Verwarmingsmantel 5000 ml
Functie: verwarmingsfunctie
Capaciteit: 100 ml/250ml/500ml/1, 000 ml/2, 000 ml/3, 000 ml/5, 000 ml/10, 000 ml/20, 000}}} ml
2. Digitale temperatuurregelingstype
Functie: verwarmingsfunctie, temperatuurweergave, temperatuursensor
Capaciteit:100ML/250ML/500ML/1,000ML/2,000ML/3,000ML/5,000ML/10,000ML/20,000ML/50,000ML
3. Digitaal magnetisch type
Functie: verwarmingsfunctie, temperatuurweergave, temperatuursensor, magnetisch roeren
Capaciteit:100ML/250ML/500ML/1,000ML/2,000ML/3,000ML/5,000ML/10,000ML/20,000ML/50,000ML
4. Digital display constante temperatuur magnetische kracht
Functie: verwarmingsfunctie, temperatuurweergave, tijdscherm, temperatuursensor, magnetisch roeren, timer
Capaciteit: 100 ml/250 ml/500 ml/1, 000 ml
Beschrijving
Technische Parameters
A Verwarmingsmantel 5000 ml, is een laboratoriumapparaat dat wordt gebruikt voor zachte en zelfs verwarming van ronde bodemkussen of andere laboratoriumvaten tot een bepaald volume, in dit geval tot 5000 milliliter (ML). Het bestaat uit een flexibele, hittebestendige stof of siliconenhuls die zich rond de buitenkant van het vat wikkelt. In deze schede zijn er verwarmingselementen, meestal elektrische draden of spoelen, die warmte genereren wanneer ze worden bekrachtigd.
De 5000 ml verwarmingsdekking is geschikt voor experimentele en productiescenario's die een hoge capaciteit en uniforme verwarming vereisen, vooral in de organische synthese, materiaalbereiding, farmaceutische en voedselindustrie. U moet de parameters configureren op basis van uw vereisten (temperatuurbereik, temperatuurregeling en beveiliging).
Beschrijving
DeVerwarmingsmantel 5000 mlis ontworpen om warmte uniform over het schip te verdelen, waardoor hotspots worden geëlimineerd die kunnen optreden met directe warmtebronnen zoals vlammen of hete platen. Deze zelfs verwarming is cruciaal voor veel chemische reacties en experimenten, omdat het een betere controle over reactietemperaturen bevordert en het risico op lokaal oververhitting of kookt minimaliseert.
De capaciteit van 5000 ml verwijst naar de maximale grootte van het vat dat veilig en effectief door de mantel kan worden verwarmd. Het zorgt ervoor dat de verwarmingselementen op de juiste manier worden gepositioneerd en aangedreven om een gelijkmatige temperatuur gedurende het gehele volume van het schip te behouden, tot zijn capaciteit van 5000 ml.
In gebruik wordt de verwarmingsmantel rond het schip geplaatst, verbonden met een stroombron en vervolgens ingeschakeld om het verwarmingsproces te starten. Temperatuurregeling, zoals een thermostaat of variabele transformator, kunnen worden gebruikt om de warmte -output te reguleren en een gewenste temperatuur te behouden voor de reactie of experiment.
Verwarmingsmantels worden vaak gebruikt in chemie, biologie en andere wetenschappelijke velden waar precieze temperatuurregeling essentieel is. Ze zijn vooral nuttig voor refluxreacties, destillaties en andere processen die zachte en uniforme verwarming van grote volumes vloeistof vereisen.
Specificaties
Beveiliging
Het gebruik van een verwarmingsmantel kan mogelijk leiden tot het barsten of kraken van de glazen laboratoriumwaren, hoewel deze uitkomst niet onvermijdelijk is en kan worden beperkt door de juiste voorzorgsmaatregelen en hantering. Een verwarmingsmantel is een apparaat dat is ontworpen om kolven, bekers of ander glaswerk met ronde bodem te verwarmen, vaak gebruikt in chemische reacties die zachte en gecontroleerde verwarming vereisen.
Hier zijn enkele redenen waarom een verwarmingsmantel glaswerk kan laten barsten of barst, samen met preventieve maatregelen:
Snelle verwarming of oververhitting: Als het glaswerk te snel wordt verwarmd of de temperatuurtolerantie overschrijdt, kan het een thermische schok ondergaan, wat leidt tot barsten of barsten. Om dit te voorkomen, zorgt u ervoor dat de verwarmingsmantel is ingesteld op een geleidelijke temperatuurstijging en de aanbevolen maximale temperatuur voor het glaswerk niet overschrijdt.
Ongelijke verwarming: Terwijl verwarmingsmantels zijn ontworpen voor uniforme verwarming, kunnen onjuist gebruik of defecten in de mantel resulteren in hotspots die het glaswerk lokaal oververhit raken. Inspecteer de mantel regelmatig op schade en zorg ervoor dat deze in goede staat is. Bovendien kan het roeren van de inhoud van het glaswerk helpen warmte gelijkmatiger te verdelen.
Onverenigbaar glaswerk: Niet al het glaswerk is geschikt voor gebruik met een verwarmingsmantel. Sommige soorten glas, vooral dunne of fragiele, kunnen de warmte of druk die door de mantel wordt gegenereerd niet weerstaan. Gebruik altijd glaswerk specifiek ontworpen voor verwarming, zoals borosilicaatglas, dat een hogere thermische schokweerstand heeft.
Onjuiste plaatsing: Het glaswerk plaatsen te dicht bij de randen van de verwarmingsmantel of het niet goed te beveiligen kan leiden tot directe blootstelling aan overmatige warmte of toevallige kloppen die het glas kunnen beschadigen. Zorg ervoor dat het glaswerk gecentreerd en stabiel is in de mantel.
Abrupte koeling: Plotselinge temperatuurveranderingen, met name snelle koeling na het verwarmen, kunnen ook thermische schok veroorzaken. Laat het glaswerk langzaam en geleidelijk afkoelen, hetzij door de verwarmingsmantel uit te schakelen en op natuurlijke wijze te laten afkoelen of door een koelbad onder gecontroleerde omstandigheden te gebruiken.
Samenvattend, hoewel een verwarmingsmantel risico's kan vormen voor het laboratorium van de glas, kunnen deze risico's aanzienlijk worden verminderd door de juiste veiligheidsprocedures te volgen, met behulp van compatibel en geschikt glaswerk en het handhaven van de verwarmingsmantel in goede werkende staat. Raadpleeg altijd de instructies en veiligheidsrichtlijnen van de fabrikant bij het gebruik van laboratoriumapparatuur.
Toepassing in het kristallisatieproces
 |
 |
 |
 |
In het kristallisatieproces, deVerwarmingsmantel 5000 mlBiedt een ideale thermische omgeving voor grootschalige kristallisatiewerkzaamheden door precieze temperatuurregeling en uniforme verwarming. Het kernvoordeel is dat het geschikt is voor containers met grote capaciteit (zoals 5L kristallisatiereactoren), die effectief oplossingsverzadiging, kristalgroei en zuivering kunnen bevorderen en de kristallisatie-efficiëntie en productkwaliteit aanzienlijk kunnen verbeteren. De volgende drie dimensies worden uitgelegd uit het procesprincipe, toepassingsvoordelen en bedieningspunten:
Het procesprincipe
Oververzadigde controle
De temperatuur van de oplossing wordt boven het kristallisatiepunt gehouden door het verwarmingsdeksel en de oververzadiging van de oplossing neemt uniform toe wanneer de temperatuur langzaam wordt verlaagd, om overmatige nucleatie te voorkomen die wordt veroorzaakt door overmatige lokale concentratie en de vorming van fijne kristallen.
Voorbeeld: bij het voorbereiden van paraxyleenisomeren, het beheersen van de koelsnelheid (zoals 0. 5-1 graad /min) kan kristallen verkrijgen met een deeltjesgrootte van 50-100 μm.
Kristalgroei en zuivering
Uniforme verwarming zorgt voor stabiele kristaloppervlaktemperatuurgradiënt, bevordert de directionele opstelling van opgeloste moleculen en vermindert de onzuiverheidsretentie. Gecombineerd met het zwetenproces (verwarming tot het smeltpunt), kunnen lage smeltpuntonzuiverheden in de kristalinterlayer worden verwijderd.
Gegevens: In de kristallisatie van bisfenol A kan de zuiverheid van de smeltkristallisatiemethode 99,9%bereiken, wat beter is dan die van de traditionele destillatiemethode (99,5%).
Multistage kristallisatie -optimalisatie
Het ontwerp met hoge capaciteit ondersteunt multi-fasen kristallisatieactiviteiten, waardoor het doelproduct geleidelijk verrijkt door herhaalde oplossingskristallisatiecycli.
Geval: Bij het zuiveren van naftaleen uit ethyleeneren kan drie smeltende kristallisatie de zuiverheid van naftaleen verhogen van 5%tot 93%, en de opbrengst is meer dan 40%.
Applicatie Voordelen
Energiebesparende en efficiënt
De smeltkristallisatiewerktemperatuur is lager dan die van rectificatie (zoals bisfenol Een kristallisatietemperatuur is slechts 150-160 graad), de latente kristallisatieverwarming is veel minder dan de latente verdampingswarmte en het energieverbruik wordt met meer dan 30%verminderd.
Vergelijking: het energieverbruik van de traditionele destillatiemethode is ongeveer 1200 kJ/kg, en de smeltkristallisatiemethode heeft slechts 400 kJ/kg nodig.
Milieubescherming en veiligheid
Geen herstel van oplosmiddelen, vermijd vluchtige vervuiling van organische oplosmiddelen, voldoen aan de vereisten van de groene chemische industrie.
Voorschriften: Volg de emissielimieten van vluchtige organische verbindingen (VOS) onder de EU -bereikregeling.
Apparaatcompatibiliteit
Het kan worden gekoppeld aan magnetische roerder en condensor om automatische regeling van het kristallisatieproces te realiseren.
Configuratie: Temperatuurregelingsnauwkeurigheid ± 1 graad, mengsnelheid 0-1000 tpm instelbaar.
De belangrijkste werkpunten
Temperatuurregeling
Verwarmingsfase: verwarming met een snelheid van 5 graden /min tot 5-10 diploma boven het kookpunt van het oplosmiddel om ervoor te zorgen dat de opgeloste stof volledig is opgelost.
Kristallisatiefase: koeling met de snelheid van 0. 5-2 diploma /min, waarbij susaturatie in het metastabiele gebied wordt gehandhaafd (△ c =0. 1-0. 5g /100g oplosmiddel).
Geval: wanneer acrylzuur kristalliseert, is de koelsnelheid te snel, wat resulteert in een kristaltransformatie (van alfa -type tot bèta -type).
Mengoptimalisatie
Snelheid: 300 tpm aan het begin van kristallisatie bevordert opgeloste dispersie en 50 tpm in het latere stadium vermindert kristalfragmentatie.
Ontwerp van het waaier: axiale stroommengsel wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat het temperatuurverschil tussen de bovenste en onderste lagen van de oplossing minder dan 2 graden is.
Zwetende proces
Verwarmingssnelheid: 0. 1-0. 3 graad /min om te voorkomen dat kristal smelten te snel resulteert in meeslepende moedervloeistof.
Zwetende tijd: aangepast aan de dikte van de kristallaag (zoals 4-6 uren voor 10 mm kristallaag).
Effect: kristalzuiverheid kan worden verhoogd door 2-3 orders van grootte na zweten.
Typische applicatiecase
|
Materie |
Procesparameter |
Productindicatoren |
|
Bisphenol a |
De kristallisatietemperatuur was 155 graden, de koelsnelheid was 0. 8 graden /min en de zwetentemperatuur was 158 graden |
Zuiverheid 99,9%, deeltjesgrootte 200-500 μm |
|
P-xyleen isomeer |
Kristallisatietemperatuur {{{0}}} diploma, koelsnelheid 0,5 graden /min, zwetentemperatuur -8 graad |
De zuiverheid van M-xyleen is 98,5%, de zuiverheid van O-xyleen is 99,2% |
|
Monochloorazijnzuur |
Kristallisatietemperatuur 75 graden, koelsnelheid 1,5 graden /min, zwetentemperatuur 78 graden |
Zuiverheid 99. 0%, levert 85%op |
Technologische uitbreiding
Zone smeltenkoppeling
Gecombineerd met mobiele kachels wordt continue kristallisatie bereikt, geschikt voor hoge zuiverheidseisen (zoals halfgeleider-grade monokristal siliciumpreparaat).
Vacuüm gefuseerde kristallisatie
Werkt onder vacuüm om het smeltpunt te verminderen, geschikt voor warmtegevoelige stoffen (zoals biologische producten).
Ultrasone hulp
Via het ultrasone veld om kristal nucleatie te bevorderen, verkort de kristallisatietijd (zoals ultrasone frequentie 20 kHz, Power 100W).
Aankoop suggestie
Temperatuurbereik
Kies uit -50 graad tot 400 graden brede temperatuurzone -modellen, compatibel met verschillende kristallisatiesystemen.
De nauwkeurigheid van de temperatuurregeling
Hoge precisie (± 0. 5 graden) Geschikt voor producten voor farmaceutische kwaliteit, gewone nauwkeurigheid (± 2 graden) om te voldoen aan de behoeften van industriële kwaliteit.
Veiligheid
Preferred-modellen met explosieverdichte certificering (bijvoorbeeld ATEX) voor kristallisatie van organische oplosmiddelen.
Uitgebreide functies
Ondersteuning van RS485/Modbus -communicatie, eenvoudig te integreren in het DCS -besturingssysteem.
Door de rationele toepassing vanVerwarmingsmantel 5000 ml, de efficiëntie van het kristallisatieproces en de productkwaliteit kunnen aanzienlijk worden verbeterd, vooral op het gebied van organische zuivering en fijne chemische productie.
Over ons
OnsVerwarmingsmantel 5000 mlBeschoeide verschillende belangrijke voordelen. Vervaardigd met premium materialen, zorgen ze voor uniforme en zachte verwarming, waardoor hotspots worden voorkomen die glaswerk kunnen beschadigen. Ontworpen voor duurzaamheid en een lange levensduur, ondergaan ze rigoureuze tests om zwaar gebruik te weerstaan. Energie-efficiënt minimaliseren ze het stroomverbruik met behoud van precieze temperatuurregeling. Veiligheidsfuncties zoals automatische afsluiting en oververhitting bescherming waarborgen gebruikers en apparatuur. Bovendien zijn onze mantels compatibel met een breed scala aan glaswerk, waardoor ze veelzijdig zijn voor verschillende laboratoriumtoepassingen.
Populaire tags: Verwarmingsmantel 5000 ml, China verwarming mantel 5000 ml fabrikanten, leveranciers, fabriek
Volgende
1000 ml verwarming mantelAanvraag sturen
