Buisoven met drie zones

Dedrie zonebuisovenkan worden ingesteld op basis van de behoeften van verschillende temperatuurgebieden, dat wil zeggen hoge, gemiddelde en lage drie verschillende temperatuurbereiken. Hierdoor kunnen gebruikers een verscheidenheid aan procesbewerkingen uitvoeren, zoals het smelten van metalen, reacties in vaste toestand, verdampende stoffen, etc., in één enkele keramische of kwartsbuis met grote diameter zonder dat het hele verwarmingssysteem hoeft te worden vervangen.

 Verwarmingselement en structuur

Verwarmingselement:Drie zonebuisovensgebruiken meestal meerdere sets weerstandsdraden of andere soorten geleiders als verwarmingselementen. Deze elementen worden geplaatst in keramische of kwartscilinders van groot kaliber die speciaal zijn ontworpen om de warmte gelijkmatig te geleiden en te verspreiden.

Ovenstructuur: de schaal van de oven is gemaakt van metaal Q235 zacht staal en het oppervlak is bedekt met elektrostatische weerstand om de corrosieweerstand te verbeteren. Binnenin zijn er meerdere temperatuurcontrolegebieden om aan verschillende procesvereisten te voldoen.

 Belang van sinteren en verdichten van keramische materialen

Sinteren en verdichten van keramische materialen zijn de belangrijkste stappen in het keramische productieproces. Door dit proces kan het keramische materiaal een dichte microstructuur vormen, waardoor de fysieke, mechanische en thermische eigenschappen ervan worden verbeterd. Dit is essentieel voor de toepassing van keramische materialen in de elektronica. , bouw, luchtvaart en andere gebieden.

 Toepassing bij keramisch sinteren

 Temperatuurregeling

Dedriezonebuisovenkan de temperatuur in verschillende delen van de oven nauwkeurig regelen om zich aan te passen aan de temperatuurgradiëntvereisten tijdens het sinterproces van keramische materialen.

Door het nauwkeurige temperatuurcontrolesysteem kan het ervoor zorgen dat het keramische materiaal in het sinterproces de beste temperatuuromgeving verkrijgt, om een ​​goed sintereffect te bereiken.

 Controle van de sfeer

De atmosfeer heeft een belangrijke invloed op het sinterproces van keramische materialendriezonebuisovenkan de atmosfeer in de oven aanpassen aan de behoefte, zoals het gebruik van inert gas of reducerend gas.

Een geschikte atmosfeeromgeving helpt onzuiverheden en gassen in keramische materialen te verwijderen en het sinteren en verdichten van materialen te bevorderen.

 Gelijkmatige verwarming

Het verwarmingselement van de apparatuur maakt meestal gebruik van geavanceerde verwarmingstechnologie, zoals weerstandsverwarming of inductieverwarming, om een ​​uniforme temperatuurverdeling in de oven te garanderen.

Uniforme verwarming helpt de temperatuurgradiënt van het keramische materiaal tijdens het sinteren te verminderen, waardoor een uniformer sintereffect wordt bereikt.

 Efficiënte productie

Het is doorgaans zeer productief en kan meerdere keramische monsters tegelijkertijd verwerken.

Dit helpt de productiekosten te verlagen, de productie-efficiëntie te verbeteren en te voldoen aan de behoeften van grootschalige productie.

 Proces en mechanisme van sinteren en verdichten van keramische materialen

Sinterproces:

 Het sinterproces van keramische materialen omvat gewoonlijk drie fasen: voorverwarmen, sinteren en afkoelen.

 In de voorverwarmingsfase warmt het keramische materiaal geleidelijk op tot de sintertemperatuur.

 In de sinterfase wordt het keramische materiaal onderworpen aan biochemische reacties en fysieke veranderingen bij hoge temperaturen om een ​​dichte microstructuur te vormen.

 Tijdens de afkoelfase koelt het gesinterde keramische materiaal geleidelijk af tot kamertemperatuur.

Verdichtingsmechanisme:

 De verdichting van keramische materialen wordt voornamelijk bereikt door diffusie en herschikking tussen deeltjes.

 Bij hoge temperaturen kan het oppervlak van de keramische deeltjes worden verkleind, vindt diffusie en herschikking tussen de deeltjes plaats en wordt de dichte microstructuur gevormd.

 Tegelijkertijd zullen defecten zoals poriën en scheuren in keramische materialen geleidelijk verminderen, waardoor de dichtheid en sterkte van het materiaal verbeteren.

 Voordelen en uitdagingen van gesinterde keramische materialen

Voordelen:

 De apparatuur beschikt over nauwkeurige temperatuur- en atmosfeercontrolemogelijkheden om optimale omgevingsomstandigheden voor keramische materialen tijdens het sinterproces te garanderen.

 De uniforme verdeling van de temperatuur in de oven helpt de temperatuurgradiënt tijdens het sinterproces te verminderen, waardoor de uniformiteit van het sintereffect wordt verbeterd.

 Het is doorgaans zeer productief en kan voldoen aan de behoeften van grootschalige productie.

Uitdaging:

 Het sinterproces van keramische materialen moet meestal worden uitgevoerd bij hoge temperaturen, wat hogere eisen stelt aan het materiaal en het structurele ontwerp van de apparatuur.

 De gassen en onzuiverheden die tijdens het sinterproces worden gegenereerd, moeten op tijd worden afgevoerd om nadelige effecten op de kwaliteit van keramische materialen te voorkomen.

 Het sintereffect van keramische materialen wordt beïnvloed door vele factoren, zoals de kwaliteit van de grondstoffen en de parameters van het sinterproces, dus strikte procescontrole en optimalisatie zijn nodig.

 Initiële warmtebehandeling: tijdens het bereidingsproces, zoals de bereiding van colloïdale PZT-film (loodzirkonaattitanaat), wordt eerst een warmtebehandeling uitgevoerd om oplosmiddelen en organisch materiaal in de film te verwijderen. Deze stap wordt meestal uitgevoerd in een gebied met lagere temperaturen, waardoor de colloïdale film in een thermodynamisch onevenwichtige amorfe toestand met een hogere energie.

 Verdichtingsmechanisme:

 Afkoelen en uitharden: Na het gloeien wordt het materiaal afgekoeld tot kamertemperatuur, zodat het uithardt en een stabiele structuur behoudt.

Periodieke herhaalde behandeling: de dikte van de colloïdale film wordt geleidelijk vergroot door het proces van homogenisatie, warmtebehandeling en uitgloeien periodiek te herhalen. Een bepaald aantal lagen (zoals vijf lagen) per uniform wordt één keer uitgegloeid, meestal in een hoger temperatuurgebied. Het uitgloeiproces kan de energie van de colloïdale film vrijgeven, transformeren naar de kristallijne toestand en de dichte en gekristalliseerde filmlaag verkrijgen.

 

Samenwerking achtergrond

Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie wordt het onderzoek van universiteiten op het gebied van materiaalkunde, scheikunde, natuurkunde enzovoort steeds dieper en dieper, en wordt de vraag naar experimentele apparatuur steeds hoger. Als uiterst nauwkeurig en multifunctioneel warmtebehandelingsapparaat is de buisoven met drie temperaturen een onmisbaar onderdeel geworden van het laboratorium op hogescholen en universiteiten. Door samenwerking met professionele apparatuurfabrikanten kunnen instellingen voor hoger onderwijs geavanceerde experimentele apparatuur verkrijgen en verbeteren het niveau van wetenschappelijk onderzoek.

 Samenwerkingsgeval

 IDRR Wuxi Aidi Thermal Engineering en Zhejiang University: In september 2024 bereikten IDRR Wuxi Aidi Thermal Engineering en een laboratorium van de Zhejiang University een samenwerking om een ​​gezamenlijk laboratorium te bouwen.IDRR Wuxi Aidi Thermal Engineering zet zich in voor de ontwikkeling en het onderzoek van pijpovens en andere hete verwerkingsapparatuur en hulpmaterialen voor het gieten, en de producten ervan zijn zeer compatibel met de onderzoeksrichting van het laboratorium van de Zhejiang Universiteit. De twee partijen hebben gezamenlijk de nieuwe ontwikkeling van warmtebehandelingstechnologie bevorderd door middel van samenwerking.

 Dalian University of Technology: De Dalian University of Technology heeft een kleine buisoven met drie temperatuurzones van het open type gekocht voor laboratoriumonderzoek. De apparatuur heeft de kenmerken van hoge precisie en multifunctioneel, wat sterke onderzoeksondersteuning biedt aan de onderzoekers van Dalian University van Technologie.

 Coöperatieve betekenis

 Verbeter het niveau van wetenschappelijk onderzoek: Door samenwerking met professionele apparatuurfabrikanten kunnen instellingen voor hoger onderwijs geavanceerde experimentele apparatuur en technische ondersteuning verkrijgen, om het niveau van wetenschappelijk onderzoek te verhogen.

 Het bevorderen van technologische innovatie: Samenwerkingsmodellen zoals het gezamenlijk bouwen van gezamenlijke laboratoria kunnen het delen van middelen en complementaire voordelen tussen instellingen voor hoger onderwijs en fabrikanten van apparatuur bevorderen, en gezamenlijk technologische innovatie en prestatietransformatie bevorderen.

 Wetenschappelijke onderzoekstalenten trainen: Door deel te nemen aan samenwerkingsprojecten en professionele training te ontvangen, kunnen onderzoekers aan universiteiten en hogescholen hun professionele kwaliteit en praktische vaardigheden voortdurend verbeteren en bijdragen aan het cultiveren van meer uitstekende wetenschappelijke onderzoekstalenten.

Voorbereiding vóór inspectie

 

Behandeling uitschakelen

Voordat u het verwarmingselement controleert, moet u eerst de stroom uitschakelen om de veiligheid te garanderen.

bekijk meer

 

Beschermende maatregelen

Draag beschermende handschoenen en een bril om letsel tijdens de inspectie te voorkomen.

bekijk meer

 

Controleer de stappen

1. Uiterlijk inspectie

 Controleer verwarmingselementen (zoals weerstandsdraden, siliciumkoolstofstaven, enz.) op duidelijke breuken, vervormingen, verkleuringen of beschadigingen. Breuk is meestal een discontinue plaats, vervorming kan verschijnen als buiging, vervorming en andere abnormale vormen, verkleuring kan te wijten zijn aan oververhitting of abnormale kleurveranderingen na langdurig gebruik, schade kan te wijten zijn aan externe krachten en andere redenen veroorzaakt door het oppervlak beschadiging van het onderdeel.

 Controleer of het verbindingsgedeelte van het verwarmingselement, zoals de aansluiting, het bevestigingselement, enz., stevig is en er geen sprake is van loskomen, eraf vallen of oxidatie. Losraken of eraf vallen kan tot slecht contact leiden en het verwarmingseffect beïnvloeden; Oxidatie kan de weerstand verhogen, de verwarmingsefficiëntie verminderen en zelfs storingen veroorzaken.

2. Temperatuurcontrole

 Let tijdens het verwarmingsproces op de verandering van de temperatuurweergavewaarde. Als het verwarmingselement normaal werkt, moet de temperatuur geleidelijk stijgen naarmate de verwarmingstijd toeneemt en relatief stabiel blijven na het bereiken van de ingestelde temperatuur. Als de temperatuur langzaam stijgt, stagneert of sterk fluctueert, kan er sprake zijn van een probleem met het verwarmingselement.

 Temperatuurmeetinstrumenten zoals een infraroodthermometer worden gebruikt om de temperatuur direct op het oppervlak van de buis of nabij de buis te meten. Onder normale omstandigheden moet de temperatuur op verschillende locaties binnen een bepaald bereik worden verdeeld en overeenkomen met de waarde van het temperatuurweergave-instrument. Als de temperatuur in sommige ruimtes aanzienlijk laag of hoog is, kan het zijn dat het verwarmingselement in de ruimte niet goed werkt.

3. Controle van elektrische parameters

 Gebruik een ampèremeter en voltmeter om de werkstroom en spanning van het verwarmingselement van de buisoven te meten. De gemeten waarden worden vergeleken met de nominale stroom en spanning van het apparaat. Als de stroom te laag is, kan deze gedeeltelijk beschadigd raken of slecht contact maken met het verwarmingselement; Als de stroom te hoog is, kan er sprake zijn van kortsluiting of andere abnormale omstandigheden. Let tegelijkertijd op de stabiliteit van de stroom en spanning, een grote fluctuatie kan betekenen dat het verwarmingselement niet stabiel is.

 Controleer bij buisovens met driefasige voeding of de driefasige stroom gebalanceerd is. Als de driefasige stroom niet in balans is, kan er een probleem zijn met het verwarmingselement van één fase.

4. Stroomcontrole

 Volgens de formule voor het berekenen van het vermogen van een buisoven (vermogen=stroom × spanning × arbeidsfactor), wordt het werkelijke energieverbruik van het verwarmingselement berekend. Als het werkelijke vermogen aanzienlijk lager is dan het nominale vermogen, kan het zijn dat het verwarmingselement beschadigd is of niet goed werkt als het wordt vergeleken met het nominale vermogen van de apparatuur.

5. Geluidscheck

 Luister tijdens de werking van de buisoven goed of het verwarmingselement abnormale geluiden maakt. Als er een abnormaal geluid hoorbaar is, kan dit worden veroorzaakt doordat het verwarmingselement losraakt, breekt of wrijving veroorzaakt met andere onderdelen.

Populaire tags: buisoven met drie zones, China fabrikanten van buisovens met drie zones, leveranciers, fabriek