Hydrothermal Autoclave Reactor With Teflon Chamber 100ml
Hydrothermal Autoclave Reactor With Teflon Chamber 100ml
Hydrothermal Autoclave Reactor With Teflon Chamber 100ml
Hydrothermal Autoclave Reactor With Teflon Chamber 100ml
Hydrothermal Autoclave Reactor With Teflon Chamber 100ml
Hydrothermal Autoclave Reactor With Teflon Chamber 100ml
Hydrothermische autoclaafreactor met teflonkamer 100 ml
(1)25 ml/50 ml/100 ml/150 ml/200 ml/250 ml/300 ml/400 ml/500 ml/1000 ml---PTFE/minder dan of gelijk aan 220 graden
(2)25 ml/50 ml/100 ml/150 ml/200 ml/250 ml/300 ml/400 ml/500 ml/1000 ml---PPL/Minder dan of gelijk aan 280 graden
***Prijslijst voor geheel hierboven, vraag ons om deze te krijgen
2. Maatwerk:
(1) Ontwerpondersteuning
(2) Lever rechtstreeks het Senior R&D organische tussenproduct, verkort uw R&D-tijd en -kosten.
(3)Deel de geavanceerde zuiveringstechnologie met u
(4) Lever de hoogwaardige chemicaliën en analysereagens
(5) Wij willen u helpen op het gebied van chemische technologie (Auto CAD, Aspen plus etc.)
3. Zekerheid:
(1)CE- en ISO-certificering Geregistreerd
(2) Handelsmerk: ACHIEVE CHEM (sinds 2008)
(3)Vervangende onderdelen binnen 1-jaar gratis
Beschrijving
Technische Parameters
DeHydrothermische autoclaafreactor met teflonkamer 100 mlis een hogetemperatuur- en hogedrukapparatuur die wordt gebruikt om de geologische omgeving in de aarde te simuleren. Deze apparatuur bestaat hoofdzakelijk uit een ketellichaam, een afdichtingsapparaat, een verwarmingsapparaat en een drukregelsysteem, dat het monster en het water tot een hoge temperatuur en hoge druk kan verwarmen om fundamentele fysische en chemische veranderingen zoals materiaalsynthese en ontleding te bevorderen. en faseverandering. Onder hen is het ketellichaam het kernonderdeel van de reactor, meestal gemaakt van roestvrij staal of korundmateriaal, en is het bestand tegen hoge temperaturen en druk. De hydrothermische autocave-reactor van polytetrafluorethyleen is een experimentele apparatuur die wordt gebruikt voor materiaalkunde, scheikunde en biologieonderzoek, waarbij 100 milliliter verwijst naar de interne capaciteit. De polytetrafluorethyleen hydrotermal autolave-reactor is een belangrijke experimentele apparatuur die effectieve experimentele middelen kan bieden voor wetenschappelijk onderzoek op het gebied van materiaalkunde, scheikunde, biologie en andere gebieden, en wordt veel gebruikt in het onderzoeks- en ontwikkelingsproces van industriële productie. De opkomst ervan biedt krachtige steun voor de ontwikkeling van de materiaalkunde en de ontwikkeling van nieuwe materialen.
Productintroductie
Polytetrafluorethyleenvoering is een polymeermateriaal dat is bereid door polymerisatie van tetrafluorethyleenmonomeren. Het heeft een uitstekende chemische stabiliteit en corrosieweerstand en kan de stabiliteit behouden in sterke zuren, logen en verschillende organische oplosmiddelen zonder te corroderen. Bovendien heeft de PTFE-voering ook een uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, die langdurig bij hoge temperaturen kan worden gebruikt, terwijl de stabiliteit in zijn fysische en chemische eigenschappen behouden blijft. De PTFE-voering is een belangrijk onderdeel van de PTFE hydrothermische hogedrukreactor en de uitstekende prestaties en betrouwbaarheid ervan hebben rechtstreeks invloed op de nauwkeurigheid van experimentele resultaten en de levensduur van de apparatuur. Daarom moet tijdens het gebruik de polytetrafluorethyleenvoering correct worden geselecteerd en gebruikt om een soepel verloop van het experiment en de veilige en stabiele werking van de apparatuur te garanderen.
Voering van polytetrafluorethyleen:
Polytetrafluorethyleenvoering is een van de belangrijkste componenten van de reactor, met uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en hoge druk, corrosieweerstand en lage wrijvingscoëfficiënt. Het is bestand tegen de schade van omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk aan andere componenten en monsters in het reactorlichaam, en is gemakkelijk te vervangen en te onderhouden. Polytetrafluorethyleen heeft een uitstekende corrosieweerstand en een lage wrijvingscoëfficiënt, die het monster en de interne componenten van de ketel kunnen beschermen tegen chemische corrosie en mechanische schade.
Omgeving met hoge temperaturen en hoge druk:
DeHydrothermische autoclaafreactor met teflonkamer 100 mlkan de geologische omgeving in de aarde simuleren en de fysische en chemische veranderingen van materialen bevorderen door monsters en water te verwarmen tot een hoge temperatuur en hoge druk. Omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk kunnen de geologische omgeving binnen de aardkorst benaderen, wat helpt bij het bestuderen van fundamentele wetenschappelijke kwesties zoals materiaalsynthese, structuur en eigenschappen.
Nauwkeurige temperatuur- en drukregeling:
De reactor is uitgerust met een verwarmingsapparaat en een drukregelsysteem, dat de temperatuur en druk van het monster en water nauwkeurig kan regelen. Verwarmingsapparaten maken meestal gebruik van elektrische verwarmingsdraden of elektrische verwarmingsplaten, die het monster en het water snel en gelijkmatig kunnen verwarmen. Het drukcontrolesysteem omvat een manometer en een veiligheidsklep voor het bewaken en regelen van de druk in de ketel.
Eenvoudig te bedienen:
De hydrotermale autocave-reactor van polytetrafluorethyleen heeft het kenmerk van eenvoudige bediening. Gebruikers kunnen monsters en water aan de ketel toevoegen op basis van experimentele behoeften, en vervolgens de monsters en het water snel verwarmen tot de gewenste hoge temperatuur en hoge druk via een verwarmingsapparaat en een regelsysteem, en de druk in de ketel nauwkeurig regelen. Ten slotte wordt software gebruikt om de experimentele gegevens te verwerken en analyseren om de experimentele resultaten beter te begrijpen.
Productparameter
Alle soorten "Hydrothermische Synthese Reactor", prijslijst, u kunt online kiezen HIER
functie
Hydrothermische autoclaafreactor met teflonkamer 100 mlworden vanwege hun unieke prestaties op grote schaal gebruikt in onderzoek en productie op gebieden als scheikunde, materiaalkunde en biogeneeskunde. Onder hen kan de PTFE-voering, als belangrijk onderdeel van de reactor, niet worden genegeerd.
Tijdens hydrothermische hogedrukreacties kan het monster in contact komen met de binnenwand van de reactor en chemische reacties ondergaan, zoals ontleding en oxidatie. Deze reactieproducten kunnen zich aan de binnenwand van de reactor hechten, waardoor daaropvolgende experimenten worden vervuild. De PTFE-voering heeft een uitstekende chemische stabiliteit en hydrofobiciteit, waardoor lekkage en diffusie van ontledingsproducten van monsters kan worden voorkomen, waardoor de zuiverheid van het monster en de nauwkeurigheid van experimentele resultaten behouden blijven. Bovendien is het gladde oppervlak van de PTFE-voering ook gemakkelijk schoon te maken, wat het risico op monsterbesmetting verder kan verminderen.
In omgevingen met hoge druk en hoge temperaturen kan wrijving tussen het monster en de binnenwand van de reactor leiden tot mechanische slijtage en energieverlies. De PTFE-voering heeft een extreem lage wrijvingscoëfficiënt, waardoor het monster vrij in de reactor kan glijden en de wrijving met de binnenwand wordt verminderd. Dit helpt niet alleen om mechanische slijtage en energieverlies te verminderen, maar verbetert ook het mengeffect en de reactie-efficiëntie van het monster.
De strakke pasvorm tussen de PTFE-voering en het reactorlichaam kan de afdichtingsprestaties van de reactor verbeteren. In omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk moet de reactor een enorme interne druk kunnen weerstaan. Als de afdichtingsprestaties slecht zijn, kan dit leiden tot gas- of vloeistoflekkage, waardoor de nauwkeurigheid en veiligheid van experimentele resultaten wordt aangetast. De uitstekende afdichtingsprestaties van de PTFE-voering kunnen ervoor zorgen dat de reactor niet lekt onder hoge druk, waardoor een soepel verloop van het experiment wordt gegarandeerd.
De bovengenoemde effecten van PTFE-voering verbeteren gezamenlijk de experimentele efficiëntie en veiligheid. Ten eerste kan het beschermen van andere componenten in de reactor en het voorkomen van monsterverontreiniging interferentiefactoren tijdens het experimentele proces verminderen en de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de experimentele resultaten verbeteren. Ten tweede kan het verminderen van wrijving en het verbeteren van de afdichting mechanische slijtage en energieverlies verminderen en de experimentele efficiëntie verbeteren. Ten slotte kunnen goede afdichtingsprestaties ook het lekken van gassen of vloeistoffen met hoge temperatuur en hoge druk voorkomen, waardoor de veiligheid van experimenteel personeel wordt gewaarborgd.
Bedieningshandleiding
De verwerking en installatie van polytetrafluorethyleen (PTFE) bekleding is een complex proces dat uit meerdere stappen bestaat. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg van de verwerking en installatie:
1. Verwerking van PTFE-voering
PTFE-folie of -plaat is het belangrijkste materiaal voor de verwerking van binnenvoering. Snijd het polytetrafluorethyleenmateriaal volgens de specifieke vorm en grootte van de reactor.
1. Materiaalvoorbereiding:
PTFE-folie of -plaat is het belangrijkste materiaal voor de verwerking van binnenvoering. Snijd het polytetrafluorethyleenmateriaal volgens de specifieke vorm en grootte van de reactor.
2. Oppervlaktebehandeling:
Reinig en behandel het oppervlak van het te bewerken werkstuk, zodat de PTFE-voeringlaag goed kan hechten. Dit kan het verwijderen van olievlekken, roest en andere onzuiverheden omvatten.
3. Matrijzen maken:
Maak overeenkomstige mallen op basis van de grootte en vorm van het werkstuk voor het positioneren en bevestigen van polytetrafluorethyleenfilms of -platen. De nauwkeurigheid en duurzaamheid van de mal zijn cruciaal voor de verwerkingskwaliteit van de bekleding.
4. Heet persen:
Plaats de verwerkte polytetrafluorethyleenfilm of -plaat in de mal voor heetpersgieten. Dit proces vereist temperatuurbeheersing om oververhitting of vervorming van polytetrafluorethyleen te voorkomen. Het doel van heetpersen is om polytetrafluorethyleenfilm of -plaat stevig te verbinden met het oppervlak van het werkstuk.
5. Algemene inspectie:
Voer een algemene inspectie uit van het bewerkte werkstuk om er zeker van te zijn dat de binnenbekledingslaag intact en onbeschadigd is. Elk klein defect kan de prestaties en levensduur van de voering beïnvloeden.
6. Testacceptatie:
Voer druk-, temperatuur-, corrosie- en andere prestatietests uit op de binnenvoeringlaag om ervoor te zorgen dat de prestaties aan de eisen voldoen. Testacceptatie is een cruciale stap bij het garanderen van de kwaliteit van de voering.
2. Installatie van PTFE-voering
1. Voorbereidende werkzaamheden:
Controleer vóór de installatie het model, de specificaties en de pijpleidingconfiguratie om er zeker van te zijn dat aan de ontwerpvereisten wordt voldaan.
Bereid de benodigde gereedschappen en uitrusting voor de bouw voor, zoals snijgereedschappen, lasapparatuur, enz.
2. Reiniging en behandeling:
Reinig en behandel de binnen- en buitenoppervlakken van met staal beklede PTFE-buizen om zuiverheid en voldoende ruwheid te garanderen. Het reinigingsproces kan worden uitgevoerd met geschikte oplosmiddelen of reinigingsmiddelen.
3. Behandeling van PTFE-voering:
Maak een voering van PTFE-materiaal en plaats de voering in de stalen buis. Er kunnen mechanische of warmtebehandelingsmethoden worden gebruikt om een stevige verbinding tussen de bekleding en de stalen buis te garanderen.
4. Lassen en verbinden:
Gebruik, afhankelijk van de ontwerpvereisten van de pijpleiding, geschikte lasmethoden om de pijpleiding aan te sluiten. Veel voorkomende lasmethoden zijn onder meer handmatig booglassen, stomplassen, TIG-lassen, enz. Zorgen voor de kwaliteit en afdichting van lasverbindingen.
5. Afdichtingsbehandeling:
Dicht de leidingaansluiting af met afdichtmateriaal om de afdichting van het leidingsysteem te garanderen.
6. Inspectie en testen:
Na de installatie inspecteert en test u het pijpleidingsysteem om er zeker van te zijn dat de veilige werking en de kwaliteit aan de eisen voldoen. Dit omvat visuele inspectie, dimensionale inspectie, druktesten, enz.
Het bovenstaande is een gedetailleerde inleiding tot de verwerking en installatie vanHydrothermische autoclaafreactor met teflonkamer 100 ml. Gedurende het hele proces is het noodzakelijk om de kwaliteit van elke schakel strikt te controleren om ervoor te zorgen dat de prestaties en veiligheid van de voering aan de eisen voldoen.
Een hydrotermal autocave-reactor met een binnenholte gemaakt van polytetrafluorethyleen (PTFE) is een geavanceerde apparatuur voor het uitvoeren van chemische reacties onder hoge druk en hoge temperaturen. Het volgende is een gedetailleerde uitbreidingsbeschrijving van deze reactor:
Structuur en materialen
Ketellichaam en deksel:
Een hydrothermische hogedrukreactor met een PTFE-binnenholte bestaat doorgaans uit twee delen: het ketellichaam en het keteldeksel. Het ketellichaam en deksel zijn vaak gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal (zoals 1Cr18Ni9Ti roestvrij staal) en zijn via nauwkeurige schroefdraden met de flens verbonden om de afdichtingsprestaties van de reactor onder hoge temperatuur en hoge druk te garanderen.
Teflon binnenholte:
De binnenholte van de reactor is bekleed met teflonmateriaal. Teflon-materialen hebben een uitstekende chemische stabiliteit en een niet-klevend vermogen, waardoor ze bestand zijn tegen chemische corrosie in ruwe omgevingen zoals sterke zuren en basen, terwijl de zuiverheid van de reactanten behouden blijft.
Afdichtingssysteem:
De hoofdafdichting van de reactor heeft gewoonlijk een A-type dubbele lijnafdichtingsstructuur, terwijl de andere afdichtingspunten de vorm aannemen van lijncontactafdichting tussen cirkelvormige boogoppervlakken en vlakke oppervlakken, en tussen cirkelvormige boogoppervlakken. Dit ontwerp is gebaseerd op een hoge precisie en gladheid van het contactoppervlak om een goed afdichtend effect te bereiken en lekkage van reactanten te voorkomen.
Prestatiekenmerken
Sterke corrosieweerstand:
Teflon-materiaal heeft een extreem sterke corrosieweerstand en is bestand tegen de corrosie van sterke zuren, sterke basen en andere chemische stoffen, waardoor de reactor wordt beschermd tegen corrosieschade.
Goede stabiliteit bij hoge temperaturen:
De PTFE-binnenholte is bestand tegen hoge temperaturen tot 200 graden en behoudt lange tijd stabiele reacties zonder vervorming of schade.
Superieure afdichtingsprestaties:
De reactor maakt gebruik van een nauwkeurig afdichtingssysteem om ervoor te zorgen dat er geen lekkage zal optreden onder hoge temperatuur en hoge druk, waardoor de veiligheid van de productie wordt gegarandeerd.
Eenvoudig te bedienen:
De reactor is meestal uitgerust met bewakingsapparatuur zoals manometers en temperatuursensoren, waardoor het voor operators op elk moment gemakkelijk is om de reactiesituatie te begrijpen en de bijbehorende aanpassingen door te voeren.
Populaire tags: hydrothermische autoclaafreactor met teflonkamer 100 ml, China hydrothermische autoclaafreactor met teflonkamer 100 ml fabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
Vacuümdestillatie met korte wegVolgende
Hydrothermische autoclaaf 100 mlAanvraag sturen
