Grootschalige rotovap
(1) 1L/2L --- Handmatige tillen met ironiebasis/handmatige tillen met SS -basis/elektrische tillen
(2) 3L/5L/10L/20L/30L/50L --- Handmatig tillen/elektrisch tillen
*** Prijslijst voor geheel hierboven, informeer ons om te krijgen
2. Aanpassing:
(1) Ontwerpondersteuning
(2) Lever direct het senior R & D -organische intermediair, verkort uw R & D -tijd en kosten
(3) Deel de geavanceerde zuiveringstechnologie met u
(4) Levering van de hoogwaardige chemicaliën en analyse -reagens
(5) We willen u helpen bij Chemical Engineering (Auto CAD, Aspen Plus etc.)
3. Zekerheid:
(1) CE en ISO -certificering geregistreerd
(2) Handelsmerk: Chem bereiken (sinds 2008)
(3) Vervangende onderdelen binnen 1- jaar gratis
Beschrijving
Technische Parameters
DeGrootschalige rotovap, ook bekend als een roterende verdamper, is een cruciaal apparaat in chemische, farmaceutische en biochemische laboratoria voor efficiënte en effectieve verdamping van oplosmiddelen. In tegenstelling tot kleinere ROTOVAP's zijn grootschalige modellen ontworpen om grotere hoeveelheden oplossingen aan te kunnen, meestal variërend van verschillende liters tot honderden liters, waardoor ze onmisbaar zijn voor industriële schaalactiviteiten.
Het kernkenmerk van een grootschalige rotovap is de roterende kolf, die gedeeltelijk ondergedompeld is in een water- of oliebad. Terwijl de kolf roteert, creëert het een dunne film van de oplossing op zijn binnenwanden, waardoor het oppervlak aanzienlijk wordt verhoogd die wordt blootgesteld aan warmte, waardoor het verdampingsproces wordt versneld. De damp wordt vervolgens gecondenseerd in een vloeibare toestand in een condensor, meestal geplaatst aan de bovenkant van het apparaat, en verzameld in een ontvangende kolf.
Deze rotovaps zijn vaak uitgerust met geavanceerde kenmerken zoals vacuümpompen om de druk in het systeem te verlagen, waardoor verdampingssnelheden en temperatuurregelaars verder worden verbeterd om precieze badtemperaturen te handhaven. Ze bevatten ook veiligheidsmechanismen zoals overloopbeveiliging en automatische afsluitsystemen om ongevallen te voorkomen.
kenmerken
|
|
|
Het vermogen vangrootschalige rotovapkan variëren afhankelijk van verschillende toepassingsvereisten. Over het algemeen hebben ze meestal een grote capaciteit en kunnen ze oplossingen van oplosmiddelen aan, variërend van tientallen tot honderden liter. De specifieke capaciteit is afhankelijk van het apparaatmodel en de specificaties van de fabrikant.
Sommige veel voorkomende grote roterende verdampermodellen kunnen oplossingen oplossingen met capaciteiten van 50 liter, 100 liter, 200 liter of groter.
Grote capaciteit
In vergelijking met traditionele laboratoriumschaal roterende verdampers, hebben grote roterende verdampers een grotere capaciteit en kunnen ze grotere hoeveelheden oplossingen oplossingen verwerken.
Krachtige motor
Om roterende flessen met grote capaciteit te ondersteunen, zijn grote roterende verdampers meestal uitgerust met krachtige motoren om ervoor te zorgen dat de roterende flessen gelijkmatig kunnen draaien.
Efficiënt koelsysteem
Vanwege de grote hoeveelheid warmte die wordt gegenereerd door grootschalige verdampingsprocessen, zijn grote roterende verdampers meestal uitgerust met efficiënte koelsystemen om snel te koelen en condenseren stoom.
Automatiseringscontrole
Om het gemak en de nauwkeurigheid van de werking te verbeteren, zijn sommige grote roterende verdampers ook uitgerust met automatiseringscontrolesystemen, die parameters zoals temperatuur en druk kunnen instellen en bewaken.
De productiematerialen van grote roterende verdampers variëren meestal, afhankelijk van de specifieke vereisten van de apparatuur en de applicatieomgeving. Hier zijn enkele veel voorkomende productiematerialen:
▲ roestvrij staal:Roestvrij staal is een van de meest gebruikte productiematerialen, met goede corrosieweerstand en weerstand op hoge temperatuur. Het wordt vaak gebruikt om roterende flessen, verwarmingsapparaten en andere kritieke componenten te produceren.
▲Glas: Glasmateriaal wordt vaak gebruikt bij de productie van roterende flessen omdat het een goede chemische inertie en transparantie heeft, waardoor het gemakkelijk is om het verdampingsproces te observeren en te beheersen.
▲ Polymeermaterialen: Afdichtingen en verbindingscomponenten bij sommige grote roterende verdampers kunnen polymeermaterialen, zoals polytetrluorethyleen (PTFE), gebruiken om een goede afdichting en chemische stabiliteit te bieden.
▲ Siliconen: Siliconenafdichtingsringen worden vaak gebruikt in het afdichtingsgedeelte van roterende verdampers en hebben de kenmerken van hoge temperatuurweerstand en chemische corrosieweerstand.
Voordelen en nadelen
In biotechnologische processen, met name bij fermentatie, speelt de grootschalige roterende verdamper een cruciale rol bij het concentreren van de gewenste producten, zoals enzymen, eiwitten en andere biomoleculen. Fermentatie is een veelgebruikte techniek in de biotechnologie voor het produceren van een verscheidenheid aan waardevolle verbindingen, maar het resulteert vaak in verdunde oplossingen die concentratie vereisen om de gewenste zuiverheid en activiteitsniveaus te bereiken.
De productie van verf en coatings is een complex proces dat vaak afhankelijk is van het gebruik van oplosmiddelen om de gewenste consistentie, viscositeit en applicatie -eigenschappen te bereiken. Deze oplosmiddelen moeten echter zorgvuldig worden beheerd, omdat ze milieu- en veiligheidsrisico's kunnen vormen als ze niet correct worden behandeld. De grootschalige roterende verdamper, is een onschatbare hulpmiddelen in deze industrie en biedt aanzienlijke voordelen in termen van verdamping van oplosmiddelen en herstel, onderhoud van productkwaliteit en afvalreductie.
In sommige gevallen kan de grootschalige roterende verdamper inderdaad worden gebruikt om afvalwaterstromen te concentreren, wat aanzienlijke voordelen biedt op het gebied van afvalvolumevermindering en behandelingsefficiëntie. Deze applicatie is met name relevant in industrieën waar het genereren van afvalwater aanzienlijk is en het beheer van dergelijk afval is een kritieke milieu- en economische zorg.
|
|
|
|
Het is gemaakt van glasmateriaal heeft enkele voor- en nadelen en heeft ook zijn eigen kenmerken in vergelijking met andere materialen.
In velden zoals chemie, biologie en farmaceutische producten zijn roterende verdampers een onmisbare experimentele apparatuur. Onder hen zijn grote roterende verdampers gemaakt van glazen materiaal zeer begunstigd vanwege hun unieke fysische en chemische eigenschappen. Dit materiaal biedt echter ook zijn unieke voor- en nadelen.
Voordelen
Uitstekende fysische en chemische eigenschappen
- De grote roterende verdamper gemaakt van glazen materiaal gebruikt meestal een hoog borosilicaatglas 3.3 als zijn glascomponent, die uitstekende fysische en chemische eigenschappen heeft.
- Dit materiaal kan de corrosie van verschillende chemische stoffen weerstaan, waardoor veiligheid en stabiliteit tijdens het experimentele proces worden gewaarborgd.
01
Gemakkelijk te observeren en aan te passen
- De condensor gemaakt van glasmateriaal is verzegeld, waardoor experimentatoren het experimentele proces gemakkelijk kunnen observeren en aanpassen.
- Door het transparante glazen materiaal kunnen experimentatoren de veranderingen in stoffen en herstel van oplosmiddelen tijdens het destillatieproces duidelijk zien, waardoor experimentele parameters tijdig worden aangepast.
02
Hoog herstelpercentage
- Het ontwerp van een efficiënte dubbele refluxcondensor maakt grote roterende verdampers van glas mogelijk om een groter condensatiegebied te hebben, waardoor het herstelpercentage van het oplosmiddel wordt verbeterd. Dit verlaagt niet alleen de experimentele kosten voor het laboratorium, maar draagt ook bij aan de bescherming van het milieu.
03
Makkelijk te bedienen
- Grote roterende verdampers gemaakt van glazen materialen zijn meestal uitgerust met LCD -schermen en één klik shuttle -instellingsfuncties, waardoor experimentatoren gemakkelijk parameters kunnen instellen zoals temperatuur en snelheid.
- Tegelijkertijd verbetert het ontwerp van automatische schakelkleppen en elektrische hefbaden ook het gemak van de werking van apparatuur.
04
Nadelen
Verbruikbare structuren zijn vatbaar voor schade
- De verbruiksbare structuren zoals de roterende motor en de explosiebestendige glazen tankfles in de roterende verdamper vereisen regelmatig onderhoud of vervanging, wat de gebruikskosten verhoogt.
- Ondertussen kan het niet correct instellen van parameters of controle centrifugale kracht en temperatuur leiden tot schade aan glascomponenten of experimenteel falen.
Onderhoudswerkzaamheden zijn vervelend
- Grote roterende verdampers gemaakt van glazen materialen vereisen frequent reiniging en onderhoud om de apparatuur in goede werkende staat te houden.
- Dit onderhoudswerkzaamheden zijn echter relatief omslachtig en vereist professioneel technisch personeel om te voltooien. Ondertussen moet, vanwege de speciale eigenschappen van glasmaterialen, ook aandacht worden besteed aan het vermijden van krassen of schade aan het oppervlak van de apparatuur tijdens het reinigen en onderhoud.
Gevoelig voor parameterinstellingen
- Het optimale scheidingseffect dat nodig is voor verschillende stoffen en experimenten vereist verschillende parameterinstellingen.
- Als de parameters niet correct zijn ingesteld, kan dit leiden tot onbevredigende experimentele resultaten. Daarom moeten experimentatoren bepaalde professionele kennis en ervaring hebben om parameters correct in te stellen.
Inderdaad, bij het vergelijken van grootschalige ROTOVAP's opgebouwd uit glasmaterialen versus die gemaakt van PFA (perfluoralkoxy-alkaan), ontstaan er opmerkelijke verschillen in corrosieweerstand. Glas, hoewel veel gebruikt vanwege de transparantie, het gemak van reinigen en relatief lage kosten, vertoont beperkingen in zijn vermogen om de agressieve omgevingen van bepaalde chemicaliën te weerstaan.
PFA, een soort fluoropolymeer, valt op voor zijn uitzonderlijke corrosieweerstand. Dit materiaal kan blootstelling aan een breed spectrum van sterke zuren, basen en organische oplosmiddelen zonder afbraak doorstaan. Het niet-reactieve oppervlak maakt het ideaal voor toepassingen waarbij hoge zuiverheid en verontreinigingsvrije verwerking van het grootste belang zijn.
In de context van grootschalige ROTOVAPS vertaalt de corrosieweerstand van PFA zich in verschillende voordelen:
Uitgebreide levensduur van apparatuur
PFA -componenten zijn minder vatbaar voor slijtage van de chemische aanval, wat leidt tot een langere levensduur en lagere onderhoudskosten.
Bredere chemische compatibiliteit
Met PFA kunnen gebruikers een breder scala aan oplosmiddelen en reactieve chemicaliën aan zonder angst voor schade of verontreiniging van apparatuur.
Verbeterde veiligheid
De robuustheid van PFA tegen corrosie minimaliseert het risico op lekken of mislukkingen, het verbeteren van de veiligheid van operators en het verminderen van het potentieel voor milieuverontreiniging.
Consistentie en betrouwbaarheid
Consistente prestaties gedurende langere periodes, zelfs onder barre omstandigheden, zorgen voor de betrouwbaarheid van experimentele resultaten en productieprocessen.
Ondanks deze voordelen kan de goedkeuring van PFA in grootschalige ROTOVAP's worden beïnvloed door factoren zoals kosten, omdat PFA-materialen meestal duurder zijn dan glas. Bovendien blijft de transparantie van Glass een waardevolle functie voor visuele monitoring van processen, wat meer uitdagend kan zijn met ondoorzichtige PFA -componenten.
Samenvattend, terwijl met glas gemaakte grootschalige ROTOVAP's een traditionele en kosteneffectieve oplossing bieden, bieden PFA-materialen superieure corrosieweerstand, waardoor ze de voorkeurskeuze zijn voor toepassingen met sterk corrosieve chemicaliën, waar langdurige duurzaamheid, veiligheid en chemische compatibiliteit van cruciaal belang zijn.
Toepassingen
|
|
|
Samenvattend,grootschalige rotovapGemaakt van glasmateriaal heeft een goede corrosieweerstand en transparantie, maar er zijn ook problemen met kwetsbaarheid en temperatuurbeperkingen. In vergelijking met andere materialen hebben roestvrijstalen en PTFE -coatings hun eigen kenmerken en de keuze van materiaal hangt af van specifieke toepassingsvereisten en experimentele omstandigheden.
Grote glazen roterende verdampers worden op grote schaal gebruikt in de farmaceutische industrie voor geneesmiddelenformulering en zuivering, evenals voor de extractie van actieve ingrediënten. Het kan een breed scala aan oplosmiddelen en capaciteiten aan om aan de behoeften van de farmaceutische industrie te voldoen. Ze kunnen worden gebruikt voor kristallisatie, drogen, concentratie, scheiding en herstel van oplosmiddelen, evenals continue destillatie van vluchtige oplosmiddelen.
Bovendien zijn roterende verdampers ook toegepast in producten voor persoonlijke verzorging, voedsel- en drankenindustrie. Het creëert smaak, aroma en textuur door verschillende verbindingen in het mengsel te scheiden. Het proces van het extraheren van essentiële olie omvat het gebruik van een roterende verdamper om de etherische olie van andere plantenstoffen te scheiden. Dit proces zal hogere concentraties etherische oliën produceren, waardoor het gemakkelijker is om aan verschillende producten toe te voegen. Barmannen en chef -koks nemen roterende verdampers op in innovatieve cocktail- en voedselrecepten door nieuwe smaakcombinaties te maken.
Populaire tags: grootschalige rotovap, China grootschalige rotovap fabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
Korteweg condensorVolgende
2L ROTOVAPAanvraag sturen
Misschien vind je dit ook leuk






















