Vacuüm doosoven
2.Lab Box Furnace Apparatuur: 1l -36 l
3. Werktemperatuur kan 1200 graden bereiken -1700 diploma
*** Prijslijst voor geheel hierboven, informeer ons om te krijgen
Beschrijving
Technische Parameters
Vacuüm doosoven, ook bekend als vacuümboxweerstandsoven of vacuümwarmtebehandelingsoven, is een apparaat dat het principe van vacuüm gebruikt om lucht te verwarmen. Door een verzegeld behuizing en verwarmingselement is het in staat om een vacuümtoestand bij hoge temperaturen te behouden, waardoor oxidatie en onzuiverheden worden vermeden. Het apparaat is meestal gemaakt van metalen materialen en heeft goede afdichteigenschappen. Een verwarmingselement, zoals een weerstandsdraad of een elektrische kachel, wordt in de doos verstrekt. Wanneer het verwarmingselement wordt bekrachtigd en verwarmd, zal de temperatuur in de doos geleidelijk toenemen. Tegelijkertijd wordt de lucht in de doos geëxtraheerd door de vacuümpomp en andere apparatuur om een vacuümomgeving te vormen.
Vanwege de unieke verwarmings- en verwerkingsomgeving heeft de apparatuur een breed scala aan toepassingen op veel gebieden, zoals metallurgische verwerking, voorbereiding van keramische materiaal, halfgeleider en componentenproductie, nieuwe energie en biomedisch, enzovoort.
 |
 |
 |
Specificaties
|
|
|
Toepasselijke materiaalvoorbereidingsvelden
In de metallurgische industrie wordt de apparatuur vaak gebruikt voor warmtebehandeling, smelten, raffinage en legeringsvoorbereiding van metaalmaterialen. Door precies de verwarmingstemperatuur en atmosfeer te regelen, kan de zuiveringsbehandeling van het metaal zoals deoxidatie, desulfurisatie en defosforisatie worden bereikt en kunnen de kwaliteit en prestaties van het metaal worden verbeterd. Bovendien kan het apparaat ook worden gebruikt om speciale legeringen en metaalcomposietmaterialen te bereiden, zoals superalloys, titaniumlegeringen, enz., Die een breed scala aan toepassingen hebben in ruimtevaart, automobielproductie en andere velden.
Het productieproces van het keramische materiaal vereist een omgeving met hoge temperatuur om de productkwaliteit en structurele stabiliteit te waarborgen, en vacuümomgeving kan productoxidatie en andere problemen voorkomen. De apparatuur wordt voornamelijk gebruikt voor het sinteren, smelten en kristallisatie van keramische producten op het gebied van keramische productie. In de vacuümomgeving kunnen het gas en de onzuiverheden in het keramische materiaal effectief worden verwijderd, waardoor de dichtheid, sterkte en slijtage van het keramische product worden verbeterd. Tegelijkertijd kunnen de kleurregeling en functionele aanpassing van keramische materialen worden gerealiseerd door de atmosfeercontrole om te voldoen aan de behoeften van verschillende velden voor de prestaties van keramische materialen.
In de halfgeleiderindustrie wordt het apparaat veel gebruikt bij de diffusie en oxidatie van siliciumwafels, evenals het verpakkings- en testproces van geïntegreerde circuits. Vacuümomgeving kan de vervuiling effectief verminderen en de productkwaliteit verbeteren. Bovendien kan het apparaat ook worden gebruikt bij het proces van filmafzetting, verpakking en warmtebehandeling van micro -elektronische componenten. Hoge zuiverheidsvacuümomgeving helpt om onzuiverheden en gasvervuiling te voorkomen, de prestaties en betrouwbaarheid van micro -elektronische componenten te verbeteren.
Op het gebied van nieuwe energie speelt de apparatuur een belangrijke rol. Bij het bereiden van lithium-ionbatterijen kan het apparaat bijvoorbeeld worden gebruikt om positieve en negatieve elektrodenmaterialen te bereiden voor lithium-ionbatterijen. Door de atmosfeer en temperatuur precies te regelen, kan de doping en aanpassing van materialen worden gerealiseerd en kunnen de elektrochemische prestaties en stabiliteit van lithium-ionbatterijen worden verbeterd. Bovendien kan het ook worden gebruikt bij de voorbereiding en behandeling van nieuwe energiematerialen zoals zonnepanelen.
Naast de bovenstaande velden kan het apparaat ook worden gebruikt voor taken zoals materiaalbereiding en experimenteel onderzoek in het biomedische veld. Tijdens de warmtebehandeling van biomedische materialen kan het apparaat bijvoorbeeld een precieze temperatuur- en atmosfeerregeling bieden om te voldoen aan de hoge vereisten voor zuiverheid en prestaties van het materiaal.
Samenvattend speelt het apparaat, met zijn unieke werkingsprincipe en brede scala aan toepassingen, een belangrijke rol in meerdere materiaalvoorbereidingsvelden. Met de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie en de groeiende vraag van de industrie, zal de toekomstige vacuümboxoven nieuwe doorbraken en ontwikkeling maken in hogere temperatuur, nauwkeuriger controle, intelligenter, enzovoort.
Toepasselijk warmtebehandelingsproces
 |
 |
 |
 |
Gloeiend
Het gloeiende proces is het proces van het verwarmen van het werkstuk tot de juiste temperatuur, na een bepaalde houdtijd, en vervolgens langzaam afkoelen. Tegelijkertijd kan het precieze temperatuurregelsysteem de nauwkeurigheid en uniformiteit van de gloeitemperatuur waarborgen en het gloeiende effect verbeteren.
Uitdoven
Uitdoving is een warmtebehandelingsproces waarbij het werkstuk wordt verwarmd tot de austenitiserende temperatuur en gekoeld door een geschikte koelsnelheid, zodat onderdeel of alle onstabiele structuurtransformatie zoals martensiet plaatsvindt in de dwarsdoorsnede van het werkstuk. De vacuümbox-oven kan tijdens het blusproces een zuurstofvrije en onzuiverheidsvrije verwarmingsomgeving bieden om ervoor te zorgen dat het werkstuk uniform wordt verwarmd en de vereiste austenitiserende temperatuur wordt bereikt. Tegelijkertijd kunnen het precieze temperatuurregelsysteem en het koelsysteem zorgen voor de stabiliteit en herhaalbaarheid van het blusproces en het bluseffect verbeteren.
Oplossing warmtebehandeling
Behandeling met vaste oplossing is om de legering tot een enkele fase zone op hoge temperatuur te verwarmen en een constante temperatuur bij deze temperatuur te behouden, zodat de overtollige fase volledig is opgelost in de vaste oplossing. Vervolgens wordt door snelle koeling een oververzadigde vaste oplossing verkregen, waardoor de legering wordt versterkt. De apparatuur kan een verwarmingsomgeving bieden zonder zuurstof en onzuiverheden tijdens het warmtebehandelingsproces van de oplossing om ervoor te zorgen dat de legering gelijkmatig wordt verwarmd en de vereiste temperatuur wordt bereikt. Tegelijkertijd kunnen het precisietemperatuurregelsysteem en het koelsysteem zorgen voor de stabiliteit en het effect van het warmtebehandelingsproces van de oplossing.
Verouderingsbehandeling
Verouderde behandeling is om warmte te verwarmen en te houden bij de neerslagtemperatuur van de versterkte fase, zodat de versterkte fase kan neerslaan, om de verharding van het materiaal te bereiken en de sterkte ervan te verbeteren. De apparatuur kan de temperatuur en het vasthouden van de tijd nauwkeurig in het verouderingsproces regelen om ervoor te zorgen dat het neerslagproces van de versterkte fase stabiel en beheersbaar is.
Andere warmtebehandelingsprocessen
Naast de bovenstaande processen kan de apparatuur ook worden gebruikt voor het temperen, temperen, carbonitriden en andere warmtebehandelingsprocessen. Tempelen is de verwarming van het blussen werkstuk tot een geschikte temperatuur onder het kritieke punt AC1, gedurende een bepaalde periode gehandhaafd en vervolgens gekoeld op een manier die aan de vereisten voldoet. Temperatiebehandeling is een warmtebehandelingsproces dat blussen en temperatuur op hoge temperatuur combineert. Carbonitriding van staal is het proces van doordringende koolstof en stikstof in het oppervlak van staal tegelijkertijd om de hardheid, slijtvastheid en bijtweerstand van staal te verbeteren. In deze processen kan het ook een zuurstofvrije en onzuiverheidsvrije verwarmingsomgeving bieden om de stabiliteit en het effect van het warmtebehandelingsproces te waarborgen.
Samenvattend heeft de apparatuur een breed applicatieperspectief in verschillende warmtebehandelingsprocessen vanwege de unieke voordelen zoals geen zuurstof, geen onzuiverheden en precieze temperatuurregeling.
Drukbehoudstest
Doel
Het belangrijkste doel van de drukbehoudstest is om te verifiëren of de afdichtingsprestaties van de vacuümboxoven gedurende een bepaalde periode na het stofzuigen stabiel kunnen blijven, om ervoor te zorgen dat de vacuümomgeving in het experiment of het productieproces vrij is van externe interferentie.
Stappen
Vacuümextractie:
Vóór de drukbehoudstest moet de apparatuur worden gestofferd om de druk in de oven te verlagen tot de vooraf ingestelde vacuümgraad.
Sluit de klep:
Nadat het stofzuigen is voltooid, sluit u de vacuümpomp en de bijbehorende inlaatkleppen om ervoor te zorgen dat de oven van de buitenwereld geïsoleerd is.
Bekijk drukveranderingen:
Gebruik een vacuümmeter of drukmeter om veranderingen in druk in de oven te controleren. Tijdens de drukretentietest worden drukwaarden op verschillende tijdstippen geregistreerd om de afdichtingsprestaties in de oven te evalueren.
Bepaal de strakheid:
Volgens de vooraf ingestelde kwalificatiecriteria (zoals drukverlies overschrijdt geen bepaald percentage of drukval niet hoger dan een bepaalde waarde), beoordeel dan of de afdichtingsprestaties in de oven goed zijn. Als de druk stabiel blijft tijdens de drukbehoudstest, is de afdichtingsprestaties goed; Een significante drukval duidt op een lek.
Kwalificatienormen
De kwalificatiecriteria voor het testen van drukretenties worden meestal bepaald volgens de specifieke apparatuur en experimentele vereisten. Hier zijn enkele voorbeelden van gemeenschappelijke geschiktheidscriteria:
Positief druksysteem:Nadat de systeemdruk gedurende een bepaalde tijd (zoals 60 minuten) is vastgehouden, overschrijdt het drukverlies geen bepaald percentage (zoals 2% tot 3%), of nadat het systeem tot een bepaalde druk (zoals 210 kPa) is onder druk, is de drukval niet hoger dan een bepaalde waarde (zoals 7KPA).
Negatief druksysteem:Wanneer het initiële vacuüm zich in een bepaald bereik bevindt (zoals 90 ~ 100 mmHg), overschrijdt de drukverandering binnen een bepaalde tijd (zoals 60 minuten) geen bepaalde waarde (zoals 3 kPa).
Voorzorgsmaatregelen
Uitrusting inspectie
Voordat u de drukbehoudstest uitvoert, is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de vacuümboxoven en de bijbehorende apparatuur (zoals vacuümpompen, kleppen, leidingen, enz.) Intact zijn en in normale werkomstandigheden zijn.
Werkingspecificatie
De drukbehoudstest moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de operationele procedures om schade aan apparatuur of testfout te voorkomen die door onjuiste werking wordt veroorzaakt.
Veiligheidsbescherming
Bij het uitvoeren van drukretentietests moeten operators passende beschermende apparatuur dragen om hun eigen veiligheid te garanderen. Tegelijkertijd moet een goede ventilatieomgeving worden gehandhaafd om schadelijke gasaccumulatie te voorkomen die schade aan het menselijk lichaam veroorzaakt.
Opname en analyse
Tijdens de drukretentietest moeten de drukveranderingsgegevens in detail worden vastgelegd en geanalyseerd nadat de test is voltooid. Als het lekpunt wordt gevonden, moet het op tijd worden afgehandeld en moet het verwerkingsresultaat worden vastgelegd.
Samenvattend is de drukbehoudstest van de apparatuur een belangrijke stap om de goede afdichtingsprestaties te garanderen. Door de strikte drukbehoudstest kan het lekpunt worden gevonden en in de tijd worden behandeld, wat een sterke garantie biedt voor de soepele voortgang van het experiment of het productieproces.
Populaire tags: Vacuümboxoven, China Vacuümboxovenfabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
Kleine doosovenVolgende
Carboliet doosovenAanvraag sturen
