Hydrothermische synthese autoclaaf reactor
(1) 25 ml/50 ml/100 ml/150 ml/200 ml/250 ml/300 ml/400 ml/500 ml/1000 ml --- ptfe/minder dan gelijk aan 220 graden
(2) 25 ml/50 ml/100 ml/150 ml/200 ml/250 ml/300 ml/400 ml/500 ml/1000 ml --- ppl/minder dan gelijk aan 280 graden
*** Prijslijst voor geheel hierboven, informeer ons om te krijgen
2. Aanpassing:
(1) Ontwerpondersteuning
(2) Lever direct het senior R & D -organische intermediair, verkort uw R & D -tijd en kosten.
(3) Deel de geavanceerde zuiveringstechnologie met u
(4) Levering van de hoogwaardige chemicaliën en analyse -reagens
(5) We willen u helpen bij Chemical Engineering (Auto CAD, Aspen Plus etc.)
3. Zekerheid:
(1) CE en ISO -certificering geregistreerd
(2) Handelsmerk: Chem bereiken (sinds 2008)
(3) Vervangende onderdelen binnen 1- jaar gratis
Beschrijving
Technische Parameters
Hydrothermische synthese autoclaaf reactoris een gesloten container die onoplosbare stoffen kan ontbinden. Kan worden gebruikt voor voorbehandeling van het monster in atoomabsorptiespectroscopie en plasma -emissieanalyse; Het kan ook worden gebruikt voor kleine dosissynthese -reacties; Het doel van het snel verteren van onoplosbare stoffen kan ook worden bereikt door een afgesloten omgeving te gebruiken met sterke zuren of alkalisten in de tank en hoge temperatuur en druk. Voer monstervoorbehandeling uit in chemische analysemethoden zoals gasfase, vloeibare fase, plasmaspectrale massaspectrometrie, atoomabsorptie en atoomfluorescentie. Het is een krachtige assistent voor het verteren van monsters bij het bepalen van sporenelementen en sporenelementen. Het kan worden toegepast bij de bepaling van zware metalen zoals lood, koper, cadmium, zink, calcium, mangaan, ijzer, kwik, enz. Het kan ook worden gebruikt als een hoge-temperatuur, hoge druk, corrosiebeheerder, hoogzuivere reactiereactievaart, evenals in de organische synthese, hydrothermische synthese, kristalgroei, of monsterafdrukkende extractie. Digest zware metalen, landbouwresiduen, voedsel, slib, zeldzame aardes, waterproducten, organisch materiaal, enz. Vóór de voorbereiding van het monster. Daarom wordt het veel gebruikt in onderzoek en productie in afdelingen zoals petrochemische, biomedische, materialenwetenschap, geochemie, milieuwetenschappen, voedselwetenschap en grondstoffeninspectie.
Invoering
Constructies
Goede corrosieweerstand, geen schadelijke stofoverloop, verminderde vervuiling en veilig gebruik.
01
Na het verwarmen en een boosting kan het snel en niet-destructieve monsters oplossen die moeilijk op te lossen zijn onder conventionele omstandigheden en monsters die vluchtige elementen bevatten.
02
Mooi uiterlijk, redelijke structuur, eenvoudige werking, verkorte analysetijd en betrouwbare gegevens.
03
Er is een polytetrafluorethyleen voering binnen, die zorg en weerstand biedt tegen zuren, alkalis, enz.
04
Het kan platinacenochter vervangen om het probleem van monsteroplossing op te lossen bij de analyse van sporenelementen in aluminiumoxide met een hoog zuiverheid.
05
De hogedrukverteringstank die in de oven wordt gebruikt, ook bekend als een sampler, drukbom, hydrothermische synthesiereactor, digestietank en polytetrafluorethyleen hoge druktank, is een krachtige assistent voor het digesteren van monsters bij het bepalen van trace-elementen en sporen elementen. Monsters voorbehandeling van de digestie van zware metalen, landbouwresiduen, voedsel, slib, zeldzame aardes, waterproducten, organische materie, enz.

De ketellichaam is gemaakt van 304 hoogwaardig roestvrij staal, afgesloten met cirkelvormige tenons en groeven, en de handmatige schroef is stevig. Het heeft een goede afdichtingsprestaties, hoge veiligheidsfactor, een laag verbruik van zuur en oplosmiddelen en is gemakkelijk te gebruiken! Het binnenste voeringmateriaal is polytetrluorethyleen (PTFE, afgekort als F4).
Hoge temperatuurweerstand:
Bedrijfstemperatuur -200 ~ +220 diploma
Weerstand op lage temperatuur:
-196 diploma kan 5% behouden
Corrosieweerstand:
Resistent tegen sterke zuren, alkalis, aqua -regia en verschillende organische oplosmiddelen
Isolatieweerstand:
De diëlektrische prestaties zijn onafhankelijk van temperatuur en frequentie
Hoge smering:
Vaste materialen hebben de laagste wrijvingscoëfficiënt
Niet -hechting:
Houd zich aan geen enkele stof; Strong Self Bevesting: wrijvingscoëfficiënt van 0. 04 in vaste materialen
Niet giftig:
Het heeft fysiologische traagheid en kan worden geïmplanteerd in het menselijk lichaam; Verouderingsweerstand kan lange tijd in de atmosfeer worden gebruikt
Preventie van vervuiling:
Lage lege waarde van metaalelementen, leadinhoud minder dan 10-11 g/ml, uraniumgehalte minder dan 10-12 g/ml
Lekpreventie:
Als het wordt gevallen van een hoogte van 1,2 meter boven de grond, zal de fleslichaam niet breken, zal de flesdop niet vallen en er is geen schade of lekkage
Hydrothermische synthesiereactor voor para polyfenyleen:
- Hoge temperatuurweerstand van uitgelijnd polystyreenmateriaal: bedrijfstemperatuur -200 ~ +250 graad
- Gemaakt van sinteren en koeling op hoge temperatuur om sterk zuur-, alkali- en aqua-regia organische oplosmiddelen te produceren
- Betere prestaties dan PTFE-producten in termen van weerstand op hoge temperatuur
- Extreme vakmanschap, donkerbruine kleur, geen oppervlaktescheuren, mooi uiterlijk
Parameters

Reinigingstappen

Hydrothermische synthese autoclaaf reactoris een zeer efficiënte, hoge druk- en hoge-temperatuurreactieapparatuur die veel wordt gebruikt in verschillende chemische reacties en industriële productie. Tijdens het gebruik kunnen echter verschillende chemische stoffen en onzuiverheden in de ketel blijven. Om het normale gebruik van de apparatuur te waarborgen en de levensduur van de services te verlengen, is het noodzakelijk om de hydrothermische synthese hoge drukketel regelmatig schoon te maken. Hierna volgen de reinigingsstappen voor de hogedrukketel van hydrothermische synthese:
- Bevestig dat er geen restdruk in de waterkoker is en open de ketelafdekking.
- Controleer het ketellichaam en het deksel op schade of lekkage en repareer of vervang ze onmiddellijk.
- Leg de resterende chemische stoffen en onzuiverheden in de ketel leeg, inclusief het sediment aan de onderkant van de ketel en het residu in de ketel.
- Bereid reinigingsgereedschap en agenten voor om ervoor te zorgen dat de benodigde apparatuur en materialen die tijdens het reinigingsproces nodig zijn, voltooid zijn.
- Spoel de binnenwand van de waterkoker met water om vuil en residu van het oppervlak te verwijderen.
- Gebruik een zachte borstel en wasmiddel om de binnenwand van de ketel verder te reinigen, waardoor het moeilijk is om vuil en residu grondig te verwijderen.
- Indien nodig kunnen sommige krachtige wasmiddelen worden gebruikt, maar het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat ze het ketellichaam en het deksel niet beschadigen.
- Tijdens het reinigingsproces moet de waterkoker vochtig worden gehouden om waterdruppeltjes of residu te voorkomen.
- Open de afvoerklep aan de onderkant van de bus om het afvalwater te ontladen.
- Spoel de bodem van de pot met water om sediment en puin te verwijderen.
- Als er vuil is dat moeilijk te verwijderen is, kan dit worden behandeld door te weken of te spoelen.
- Nadat je bevestigt dat de bodem van de waterkoker schoon is, sluit je de ontladingsklep.
- Controleer de afdichtingsoppervlakken van de ketelbedekking en de ketellichaam om te bevestigen of er schade of residu is.
- Gebruik een zachte borstel en wasmiddel om het afdichtoppervlak te reinigen, waardoor residu en vuil grondig worden verwijderd.
- Spoel indien nodig het afdichtoppervlak met water, maar houd het afdichtingsoppervlak vochtig.
- Controleer na het reinigen of het afdichtoppervlak plat en glad is. Als er problemen zijn, repareer of vervang ze.
- Controleer de leidingen en verbindingen op residu en vuil, en reinig ze indien nodig met reinigingsmiddel en water.
- Voor pijpleidingen en aansluitende onderdelen die moeilijk te reinigen zijn, kunnen geschikte mechanische methoden of hogedrukwaterpistolen worden gebruikt voor het reinigen.
- Zorg ervoor dat de leidingen en verbindingen schoon zijn en vrij zijn van vreemde voorwerpen om blokkade of lekkage tijdens de werking te voorkomen.
6. Drogen en inspectie
- Droog de binnenwand en het afdichtingsoppervlak van de ketel met een schone doek om ervoor te zorgen dat er geen waterdruppeltjes of residu zijn.
- Sluit de ketelbedekking en inspecteer het ketellichaam en het deksel op lekken of schade. Als er problemen zijn, repareer of vervang ze.
- Tijdens het droogproces kan de ontladingsklep aan de onderkant van de ketel worden geopend om natuurlijke ventilatie en drogen in de ketel mogelijk te maken.
- Open na het drogen de ketelafdekking en controleer of de binnenkant van de ketel volledig droog is. Veeg het opnieuw af met een doek.
7. Record en onderhoud
- Noteer het reinigingsproces, inclusief reinigingstijd, gebruikte materialen en methoden.
- Plan apparatuuronderhoud, inclusief regelmatige inspecties, onderhoud en reparaties.
- Vat de problemen samen en analyseer de problemen tijdens het reinigen en het gebruik en stel verbeteringsmaatregelen en suggesties voor.
Samenvattend omvatten de reinigingsstappen van de hydrothermische synthese hogedrukketel voorbereidingswerkzaamheden, het reinigen van de binnenwand van de ketel, het reinigen van de bodem van de ketel, het reinigen van het afdichtoppervlak, het reinigen van de pijpleiding en het aansluiten van onderdelen, drogen en inspectie, evenals opname en onderhoud. Tijdens het reinigingsproces moet aandacht worden besteed aan details, moet de netheid worden gehandhaafd en moet de veiligheid worden gewaarborgd om de levensduur van de apparatuur te verlengen en de efficiëntie ervan te verbeteren.
Gerelateerde bewerkingen
Dehydrothermische synthese autoclaaf reactoris een veelgebruikte apparatuur in chemische laboratoria. Het maakt gebruik van een waterige oplossingomgeving op hoge temperatuur en hoge druk om onoplosbare stoffen op te lossen of te reageren om overeenkomstige opgeloste producten te produceren, en regelt het temperatuurverschil van de oplossing om een oververzadigde toestand te vormen, waardoor groeicristallen worden geprecipiteerd. Dit apparaat wordt veel gebruikt bij de bereiding van nanomaterialen, samengestelde synthese, kristalgroei en andere velden.
Afgesloten reactievat
Plaats de PTFE -voering of PPL -voering in de roestvrijstalen jas, zodat de onderste pakking van de ketellichaam zich in de juiste positie bevindt (met de uitsteeksel naar beneden) en plaats vervolgens de bovenste pakking.
Draai eerst de ketelafdekking handmatig vast en gebruik vervolgens schroeven om de ketelafdekking te draaien en vast te draaien totdat deze niet langer kan roteren. Besteed aandacht aan het toepassen van zelfs kracht bij het roteren om te voorkomen dat de schroefdraad wordt beschadigd.
Vóór elk gebruik kan een geschikte hoeveelheid grafietpoeder op de schroefdraden worden toegepast om de adhesie van de draad bij hoge temperaturen te smeren en te voorkomen.
Uitrusting inspectie
Controleer of de hydrothermische synthese hogedrukreactor intact is, vooral of er scheuren, vervormingen of verouderingsfenomenen zijn in belangrijke componenten zoals het reactorlichaam, het deksel en de afdichtring.
Controleer of de controller, temperatuursensor, druksensor en andere instrumenten correct zijn aangesloten en in normale werkconditie.
Zorg ervoor dat alle draden (inclusief elektriciteitsleidingen, elektrische ovendraden tussen de controller en de ketel, motortraden, temperatuursensor en snelheidsmeterdraden) veilig zijn aangesloten zonder blootstelling of schade.
Materiële voorbereiding
Volgens de experimentele vereisten bereken en bereid je de vereiste reactanten en oplosmiddelen nauwkeurig op. Besteed aandacht aan de zuiverheid en dosering van de materialen om de naleving van experimentele normen te waarborgen.
Giet de reactanten in een schone PTFE -voering of PPL -voering en zorg ervoor dat het totale volume van de feed minder dan 80% van het voeringvolume is, waardoor voldoende ruimte blijft voor het gas dat tijdens het reactieproces wordt gegenereerd.
Dehydrothermische synthese autoclaaf reactoris een veelzijdig apparaat dat veel wordt gebruikt in materiaalwetenschap, chemie en nanotechnologie voor het synthetiseren van verschillende materialen onder hoge druk- en hoge temperatuuromstandigheden. Deze reactor bootst de natuurlijke processen na die plaatsvinden in de korst van de aarde, waar mineralen zich vormen onder hydrothermische omstandigheden.
De kerncomponent van deze reactor is een afgedicht vat, meestal geconstrueerd uit corrosiebestendige materialen zoals roestvrij staal of Hastelloy, in staat tot het weerstaan van drukken tot enkele honderden atmosferen en temperaturen die het kookpunt van water overschrijden. Binnen dit schip worden reactanten opgehangen in een waterige oplossing, die vervolgens wordt verwarmd en onder druk gezet om chemische reacties te vergemakkelijken die anders onbereikbaar zouden zijn onder omgevingsomstandigheden.
De autoclaaf -reactor zorgt voor precieze controle over de reactieomgeving, inclusief temperatuur, druk en reactietijd, waardoor onderzoekers de synthese -omstandigheden kunnen aanpassen om materialen met specifieke eigenschappen te produceren. Het is met name geschikt voor de bereiding van complexe oxiden, zeolieten, keramiek, nanomaterialen en andere geavanceerde materialen, waarbij subtiele veranderingen in syntheseparameters de structuur, morfologie en functionaliteit van het eindproduct aanzienlijk kunnen beïnvloeden.
Populaire tags: Hydrothermale synthese Autoclaaf -reactor, China Hydrothermische synthese Autoclaaf -reactorfabrikanten, leveranciers, fabriek
Volgende
Roterende verdamperAanvraag sturen













