High Energy Planetary Ball Mill
1) Geschikt voor laboratorium- of middelgrote productie
0.4L-12L
2) Verticale planetaire kogelmolen voor massaproductie
16L-100L
2. Features:
1) Nanoschaal slijpen met uitvoer tot 0. 1µm.
2) Meer dan 50% lager lawaai dan gewone planetaire balfabrieken op de markt, waardoor de levensduur met meer dan 2 keer wordt verlengd.
3) PLC -paneel, handig, eenvoudig, efficiënt, kan de tijd, snelheid, voorwaartse en omgekeerde rotatie instellen.
4) Uitrusting met wielen kan direct worden verplaatst en licht afhandelen, snel.
5) Intelligente controle van de veiligheidsdeur, de deur kan alleen worden geopend wanneer de apparatuur stationair is, om te voorkomen dat u tijdens het bewegingsproces uit de tank valt.
Beschrijving
Technische Parameters
De zoektocht naar nieuwe materialen met verbeterde eigenschappen heeft de ontwikkeling van geavanceerde synthesetechnieken veroorzaakt. Onder deze,High Energy Planetary Ball Mills (HEPBMS)zijn naar voren gekomen als een hoeksteen in materiaalonderzoek. Deze apparaten maken gebruik van de principes van planetaire beweging tot subjectmaterialen voor intense mechanische krachten, waardoor de synthese van nanodeeltjes, legeringen en composieten op schalen voorheen onbereikbaar mogelijk is.
Historische achtergrond
Het concept van balfrezen dateert uit het begin van de 19e eeuw, voornamelijk gebruikt voor het slijpen van mineralen en ertsen. De komst van de hoge energie -planetaire balfabriek in het midden -20 de eeuw markeerde echter een paradigmaverschuiving. Vroege modellen, zoals de Fritsch Pulverisette-serie, introduceerden het dual-motion principe, waarbij planetaire en rotatiebewegingen worden gecombineerd om de slijpefficiëntie te verbeteren. In de loop van de decennia hebben vooruitgang in motortechnologie, materiaalwetenschappen en automatisering HEPBM's in de voorhoede van materiaalonderzoek gestuwd.
Parameter
| Geschikt voor laboratorium- of middelgrote productie | ||||||
| Model | Yxqm -0. 4l | Yxqm -1 l | Yxqm -2 l | Yxqm -4 l | Yxqm -8 l | Yxqm -12 l |
| Slijpende tankvolume | 50-100 (ml) | 50-250 (ml) | 50-500 (ml) | 50-1000 (ml) | 500-2000 (ml) | 1000-3000 (ml) |
| Vacuümtankvolume | 50 (ml) | 50-100 (ml) | 50-250 (ml) | 50-500 (ml) | 500-2000 (ml) | 1000-3000 (ml) |
| Revolutiesnelheid | 5-450 (r/min) | 5-450 (r/min) | 5-400 (r/min) | 5-400 (r/mnin) | 5-320 (r/min) | 5-320 (r/min) |
| Rotatiesnelheid | 10-900 (r/mín) | 10-900 (r/min) | 10-800 (r/min) | 10-800 (r/min) | 10-640 (r/min) | 10-640 (r/min) |
| Stroom | 0. 55 (KW) | 0. 55 (KW) | 0. 75 (KW) | 0. 75 (KW) | 1.5 (kW) | 1.5 (kW) |
| Stroomvoorziening | 220/50 (V/Hz) | 220/50 (V/Hz) | 220/50 (V/Hz) | 220/50 (V/Hz) | 220/380/50 (v/hz) | 380/50 (V/Hz) |
| Gewicht | 68 (kg) | 70 (kg) | 96 (kg) | 99 (kg) | 191 (kg) | 193 (kg) |
| Verticale planetaire balfabriek voor massaproductie | ||||||
| Model | Yxqm -16 l | Yxqm -20 l | Yxqm -40 l | Yxqm -60 l | Yxqm -80 l | Yxqm -100 l |
| Slijpende tankvolume | 1-4 (L) | 1-5 (L) | 5-10 (L) | 10-15 (L) | 10-20 (L) | 10-25 (L) |
| Vacuümtankvolume | 1-4 (L) | 1-5 (L) | 5-10(L) | 10-15 (L) | 10-20 (L) | 10-25 (L) |
| Revolutiesnelheid | 5-230 (r/min) | 5-230 (r/min) | 5-220 (r/min) | 5-180 (r/min) | 5-180 (r/min) | 5-180 (r/min) |
| Rotatiesnelheid | 10-460 (r/min) | 10-460 (r/min) | 10-440 (r/min) | 10-440 (r/min) | 10-360 (r/min) | 10-360 (r/min) |
| Stroom | 3 (kW) | 3 (kW) | 7.5 (kW) | 7.5 (kW) | 15 (kW) | 15 (kW) |
| Stroomvoorziening | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) | 380/50 (V/Hz) |
| Gewicht | 230 (kg) | 288 (kg) | 400 (kg) | 610 (kg) | 610 (kg) | 1059 (kg) |
Technische specificaties
► Prestatieparameters
De prestaties van een energieke planetaire balfabriek worden bepaald door verschillende belangrijke parameters, waaronder de hoofdplaatsnelheid, potsnelheid, jargrootte, slijpmedia-grootte en materiaal en de bal-tot-putverhouding. Een typische energieke planetaire balfabriek kan bijvoorbeeld een hoofdplaatsnelheidsbereik hebben van 50-450 rpm en een JAR-snelheidsbereik van 100-900 tpm, met een transmissieverhouding van 1: 2 tussen de hoofdplaat en de potten. De potafmetingen kunnen variëren van 100 ml tot 500 ml, en de slijpmedia kunnen variëren van een diameter van 3 mm tot 40 mm, afhankelijk van het monstermateriaal en de gewenste freesuitkomst.
► Controlesysteem
Moderne energieke planetaire balfabrieken zijn uitgerust met geavanceerde besturingssystemen die nauwkeurige controle over het frezenproces mogelijk maken. Deze systemen bevatten meestal een touchscreen -display en een draadloze afstandsbediening, waardoor gebruikers de molen op afstand kunnen starten, stoppen, versnellen en vertragen. Het besturingssysteem biedt ook realtime monitoring van belangrijke parameters zoals de looptijd, snelheid en temperatuur, waardoor een veilige en efficiënte werking wordt gewaarborgd.
► Veiligheidsfuncties
Veiligheid is een topprioriteit in het ontwerp van energieke planetaire balfabrieken. Ze zijn uitgerust met noodstopknoppen, overbelastingsbeveiliging en stofbestendige afdichting om ongevallen te voorkomen en de integriteit van het monstermateriaal te waarborgen. Bovendien kunnen sommige modellen kenmerken hebben, zoals automatische afsluiting in het geval van abnormale temperatuur of trillingen, waardoor de veiligheid verder wordt verbeterd.
► Lawaai- en stroomverbruik
Vergeleken met traditionele freesmethoden, staan energieke planetaire balfabrieken bekend om hun relatief lage geluidsniveaus en energieverbruik. Dit komt door hun efficiënte ontwerp en het gebruik van materialen van hoge kwaliteit in hun constructie. Sommige modellen kunnen bijvoorbeeld werken op geluidsniveaus onder de 60 dB, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in laboratoriumomgevingen zonder overmatige verstoring te veroorzaken.
Toepassingen
HEPBM's hebben uitgebreide toepassingen gevonden in verschillende domeinen:
◆ Nanomateriale synthese
Metaaloxiden: zinkoxide (ZnO), titaniumdioxide (Tio₂) en siliciumdioxide (SIO₂) nanodeeltjes worden gesynthetiseerd voor toepassingen in katalyse, optiek en elektronica.
Koolstofnanobuisjes (CNT's): HEPBM's maken de productie van hoogwaardige CNT's met gecontroleerde diameter en lengte mogelijk.
◆ Legeringsvorming
High-Entropy Alloys (HEAS): Mechanische legering via HEPBM's produceert legeringen met verbeterde mechanische eigenschappen, geschikt voor ruimtevaart- en auto-industrie.
Amorfe legeringen: snel blussen tijdens het frezen creëert niet-evenwichtsfasen met unieke eigenschappen.
◆ Energieopslagmaterialen
Lithium-ionbatterijen: HEPBMS vergemakkelijkt de synthese van kathode- en anodematerialen, waardoor de batterijprestaties worden verbeterd.
Waterstofopslag: metaalhydriden en organische elektrolyten worden onderzocht voor energieoplossingen van de volgende generatie.
◆ Biomedische engineering
Afgifte van geneesmiddelen: nanodeeltjes verbeteren de oplosbaarheid van geneesmiddelen en biologische beschikbaarheid.
Tissue engineering: steigers en hydrogels zijn bereid voor regeneratieve geneeskunde.
◆ Omsatering van het milieu
Afvalwaterbehandeling: HEPBM's synthetiseren adsorbentia en katalysatoren voor het verwijderen van verontreinigende stoffen.
Bodemsanering: nanomaterialen stabiliseren verontreinigingen en verbeteren de biologische afbraak.
Technische voordelen van planetaire balfabriek in katalysatorbereiding
► Zeer efficiënte mengen en verspreiding
Door middel van energieke balfrezen kunnen de actieve componenten van de katalysator (bijv. Precious metalen deeltjes) uniform worden gedispergeerd op het oppervlak van de drager (bijv. Aluminiumoxide, silica), waardoor het agglomeratieterfenomeen wordt vermeden dat vaak wordt aangetroffen in de traditionele impregnatiemethode. Bij het bereiden van geladen katalysatoren kunnen bijvoorbeeld door het regelen van de balfrezenparameters (rotatiesnelheid, tijd, balverhouding), de deeltjesgrootte en de dispersie van de actieve componenten nauwkeurig worden gereguleerd, wat de activiteit en stabiliteit van de katalysators aanzienlijk kan verbeteren.
► Mechanochemische synthese
Mechanische energie tijdens balfrezen kan chemische reacties induceren en vaste-toestand reacties of fase-overgangen bevorderen. Door mechanische legeringstechnologie kunnen verschillende metaalelementen bijvoorbeeld direct worden gemengd en in legeringsfasen worden gevormd zonder de noodzaak van smelten op hoge temperatuur, wat geschikt is voor de bereiding van kattenalysatoren met high-entropie of amorfe katalysatoren.
► Nanostructuurmodulatie
High Energy Planetary Ball Mill kan katalysatorgrondstoffen slijpen tot het nanoschaal om nanodeeltjes te vormen met een hoog specifiek oppervlak. De katalytische prestaties van metaaloxiden (bijv. Molybdeenoxide, nikkeloxide) in hydrocraceren en oxidatiereacties kunnen bijvoorbeeld aanzienlijk worden verbeterd door ze naar het nanoschaal te slijpen.
► Cryogene werking en inerte omgeving
Het meestal uitgerust met vacuüm- of inerte gasbescherming om oxidatie of ontleding van de katalysator tijdens het bereiden te voorkomen, vooral voor zuurstofgevoelige actieve componenten (bijv. Platina, palladium).
Specifieke toepassingsvoorbeelden
|
|
◆ Geladen katalysatorbereiding NIMO/AL₂O₃ Hydrogenatiekatalysator: NIMO/AL₂O₃ Catalyst werd geproduceerd door kogelmalen nikkelnitraat, molybdeennitraat en dun aluminiumoxide voorgesteld met een mengsel van balfrezen, drogen en roosteren. Er werd aangetoond dat de katalysatoren die zijn bereid door de kogelmalenmethode een betere dispersie van Ni- en Mo -actieve componenten hadden, en de poriegroottes waren geconcentreerd in 2-10 nm, die uitstekende katalytische prestaties vertoonden in de fenantreenhydrogeneringsreactie. PT/C-katalysator: sterk gedispergeerde PT/C-katalysatoren werden bereid door ball-milling en mengen van platinasouten met koolstofdragers (bijv. Koolstof zwart) en vervolgens gereduceerd om sterk gedispergeerde PT/C-katalysatoren te produceren voor de zuurstofreductiereactie in brandstofcellen. ◆ Niet-geladen katalysatorbereiding Chalcogenide-katalysator: strontiumtitanaat (SRTIO₃) grondstof is ball-milled en vervolgens geroosterd bij hoge temperatuur om chalcogenide katalysator te produceren met een hoog specifiek oppervlak, dat wordt gebruikt in fotokatalytische of elektrokatalytische waterstofprecipitatiereactie. Amorfe legeringskatalysator: door mechanische legeringstechnologie worden ijzer, kobalt, nikkel en andere metalen elementen bal-gemind en gemengd om amorfe Fe-Co-Ni-legeringskatalysatoren te bereiden voor Fischer-Tropsch Synthesisreacties. ◆ Composietkatalysatorbereiding Metaal-oxidecomposietkatalysatoren: metalen nanodeeltjes (bijv. Koper, zilver) en metaaloxiden (bijv. Zinkoxide, tinoxide) zijn ball-milled en gemengd om composietkatalysatoren te bereiden met synergetische katalytische effecten, die kunnen worden gebruikt bij de reductie van co₂ of de oxidatie van volatiele organische compounds (vocs). |
Controle van belangrijke parameters voor de voorbereiding van de katalysator in PF
► Balfreestijd
De balfreestijd heeft direct invloed op de deeltjesgrootte en de dispersie van de katalysator. Bij het voorbereiden van NIMO/Al₂o₃ -katalysator kan balfrees gedurende 1 uur bijvoorbeeld de actieve componenten uniform verspreid maken, maar te lange balfreestijd kan leiden tot deeltjesagglomeratie.
► Rotatiesnelheid en ballenmateriaalverhouding
Hoge rotatiesnelheden (bijv. 400-800 rpm) en geschikte bal-tot-materiële verhoudingen (bijv. 10: 1-40: 1) kunnen de slijpefficiëntie verbeteren, maar overmatige energie moet worden vermeden om faseverandering of besmetting van het materiaal te voorkomen.
► Atmosfeerregeling
Bij het bereiden van zuurstofgevoelige katalysatoren moet balfrees worden uitgevoerd onder de bescherming van inerte gas (bijv. Argon) om oxidatie van de actieve componenten te voorkomen.
► Proces na de behandeling
Na het kogelfrezen wordt de katalysator meestal onderworpen aan stappen na de behandeling, zoals drogen, braden of reductie om de structuur te stabiliseren en de actieve componenten te activeren.
Mechanische mechanismen van nanomateriaalvoorbereiding
► Impact- en wrijvingseffect
De slijpbal botst met de wand van de tank en het materiaal in hoge snelheidsbeweging, waardoor lokale hoge temperatuur en druk (tot 1000 graden of meer) en plastische vervorming genereert.
Herhaalde effecten leiden tot materiële roostervervorming, dislocatieproliferatie en het uiteindelijk activeren van graanverfijning naar het nanoschaal.
► Chemisch effect van mechanische kracht
Tijdens hoge energie-balfrezen wordt mechanische energie omgezet in chemische energie, die reacties voor vaste toestand of faseversie bevordert.
Metalen en niet-metalen elementen vormen bijvoorbeeld nanokristallijne legeringen of amorfe fasen door mechanische legering (MA).
► Zelfpropagerende reacties
In sommige systemen kan mechanische energie zelfpropagerende synthese met hoge temperatuur (SHS) initiëren om snel nanomaterialen te genereren.
Populaire tags: High Energy Planetary Ball Mill, China High Energy Planetary Ball Mill Fabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
Planetary Ball Mill for LaboratoryVolgende
Planetaire balfreesmachineAanvraag sturen
