Vacuümverwarming oven
(a) 10 -serie
Lab-schalen Desktop (gevriesdroogd materiaal 1. 5-2 kg)
(b) 12 -serie
Lab schalen verticaal (gevriesdroogd materiaal 2 kg)
(c) 18 serie
Wetenschappelijke onderzoeksschalen (gevriesdroogd materiaal 3 kg)
2.Pilot Freeze Dryer:
{{{0}}}. 2m²/0. 3m²/0.5m²/1m²/2m²/--- pilootschalen (gevriesdroogd materiaal 3kg -20 kg)
3. Customisatie: stel de specificaties in die u nodig hebt
(a) gevriesdroogd gebied
(b) gevriesdroogd gewicht
(c) gevriesdroogd materiaal
(d) Grootte -hoeveelheid/grootte
(e) Koude valtemperatuur
Beschrijving
Technische Parameters
Vacuümverwarming ovenwordt veel gebruikt in onderzoeks- en toepassingsgebieden zoals biochemie, chemische farmaceutische producten, medische en gezondheidszorg, landbouwonderzoek, milieubescherming, enz. Het wordt gebruikt voor poeder -exsiccatie, bakken en desinfectie en sterilisatie van verschillende glazen containers. Het is met name geschikt voor snelle en efficiënte exsiccatie van warmtegevoelige, gemakkelijk ontledbare, gemakkelijk oxideerbare stoffen en complexe componenten. In de jaren tachtig werd deze apparatuur vaak gebruikt als de belangrijkste droger in de grondstoffarmaceutische industrie. Vanwege de moeilijkheid om online reiniging en sterilisatie van de materiële dienblad te sterileren, was de exsiccatiesnelheid echter langzaam, was de arbeidsintensiteit van werknemers hoog en om uniformiteit van geneesmiddelen te bereiken, moest het worden gemengd door een poedermengapparaat na exsiccatie. Tegenwoordig wordt het zelden gebruikt bij de grootschalige productie van grondstoffen en wordt het meestal gebruikt voor middelgrote en kleinschalige proefproductie of verpakkingsmateriaal warmtebehandeling van sully luchtcompressoraccessoires.
Vacuümverwarmingsoven speelt een belangrijke rol in de industrie met zijn unieke werkingsprincipe en brede applicatievelden. Om de veilige en efficiënte werking te waarborgen, moet de operator zich strikt houden aan de operationele procedures en veiligheidsmaatregelen en regelmatig onderhoud en onderhoud uitvoeren.
Productparameter
Gebruiksmethode
|
|
|
Omgevingsvereisten voor gebruik
a)
Temperatuur: 5-40 diploma
b)
Relatieve vochtigheid: minder dan of gelijk aan 85% RH
c)
Voedingspanning: 220V ± 10%; 50Hz
d)
Er is geen sterke trillingen of corrosieve gasinvloed rond
a) Sluit de deur van de doos en draai de deurklink vast. Sluit de luchtafgifteklep (draai het gat op de rubberen plug van 90 graden van het gat op de luchtafgifteklep) en open de stofklep (roteer tegen de klok in 90 graden). De lege klep kan tijdens het eerste gebruik strak worden gesloten, maar deze kan met kracht worden gedraaid.
B) Sluit de vacuo -exsiccatie -ovenzuigpijp (buitendiameter van de buitenste distratie aan: φ 16 mm) en vacuo -pomp (2xz -2 type, inlaat buiten diameter: φ 16 mm) stevig met behulp van de willekeurige accessoire vacuo -verbindingspijp (binnendiameter: φ 16 mm, muurdikte: 10 mm) (6090 en 6210 types zijn aangesloten). Sluit de voeding van de lege pomp aan en begin met pompen. Wanneer de Vacuo -meter lezen -0}. 1MPa bereikt, sluit u eerst de Void -klep en schakelt u vervolgens de voeding van de lege pomp uit om te voorkomen dat de lege pompolie terug in de werkkamer stroomt. (Voor 6090- en 6210 -modellen zonder ongeldige kleppen kan de voeding van de lege pomp op het paneel direct worden uitgeschakeld) Op dit moment bevindt de doos zich in een leegte -toestand.
Nadat de stofzuigerkalibratie is voltooid, kunnen de volgende bewerkingen worden uitgevoerd:
A.
Schakel de voeding van de Vacuo -doos in en het vermogensindicatorlicht moet zijn ingeschakeld (voor 6090 en 6210 -modellen moet de temperatuurregelaarschakelaar afzonderlijk worden ingeschakeld). De temperatuurregelaar wordt ingeschakeld voor zelfinspectie en het PV -scherm toont de gemeten temperatuur in de werkkamer, terwijl het SV -scherm de temperatuur weergeeft die in de fabriek is ingesteld. De AT- en warmtelichten op de temperatuurregelaar moeten zijn ingeschakeld, wat aangeeft dat het instrument de verwarmingsstatus is ingevoerd.
B.
Wijzig de ingestelde temperatuur
1.
Druk eenmaal op de functietoets (set) van de temperatuurregelaar; Nadat het SP -teken op het PV -scherm is weergegeven, kan de temperatuurinstelling worden gewijzigd met behulp van de sleutelkopknop (de 6090- en 6210 -modellen moeten worden ingesteld en afzonderlijk worden gewijzigd voor 2 en 3 instrumenten, vergelijkbaar hieronder).
2.
Nadat de aanpassing is voltooid, drukt u opnieuw op de set -knop en wordt het PV -scherm weergegeven om de ST -teken om de timertijd in te stellen.
Als de timingfunctie niet wordt gebruikt, laat dan toch St =0
3.
Druk opnieuw op de set -knop om de studiotemperatuur op het PV -scherm en de nieuwe set -temperatuur op het SV -scherm weer te geven. De AT- en warmtelichten op het instrumentenpaneel zijn ingeschakeld, wat aangeeft dat het instrumentenpaneel is teruggekeerd naar de verwarmingsmodus.
C.
Wanneer de temperatuur in de studio de ingestelde temperatuur nadert, flikkert het warmtelampje aan en uit, wat aangeeft dat de verwarming de PID -aanpassingsfase is ingevoerd. Soms meet het instrument een temperatuur die de ingestelde temperatuur overschrijdt, en soms is het onder de ingestelde temperatuur, wat een normaal fenomeen is. Nadat de gemeten temperatuur nadert of gelijk is aan de ingestelde temperatuur, wacht u op 1-2 uren voordat de werkkamer een constante temperatuurstatus binnengaat en het item de exsiccatiefase binnengaat.
D.
Wanneer de vereiste temperatuur laag is, kan een secundaire instellingsmethode worden gebruikt. Als de vereiste werktemperatuur bijvoorbeeld 70 graden is, is de eerste instelling 60 graden. Nadat de temperatuuroverschieten begint terug te vallen, is de tweede instelling 70 graden. Dit kan het fenomeen van temperatuuroverschrijdend verlagen of zelfs elimineren en snel een constante temperatuurstatus invoeren.
E.
Nadat het item is gedroogd, schakelt u de stroom uit. Als de koeling wordt versneld, opent u de ventilatieventiel om de vacuo -graad 0 te maken en wacht u ongeveer 5 minuten voordat u de doosdeur opent.
Als de vochtigheid van het droge materiaal in de studio hoog is, heeft de gegenereerde waterdamp invloed op de prestaties van de vacuopomp. Het wordt aanbevolen om een "exsiccation/filter" tussen de exsiccatie -oven en de vacuopomp te installeren.
Als inerte gassen zoals stikstof tijdens het exsiccatieproces moeten worden toegevoegd, moet dit in het contract worden gespecificeerd en moet een extra inlaatklep worden toegevoegd.
1.
Plaats het materiaal gelijkmatig op het monsterrek in de Vacuo Exsiccation Oven en duw het in de exsiccatie -oven.
2.
Sluit de deur van de doos stevig en laat de luchtklep los. Er zijn bouten op de deur van de doos die het strak kunnen verbinden met de siliconenafdichtingsstrook.
3.
Sluit de Vacuo -pomp aan op de Vacuo -klep, open de Vacuo -klep en evacueer.
4.
Volgens de prestaties van de Vacuo -pomp moet de maximale waarde van de lege pomp gebaseerd zijn op de getrokken drukmeter.
5.
Sluit na het stofzuigen de Vacuo -klep eerst. Als de Vacuo -klep niet goed kan worden gesloten, vervangt u deze en schakelt u de voeding van de voidpomp uit of verwijdert u. (Voorkom terugstroomfenomeen)
6.
De exsiccatiecyclus van onze materialen moet met regelmatige intervallen worden waargenomen met behulp van krachtmeters, temperatuurmeters en veranderingen in de doos om ze te hanteren. Als de drukmeter -index afneemt, kan er een lekfenomeen zijn en kan verder pompen worden uitgevoerd.
7.
Nadat de exsiccatie is voltooid, open eerst de ventilatieventiel om het gas binnen te loslaten en open vervolgens devacuümverwarming ovendeur en verwijder het materiaal.
1. De buitenste schaal van de lege doos moet effectief worden geaard om veilig gebruik te garanderen.
2. De lege doos moet worden gebruikt in een omgeving met een relatieve vochtigheid van minder dan of gelijk aan 85% RV, geen corrosieve gassen, geen sterke trillingsbronnen en geen sterke elektromagnetische velden eromheen.
3. De lege kamer heeft geen explosiebestendige of anti-corrosie-behandeling en ontvlambare, explosieve of corrosieve gasproducerende items mogen niet worden geplaatst voor exsiccatie.
4. De lege pomp kan niet lang werken, dus wanneer de lege graad de vereiste voor exsiccatie bereikt, moet de lege klep eerst worden gesloten en moet de voeding van de lege pomp worden uitgeschakeld. Wanneer de lege graad lager is dan de vereiste voor exsiccatie, moet de lege klep en voeding van de lege pomp worden ingeschakeld om door te gaan met stofzuigen, wat de levensduur van de lege pomp kan verlengen.
5. Als droge items vochtig zijn, is het het beste om een filter tussen de lege doos en de lege pomp toe te voegen om te voorkomen dat vochtgassen de lege pomp binnenkomen en ervoor zorgen dat deze storte.
6. Als gedroogde items lichtgewicht en klein in grootte worden (in kleine deeltjes) na exsiccatie, moet een barrièrenet worden toegevoegd aan de lege poort in de werkkamer om schade aan de lege pomp (of magneetklep) te voorkomen die wordt veroorzaakt door de inhalatie van droge materialen.
7. Na meervoudig gebruik kan de lege doos mogelijk niet evacueren. In dit geval moet de deurafdichting worden vervangen of moet de verlengingsafstand van de deurvergrendeling op de doos worden aangepast om het probleem op te lossen. Wanneer de exsiccatietemperatuur van de lege doos hoger is dan 200 graden, zal langzame luchtlekkage optreden (behalve 6050, 6050B, 6051, 6053). Verwijder op dit moment de afdekplaat achter de doos en gebruik een Allen -sleutel om de kachelbasis los te maken, de afdichtring te vervangen of de verwarmingsbasis vast te draaien om het probleem op te lossen.
Als de rubberen plug van de ontluchtingsklep moeite heeft om te roteren, kan deze worden gesmeerd met een geschikte hoeveelheid vet erin. (zoals Vaseline)
9. Behalve onderhoud, open de linker doosafdekking (behalve 6090 en 6210 modellen) niet om het elektrische besturingssysteem te voorkomen.
10. De lege doos moet regelmatig schoon worden gehouden. Het deurglas mag niet worden weggevaagd met reactieve chemische oplossingen, maar moet worden geveegd met een zachte katoenen doek.
11. Als de lege doos niet lang niet wordt gebruikt, veegt u de blootgestelde vergulde onderdelen af en brengt het neutraal vet aan om corrosie te voorkomen. Bedek ze met een plastic filmstofafdekking en plaats ze in een droge kamer om te voorkomen dat elektrische componenten worden beschadigd door vocht en het beïnvloeden van het gebruik.
Wanneer de lege doos geen continu pompen vereist, moet de lege klep eerst worden gesloten en moet de voeding van de lege pomp worden uitgeschakeld, anders moet de lege pompolie terug in de doos worden gegoten.
Vacuümverwarming van ovenverzorging en onderhoud
Dagelijkse inspectie en onderhoud
Controleer stroom- en elektrische systemen:
Zorg ervoor dat de voedingskabel veilig en goed geaard is.
Inspecteer regelmatig elektrische besturingssystemen, inclusief elektrische connectoren, draden, schakelaars, enz., Om ervoor te zorgen dat ze schoon, strak zijn en goed werken.
Controleer het vacuümsysteem:
Controleer de werkingsstatus van de vacuümpomp regelmatig om ervoor te zorgen dat de pompcapaciteit normaal is.
Controleer de afdichtingsprestaties van het vacuümsysteem, inclusief ovendeurafdichtingen, pijpverbindingen, enz., Om ervoor te zorgen dat er geen lekken zijn.
Controleer het verwarmingssysteem:
Controleer of het verwarmingselement (zoals elektrische verwarmingsdraad, elektrische warmtepijp) intact is en geen breuk of veroudering fenomeen heeft.
Controleer regelmatig het temperatuurregeling van het verwarmingssysteem om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid ervan te waarborgen.
Controleer het koelsysteem:
Controleer regelmatig de stroom koelwater om ervoor te zorgen dat het koelwater onbelemmerd is.
Controleer koelwaterleidingen en kleppen om ervoor te zorgen dat er geen lekken zijn.
Controleer het transmissie- en smeersysteem:
Controleer regelmatig de bedrijfsstatus van de transmissiecomponenten om ervoor te zorgen dat er geen abnormaal geluid of stotteren is.
Tank of wijziging van olie regelmatig volgens apparatuurvereisten om ervoor te zorgen dat de transmissieonderdelen goed zijn gesmeerd.
Regelmatig onderhoud en revisie
Oven body reiniging:
Reinig de binnen- en buitenste oppervlakken van de oven regelmatig om ervoor te zorgen dat er geen stof, olie en andere onzuiverheden zijn.
Veeg de binnenkant van de oven af met een zijden doek gedrenkt in alcohol of benzine en zorg ervoor dat deze droog is.
Afdichtingsvervanging:
Controleer regelmatig de deurafdichtingsstrook en andere afdichtingen, als er slijtage of verouderingsfenomeen is, moet op tijd worden vervangen.
Elektrisch onderhoud van componenten:
Controleer regelmatig elektrische componenten, zoals relais, contactoren, enz., Om ervoor te zorgen dat ze correct werken.
Vervang indien nodig de verouderende elektrische componenten in de tijd.
Onderhoud van vacuümpomp:
Regelmatig reinigen en onderhoud van de vacuümpomp om de stabiele prestaties te garanderen.
Vervang de verouderende pompolie om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en kwantiteit van pompolie aan de apparatuurvereisten voldoet.
Verwarmingselementonderhoud:
Controleer regelmatig het bedradingsuiteinde van het verwarmingselement om ervoor te zorgen dat de bedrading stevig en niet los is.
Als het verwarmingselement beschadigd of verouderd is, moet het op tijd worden vervangen.
Bedrijfsprocedures en veiligheidsmaatregelen
Onze producten
Werkingsprocedure
Voorbereiding voordat u begint:
Zorg ervoor dat de voorkant van devacuümverwarming ovenis schoon, vrij van puin en ontvlambare materialen, goed geventileerd en uitgerust met verlichtingsfaciliteiten.
Controleer of de gaspijpleiding soepel is, er is geen duidelijke drukval aan beide zijden van het filter en of de gasdruk aan de opgegeven vereisten voldoet (in het algemeen {{{0}}. 005 ~ 0,020mpa).
Controleer of de drukverminderingsklep en de afgifteklep normaal kunnen werken, en of het vloeistofniveau aangegeven door de niveau van de verwarmingsovenstaat binnen het normale bereik ligt.
Zorg ervoor dat alle kleppen op de schaal van de verwarmingsoven worden gesloten en controleer of de parameters op de brander en de parameters op de schakelkast normaal zijn.
Kracht om te controleren of de ventilatorrichtingsrichting correct is, evenals de gasverwarmingsspoel
OPHANDELIJKE:
Sluit de brander aan, sluit de running -schakelaar en laat de brander het lopende programma binnenkomen.
De brander ontstekt zich automatisch en loopt volgens het programma, van een klein vuur tot een groot vuur. Als ontsteking mislukt, controleer dan de oorzaak en neem opnieuw op totdat ontsteking succesvol is.
De lucht in de schaal moet worden afgevoerd vóór de eerste ontstekingsbewerking.
Stel de overeenkomstige shell -temperatuur in op de behoeften en let goed op de bedrijfsstatus van de verwarmingsoven, inspecteer elke 2 uur en behandel eventuele problemen op tijd.
Afsluiten en afsluiten:
Druk op de stopknop op het bedieningspaneel. Nadat het stop dialoogvenster verschijnt, drukt u op de knop "Ja" om de bewerking te stoppen en het venster te sluiten.
Wanneer de apparatuur lang buiten gebruik is, moeten alle inlaat en uitlaat op de schaal worden gesloten om te voorkomen dat zuurstof binnenkomt en corrosie veroorzaakt, en het water in de herinnering aan de pan moet worden gereinigd om vriespunt te voorkomen.
Veiligheidsmaatregelen
Operators moeten beschermende apparatuur dragen, zoals beschermende glazen, handschoenen en beschermende kleding, om te voorkomen dat hoge temperaturen en schadelijke gassen schade toebrengen aan het menselijk lichaam.
Voer regelmatig een uitgebreide inspectie van de vacuümverwarmingsoven uit om ervoor te zorgen dat alle delen van de distributeur, water, vacuümpomp en vacuümsysteem in normale staat zijn.
Controleer en kalibreer regelmatig verwarmingselementen en thermometers om nauwkeurigheid en betrouwbaarheid te garanderen.
Reinig het oxide en het puin regelmatig in de oven om de apparatuur schoon te houden.
Let tijdens de bewerking te allen tijde aandacht aan de uitvoerende status van elk systeem van het apparaat. Als er een uitzondering plaatsvindt, rapporteert en hanteert u deze op tijd.
Rook niet of gebruik open vlammen in de buurt van de apparatuur om brand- of explosie -ongelukken te voorkomen.
Voer geen reparatie of onderhoud uit zonder de voeding af te snijden.
In geval van nood (zoals apparatuurverlies van controle, brand, enz.) Druk snel op de noodstopknop en snijdt u de voeding af.
Informeer het relevante personeel om er zo snel mogelijk mee om te gaan en de oorzaak van het ongeval en het verlies te melden.
Populaire tags: Vacuümverwarming oven, porselein vacuümverwarming ovenfabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
Vacuümoven op tafelVolgende
Vacuüm droogkastAanvraag sturen
