Hoge druk hoge temperatuur reactor
2. volume: 0.1-50 l
3. geschikt voor alkylering, aminatie, brominatie, carboxylering, chlorering en katalytische reductie
4. roestvrijstalen framework
5. Temperatuur instellen tot 350 graden
6. spanning: 220V 50/60Hz
7. fabrikant: bereik chem xi'an fabriek
8. 16 jaar ervaringen op chemische apparatuur
9. CE en ISO -certificering
10. professionele verzending
Beschrijving
Technische Parameters
Hoge druk hoge temperatuur reactoris een apparaat dat is ontworpen voor hoge druk en chemische reactie op hoge temperatuur . Het bestaat meestal uit drukbestendige staallaag, verwarming, koeler, agitator, sensor, veiligheidsuitrusting, enzovoort op . op het gebied van chemie bedekt een breed scala van gebieden zoals petrochemicales, voedsel en fine chemical. Belangrijke ondersteuning voor chemische reacties in deze velden .
Wij biedenHoge druk hoge temperatuur reactor, raadpleeg de volgende website voor gedetailleerde specificaties en productinformatie .
Product:https: // www . achievechem . com/chemisch-equipment/hogedruk-high-temperatuur-reactor . html
Producten introductie
Om te bepalen of een hogedruk hoge temperatuurreactor bestand is tegen hoge druk- en hoge-temperatuuromstandigheden, zijn de volgende overwegingen en verificaties meestal vereist:
|
◆ Materiaalselectie: Kies drukbestendige materialen die geschikt zijn voor werken onder hoge druk en hoge temperatuuromstandigheden, zoals drukbestendig staal . Voor specifieke reactieomstandigheden is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het materiaal voldoende treksterkte, hittebestendigheid en corrosieweerstand heeft .
◆ Drukvaartontwerp: Ontwerp en bereken het drukvat volgens de verwachte maximale druk en temperatuur . Dit omvat het bepalen van de wanddikte van de container, de ondersteuning en verbindingsmodus van de interne structuur van de container, enz. . Het ontwerpproces volgt meestal de relevante internationale of industriële normen, zoals ASME (Amerikaanse samenleving van mechanische engineerers) code ..
◆ Sterkteberekening: De sterkte van de container wordt geëvalueerd door de berekening van stress en vervorming . Dit omvat stressanalyse, vermoeidheidslevensanalyse en overweging van het thermische expansie -effect van verschillende onderdelen . Het berekeningsproces kan worden gesimuleerd en geverifieerd door technische software zoals Finite Element Analysis (FEA).}
◆ Veiligheidsklep en beveiligingsapparaat: Veiligheidsklep is ingesteld op de hogedruk-laboratoriumreactor om overmatige druk af te geven, en andere beschermingsapparaten, zoals overloopapparaat, temperatuursensor en noodstopapparatuur, moeten worden beschouwd als .
◆ Experimentele verificatie: Vóór de werkelijke werking zijn een reeks experimentele verificatie, zoals druktest, temperatuurcyclusstest en veiligheidsprestatietest, nodig om ervoor te zorgen dat de hogedrukreactor stabiel en betrouwbaar kan werken . |
|
Productenparameter
TGYF Desktop Hogedrukreactor
|
Model |
Ac 1231- A0.05 |
Ac 1231- A0.1 |
Ac 1231- A0.25 |
Ac 1231- A0.5 |
Ac 1231- b0.05 |
Ac 1231- b0.1 |
Ac 1231- b0.25 |
Ac 1231- b0.5 |
Ac 1231- C0.05 |
Ac 1231- C0.1 |
Ac 1231- C0.25 |
Ac 1231- C0.5 |
|
Capaciteit (L) |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
|
Roerende methode |
Magnetisch roeren |
Mechanisch roeren |
||||||||||
|
Druk instellen (MPA) |
22 |
|||||||||||
|
Temperatuur instellen (graad) |
350 |
|||||||||||
|
Roeren snelheid (r/min) |
0~2000 |
0~1800 |
1800 |
|||||||||
|
Verwarmingsvermogen (KW) |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
Productenfuncties
Mechanisch roeren en magnetisch roeren zijn twee veel voorkomende roerende methoden, en er zijn enkele verschillen tussen hen bij het realiseren van het roerende effect- en toepassingsscenario's .
|
|
◆ Principe: Mechanisch roeren is om mechanische energie te bieden via mechanische apparatuur (zoals roerders, peddels, enz. .), en de energie over te brengen naar het vloeistof of mengsel om het te laten stromen en roer . magnetisch roeren is om het magnetische veld te gebruiken door een roterende magneton (magneton) met magneton in het container in het container in het container in het container in het container in het container in het container in het container in het container in het container in het container te gebruiken in het container in het container in het container in het container in het container in het container in het container te gebruiken in het container. Het roerende effect . ◆ Roermodus: Mechanisch roeren maakt meestal gebruik van roterende roerende apparaten, zoals peddels, schrapers, schroeven, enz. ., om vloeistoffen of mengsels of mengsels te scheuren, te roeren en te mengen . magnetisch roeren realiseert het roeren van vloeistof door de containerwand zonder direct contact met vloeistofoverdracht en eddy -stroomeffect... ◆ Werkingseisen: Mechanisch roeren vereist aanvullende mechanische apparaten en stroomoverdrachtsystemen, en vereist meestal dat motoren of transmissie -apparaten de agitator drijven ., maar magnetisch roeren vereist geen mechanische onderdelen om de vloeistof te betreden, wat de vervuiling en onderhoudsvereisten van de geroerde materialen . vermindert}} ◆ Toepassingsscenario: Mechanisch roeren is geschikt voor de meeste roerende vereisten, vooral voor materialen met een hoge viscositeit en grote deeltjes of reactieprocessen met bepaalde afschuifvereisten . Magnetisch roeren is geschikt voor omgevingen die een hoge zuiverheid van materialen vereisen, zoals biomedicine, voedsel en cosmetica, omdat geen mechanische onderdelen de vloeistof in |
Kennis
ASME (American Society of Mechanical Engineers) heeft een reeks specificaties en normen geformuleerd, die van toepassing zijn op het ontwerp, de vervaardiging en de werking van hoge druk hoge temperatuurreactoren . De volgende zijn enkele gemeenschappelijke gerelateerde specificaties:
◆ ASME -ketel- en drukvatcode: Deze code bevat veel onderdelen, waaronder sectie VIII-Division 1 en Division 2 worden meestal gebruikt voor het ontwerp van hogedruk- en hoge-temperatuurreactoren . Deze specificaties hebben betrekking op het ontwerp, materiaalselectie, fabricage, fabricage, fabricage, fabricage, fabricage, inspectie en testen van containers .
◆ ASME B31.3 Procesleidingen (ASME B31.3 Process Piping -specificatie): Deze specificatie is van toepassing op het ontwerp en de constructie van inlaat- en uitlaatleidingssystemen van hoge druk en reactoren met hoge temperatuur . Het omvat de berekening van druk, temperatuur en andere parameters van het pijplijnsysteem, materiaalselectie, lassen, ondersteunen en testen .
◆ ASME PCC -1 Boute flensgewrichtsassemblage: Deze specificatie biedt richtlijnen voor het ontwerp, de installatie, het bevestigen en inspecteren van gebout flensgewrichten in hoge druk en hoge temperatuurreactoren .
Bovendien zijn er andere ASME-codes en normen gerelateerd aan hogedruk- en hoge-temperatuurreactoren, waaronder ASME B16 . 5 (staalflens en flensaansluitnorm), ASME B16.34 (klepspecificatie), ASME PTC 19.3 TW (temperatuurmetingsgids) en zo.
Casestudy
► Case study 1: Synthetische diamantproductie via HPHT -reactoren
Industrie: Materiaalwetenschap
Bedrijf: Element Six (de Beers Group)
Doelstelling: produceer industriële klasse diamanten voor snijgereedschap, elektronica en optica .
● Achtergrond
Synthetische diamanten worden vervaardigd met behulp van HPHT -reactoren die de geologische omstandigheden nabootsen waaronder natuurlijke diamanten vormen . element zes, een leider in superhard -materialen, maakt gebruik van een riempersontwerp, het toepassen
● Procesgegevens
Feedstock Preparation: High-zure grafiet wordt gemengd met een metalen katalysator (e . g ., nikkel, kobalt) om de diamantvormingstemperatuur . te verlagen .
Reactorinstellingen: het grafietkatalysatormengsel wordt geplaatst in een metalen capsule, die wordt gecomprimeerd tussen twee aamvillen in een hydraulische druk . elektrische verwarmingselementen verhogen de temperatuur .
Groeifase: diamantkristallen nucleate en groeit gedurende 24-72 uur . na de groei, het materiaal ondergaat zure behandeling om de metalen katalysator te verwijderen .
● Resultaten
Kwaliteitscontrole: HPHT -reactoren produceren diamanten met gecontroleerde grootte, zuiverheid en oriëntatie, kritisch voor toepassingen zoals boorbits en halfgeleidersubstraten .
Economie: Hoewel energie-intensieve, is HPHT-diamantsynthese kosteneffectief voor industriële toepassingen vanwege schaalbaarheid en consistente kwaliteit .
Innovatie: het partnerschap van Element Six 2021 met Quantum Computing Firms om HPHT-gekweekte diamantdefectcentra voor kwantumsensoren te ontwikkelen, demonstreert Cross-Industry Toepassbaarheid .
● Uitdagingen
Apparatuurkosten: riempersreactoren vereisen investeringen van meerdere miljoenen dollars en gespecialiseerd onderhoud .
Energieverbruik: hoge temperaturen vereisen aanzienlijke elektrische stroom, verhogen de operationele kosten .
► Case study 2: Fischer-Tropsch Synthese voor synthetische brandstoffen
Industrie: energie
Bedrijf: Sasol (Zuid -Afrika)
Doelstelling: Convert kolen en aardgas in vloeibare koolwaterstoffen (synthetische brandstoffen) .
● Achtergrond
SASOL's Secunda-fabriek, 's werelds grootste kolen-naar-liquids faciliteit, vertrouwt op HPHT-reactoren voor Fischer-Tropsch (FT) Synthese . werkend op 20–30 MPa en 200–350 graden, het proces transformeert synthese-gas (CO + H₂) in Diesel, Gasoline en Waises .
● Procesgegevens
Vergassing: steenkool of aardgas wordt omgezet in synthesegas via gedeeltelijke oxidatie of stoomhervorming .
FT-reactie: het gasmengsel wordt ingevoerd in een vaste bed of slurry-fase HPHT-reactor die een ijzer- of kobaltkatalysator bevat .
Productscheiding: koolwaterstoffen worden gefractioneerd in brandstoffen, met was bijproducten opgewaardeerd via Hydrocracking .
● Resultaten
Energiezekerheid: de planten van Sasol verminderen de afhankelijkheid van Zuid -Afrika van geïmporteerde olie en levert 30% van de brandstoffen van het land .
Efficiëntie: moderne reactoren bereiken 60-70% koolstofefficiëntie, een significante verbetering ten opzichte van vroege ontwerpen .
Schaalbaarheid: de Secunda-fabriek verwerkt jaarlijks 45 miljoen ton steenkool, wat de levensvatbaarheid van industriële schaal aantoont .
● Uitdagingen
Koolstofemissies: het proces zendt 14–18 kg co₂ per vat brandstof uit, waardoor koolstofafvang en opslag (CCS) integratie nodig is .
Catalyst -deactivering: zwavel en andere onzuiverheden in grondstoffen gifkatalysatoren, waarvoor dure zuiveringsstappen nodig zijn .
► Case study 3: Hydrothermische vloeibaarheid van biomassa voor biobrandstoffen
Industrie: hernieuwbare energie
Bedrijf: Steiler Energy (Denemarken)
Doelstelling: Convert Woody Biomass in bio-krimpolie via HPHT Hydrothermale liquefactie (HTL) .
● Achtergrond
HTL mimics natural oil formation by subjecting biomass to 20–30 MPa and 300–370℃in water, breaking down lignocellulosic structures into a liquid phase without prior drying. Steeper Energy's Hydrofaction™ process addresses the challenge of wet biomass processing, where traditional pyrolysis methods are inefficient.
● Procesgegevens
Feedstock Preparation: Woody Biomass (E . g ., Sawdust, Agricultural Residus) wordt gemengd met water en geladen in een HPHT -reactor .
Reactie: Bij 300 graden en 20 MPa werkt water als een oplosmiddel, katalysator en reactant, depolymeriserende biomassa in bio-crude .
Productupgraden: de bio-krimp wordt verfijnd in drop-in brandstoffen via Hydrotreating .
● Resultaten
Duurzaamheid: het proces bereikt 70-80% koolstofretentie in bio-krass, met potentieel voor netnegatieve emissies in combinatie met CCS .
Economische levensvatbaarheid: de pilootfabriek van Steeper Energy in Denemarken vertoonde een verlaging van de productiekosten van 30% in vergelijking met conventionele methoden .
● Uitdagingen
Voedingsvariabiliteit: biomassa -samenstelling beïnvloedt de procesefficiëntie, waarbij flexibele reactorontwerpen nodig zijn .
Watergebruik: HTL verbruikt aanzienlijk water en stelt uitdagingen in waterschepen .
► Case study 4: Hydrogenering van lignine in HPHT -reactoren
Industrie: chemische verwerking
Onderzoeksinstelling: Fraunhofer Institute for Chemical Technology (Duitsland)
Doelstelling: Ontwikkel een proces om lignine (een bijproduct van bioraforties) om te zetten in chemicaliën met toegevoegde waarde .
● Procesgegevens
Reactorinstellingen: een Batch HPHT-reactor van 500 ml (20 MPa, 250 graden) met een palladium-op-koolstofkatalysator .
Reactie: lignine wordt gehydrogeneerd in aanwezigheid van waterstofgas, waarbij aromatische ringen worden gebroken in cycloalkanen en alkanen .
Productanalyse: GC-MS geïdentificeerd cyclohexaan, methylcyclohexaan en decaan als primaire producten .
● Resultaten
Conversie -efficiëntie: bereikte 85% lignine -conversie met 70% selectiviteit voor cycloalkanen .
Schaalpotentieel: de studie toonde aan dat HPHT-omstandigheden de reactiesnelheden versnellen, waardoor de verwerkingstijd van dagen tot uren . wordt verkort
● Uitdagingen
Katalysatordeactivering: Pd/C katalysatoren gedeactiveerd na 5 cycli vanwege cola -afzetting, waardoor regeneratieprotocollen nodig zijn .
Economische haalbaarheid: de hoge kosten van waterstof- en katalysatorregeneratie beperkt grootschalige acceptatie .
Populaire tags: Hoge druk hoge temperatuur reactor, China hoge druk fabrikanten van hoge temperatuur reactor, leveranciers, fabriek
Een paar
Hogedruk laboratoriumreactorVolgende
Bemantelde laboratoriumreactorAanvraag sturen
Misschien vind je dit ook leuk
