 -uitstoot en milieukosten te verminderen, hun sociale imago en concurrentievermogen te verbeteren. Vanuit het perspectief van sociale en milieuvoordelen kunnen toepassingen helpen het energieverbruik en de koolstofemissies bij industriële productieprocessen te verminderen, evenals lagere thermische vervuiling en uitlaatemissies voor het milieu. Dit is van groot belang voor het verminderen van de wereldwijde klimaatverandering, het verbeteren van de luchtkwaliteit en het beschermen van de ecologische omgeving. Bovendien helpt de bevordering van afvalrecycling en hergebruik ook om de ontwikkeling van circulaire economie en het duurzame gebruik van middelen te bevorderen.
Structurele kenmerken Analyse
Despiraalvormige condensor, omdat de kernapparatuur van het industriële warmteverwisselingssysteem, zijn structurele kenmerken direct de prestaties en het applicatie -effect van de apparatuur beïnvloeden. Het volgende analyseert systematisch de technische kenmerken van vier dimensies: kernstructuur, materiaalinnovatie, thermodynamisch ontwerp en intelligente integratie:
 |
 |
 |
Spiraalvormige kanalen en driedimensionale warmteoverdrachtsstructuur
De kerninnovatie van dit product ligt in zijn unieke spiraalstroomkanaalontwerp. Neem de wond spiraalvormige buiscondensor als voorbeeld. Honderden warmte-uitwisselingsbuizen worden omgekeerd onder een spiraalvormige hoek van 3 graden -20 graad rond de centrale cilinder, die een driedimensionaal warmteoverdrachtsoppervlak van meerdere laags vormen. Dit ontwerp verhoogt het warmteoverdrachtsgebied van een enkel apparaat met 3 tot 5 keer in vergelijking met het traditionele buisvormige type, verbetert de turbulentie -intensiteit met 80%en de warmteoverdrachtscoëfficiënt kan 8000- 13, 600 w\/(m² · graden) bereiken. De spiraalvormige schotten die in de schaal worden ingesteld, dwingen de vloeistof om op een spiraalvormige manier te stromen, waardoor de thermische weerstand wordt verminderd en de efficiëntie van de warmte -uitwisseling verder wordt verbeterd.
Onder de stoomcondensatieconditie is de drukvalregeling uitstekend. In het Liquefaction -project van aardgas wordt bijvoorbeeld de verwerkingscapaciteit van een enkel apparaat 5 0 0 ton per uur bereikt en wordt de systeemdrukval binnen 0,05 mpa geregeld. Onder dezelfde warmtewisselcapaciteit wordt het volume met 40% tot 60% verlaagd in vergelijking met traditionele apparatuur, waardoor vloerruimte wordt bespaard. Na zijn toepassing in een bepaalde LNG -ontvangende terminal werd bijvoorbeeld de hoogte van de apparatuur met 40%verlaagd, waardoor meer dan tien miljoen yuan aan grondkosten werd bespaard.
Corrosiebestendige materialen en samengestelde structuren
For highly corrosive media (such as seawater and acid mist), this product is made of 254SMO super austenitic stainless steel or titanium alloy, which increases the corrosion resistance by 3 to 5 times.The temperature resistance of the silicon carbide composite tube bundle has been raised to 1200 degree , making it suitable for media such as molten salt and high-temperature flue gas. De schaal is gemaakt van koolstofstaal of composietmaterialen en de binnenwand wordt gespoten met anti-corrosiecoating om interne druk en externe corrosie te weerstaan. De verbinding tussen het buisblad en de buisbundel hanteert een dubbele afdichting van expansievermogen + lassen, met een lekpercentage van minder dan 0,005%, die voldoen aan de vereisten van hoge druk (minder dan of gelijk aan 15 MPa) werkomstandigheden.
Het modulaire ontwerp ondersteunt de vervanging van enkele buisbundels, waardoor de onderhoudstijd met 70% wordt verkort en jaarlijkse onderhoudskosten met 40%. Een geval van een bepaalde chloor-alkali-fabriek toont bijvoorbeeld aan dat het gewicht van de apparatuur met 50% is verminderd en de corrosieweerstand ervan is twee keer verbeterd.
Optimalisatie van thermische stresscompensatie en vloeistofmechanica
De spiraalvormige structuur heeft natuurlijk de mogelijkheid om thermische expansie te compenseren. Onder de werkconditie van een temperatuurverschil van 150 graden wordt het spanningsniveau van de apparatuur met 60% verlaagd in vergelijking met het ontwerp van de vaste buis. De vrije secties die aan beide uiteinden van de buisbundel zijn gereserveerd, kunnen vrijuit uitbreiden en samentrekken met temperatuurveranderingen, waardoor het probleem van het kraken van thermische stress volledig wordt opgelost. Het synergetische effect van warmtegeleiding, convectie en straling wordt bereikt door het roestvrijstalen\/siliciumcarbide -composietbuiswand. Onder werkomstandigheden op hoge temperatuur is de bijdragesnelheid van stralingswarmteoverdracht groter dan 10%. Experimenten tonen aan dat in de waterstofcondensatie op hoge temperatuur na 1200 graden de systeemefficiëntie van het systeem met 25%wordt verbeterd.
Het stroomkanaalontwerp neemt een spiraalvormige structuur met variabele dwarsdoorsnede aan. De stroomsnelheid in het inlaatgedeelte is hoog (groter dan of gelijk aan 3 m\/s), en die in het uitlaatgedeelte is laag (kleiner dan of gelijk aan 1 m\/s), evenwichtsdrukdaling en warmteoverdracht. De binnenwand van de pijp is mechanisch gepolijst tot ra minder dan of gelijk aan 0. 2μm om de neiging van schalen te verminderen. De buitenmuur van de buis wordt gespoten met een nano-ceramische laag en de emissiviteit wordt verhoogd tot 0. 92.
Intelligente monitoring en adaptieve controle
Geïntegreerde vezel Bragg -roostersensoren worden gebruikt om de temperatuur en spanning van de pijpwand in realtime te bewaken. Gecombineerd met digitale tweelingtechnologie wordt voorspellend onderhoud bereikt en de nauwkeurigheidspercentage van de fout vroege waarschuwing is meer dan 98%. Het adaptieve regulatiesysteem optimaliseert automatisch de vloeistofverdeling door de temperatuurverschillen op 16 belangrijke punten in realtime te controleren, waardoor de totale energie -efficiëntie met 12%wordt verbeterd. In het ethyleencracking-project kan het bijvoorbeeld bestand zijn tegen een hoge temperatuurschok van 1 000 graad, met een temperatuurveranderingstolerantie van 400 graden \/min. De efficiëntie van warmteherstel wordt verhoogd met 30%en het jaarlijkse brandstofgasverbruik wordt bespaard met 500.000 ton standaard steenkool.
De apparatuur leasing + energie -efficiëntie -sharing -model vermindert de initiële investering van ondernemingen. Na de goedkeuring van een bepaald chemisch industrieel park werd de terugverdientijd van investeringen bijvoorbeeld ingekort tot 1,5 jaar. De nano-silicium carbide-coating wordt afgezet op de binnenwand van de buis door plasma-spuittechnologie, en de slijtvastheid is verbeterd met 50%. Het 3D -geprinte stroomkanaalontwerp verhoogt het specifieke oppervlak tot 500㎡\/m³ en de warmteoverdrachtscoëfficiënt overschrijdt 12, 000 w\/(m² · graad).
Despiraalvormige condensortoont significante voordelen onder hoge temperatuur-, hogedruk- en sterk corrosieve werkomstandigheden door de samenwerkingsinnovatie van spiraalstroomkanalen, corrosiebestendige materialen, thermische stresscompensatie en intelligente controle. De structurele kenmerken lossen niet alleen het efficiëntie-knelpunt van traditionele apparatuur op, maar bereiken ook verbetering van energie-efficiëntie en werking en onderhoudskostenreductie door geavanceerde technologieën zoals digitale tweelingen en 3D-printen, een belangrijke apparatuur worden voor de groene transformatie van industrieën zoals chemische engineering, energie en milieubescherming.
Populaire tags: Spiraalvormige condensor, Chinese spiraalvormige condensorfabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
Glazen spoelcondensorVolgende
Allihn condensorAanvraag sturen
