Dropbuisoven
2.Lab Box Furnace Apparatuur: 1l -36 l
3. Werktemperatuur kan 1200 graden bereiken -1700 diploma
*** Prijslijst voor geheel hierboven, informeer ons om te krijgen
Beschrijving
Technische Parameters
A Dropbuisovenkan vaak verwijzen naar eendropbuisoven(DTF) of een buisoven met een liftfunctie, die beide hieronder in detail worden beschreven:
Bezinkingsbuisoven
De settler -buisoven is een soort meeslepende stroomreactor, die eenvoudig van structuur is en een dunne buisvormige reactor aanneemt met een stromingspatroon vergelijkbaar met die van zuigerstroom. De verwarmingselementen zijn uniform gerangschikt rond de reactiebuis en de temperatuur wordt afzonderlijk geregeld , die goede isothermische kenmerken in de oven kunnen bereiken en een lange constante temperatuurreactiezone kunnen verkrijgen.
In the settling tube furnace reactor,the heating rate and temperature of particles are similar to that of suspended combustion.This reactor can simulate the thermal conditions of particles on the flame front (gas temperature 1000~1500℃,heating rate >10 graden /s), die zeer dicht bij de werkelijke verwarmingssnelheid in industriële reactoren ligt. Het kan nauwkeurig de vergassingsreactiviteit van kolen cola met CO2 of H2O weerspiegelen met een hoge verwarmingssnelheid boven 1000 graden. Daarom wordt de kolombuisoven vaak gebruikt om de reactiviteit van steenkool, aanpassingsvermogen van kolen- en vergassingsgedrag van steenkool te bestuderen.
Buisvormige oven met heffunctie
Tubulaire ovens met heffuncties worden meestal gebruikt bij de experimenten en de productie van wetenschappelijke onderzoekseenheden, universiteiten en industriële en mijnbouwbedrijven, en hun toepassingen omvatten, maar zijn niet beperkt tot precisie -gloeien met hoge temperatuur, microkristallisatie, keramische glazuurbereiding, schimmelgangen, poedermetallurgie, poedermetallurgie , Plastic poederexperimenten, sinteren van nanomaterialen, verharding van metalen onderdelen en warmtebehandelingsvereisten voor hoge temperatuurprocessen.



Parameter


Toepassingen in pyrolyse en kraken
Pyrolysetoepassing
Biomassapyrolyse
Dropbuisovens kunnen worden gebruikt voor pyrolyse van biomassa, het omzetten van biomassa in waardevolle producten zoals bio-olie, biogas en biochar. Efficiënt gebruik van biomassabronnen kan worden gerealiseerd.
Verspil plastic pyrolyse
Afvalplastic kan worden gepyerd in downbuisoven om te ontleden in stookolie, gas en andere herbruikbare hulpbronnen. Deze behandelingsmethode helpt niet alleen om de vervuiling van plastic afval naar het milieu te verminderen, maar kan ook de recycling van middelen realiseren.
Slib pyrolyse
Afval zoals slib kan ook worden gepyrolyseerd in dostube -ovens om het om te zetten in brandbare gassen en vaste residuen. Het brandbare gas kan worden gebruikt als een energiebron, terwijl het vaste residu verder kan worden verwerkt of voor andere doeleinden kan worden gebruikt.
Kraaktoepassing
Petrochemisch kraken
Op het gebied van de petrochemische industrie wordt dropbuisoven vaak gebruikt in het kraakproces van petroleumstillaat, zoals nafta, lichte dieselolie, enz. Daarom kan de kraakreactie, basische organische chemische grondstoffen zoals ethyleen en propyleen worden verkregen, die een belangrijke basis vormen voor de productie van kunststoffen, chemische vezels, synthetisch rubber en andere chemicaliën.
Coal Chemical Cracking
Op het gebied van de chemische industrie van de kolen speelt downbuisoven ook een belangrijke rol. Het zet kolen om in syngas, teer en andere producten. Syngas is een belangrijke chemische grondstof, die kan worden gebruikt om ammoniak, methanol en andere chemicaliën te synthetiseren. Tar daarentegen kan worden geëxtraheerd door daaropvolgende scheiding en raffinageprocessen om bruikbare chemicaliën te extraheren.
Aardgas kraken
Aardgas kan ook worden gebarsten in een downbuisoven om verbindingen zoals methaan, ethyleen en propyleen te produceren. Deze verbindingen hebben een breed scala aan toepassingen bij de chemische productie, zoals de productie van kunststoffen, synthetisch rubber enzovoort.
Toepassingen in katalysatoren




Katalysatorbereiding
In het proces van de voorbereiding van katalysator kan de downbuisoven een stabiele omgeving met hoge temperatuur bieden, die bevorderlijk is voor de ontleding, reductie of sintering van de katalysatorvoorloper. en eigenschappen kunnen worden voorbereid. Bijvoorbeeld, bij het bereiden van bepaalde metaaloxidekatalysatoren moet de voorloper worden gecalcineerd bij hoge temperaturen om onzuiverheden te verwijderen en een stabiele kristalstructuur te vormen. Tegen deze keer de precieze temperatuurregeling en atmosfeerregelingsfunctie van de omlaag -Buisoven is bijzonder belangrijk.
Katalysatorprestatietest
De downbuisoven kan ook worden gebruikt om de prestaties van katalysators te testen. In de activiteit, selectiviteit, stabiliteit en andere prestatietest van katalysator is het noodzakelijk om de werkelijke reactiecondities voor katalytische reactie te simuleren. De downbuis-oven biedt nauwkeurig Temperatuurregeling en atmosfeercontrole, waardoor de testomstandigheden dichter bij de werkelijke reactiecondities worden gebracht. Tegelijkertijd kan de downbuisoven ook gemakkelijk de reactieproducten verzamelen en analyseren, zodat de prestaties van de katalysator nauwkeurig kunnen worden geëvalueerd.
Katalytisch reactieproces
n Het katalytische reactieproces, de downbuisoven speelt ook een belangrijke rol. Sommige katalytische reacties moeten worden uitgevoerd bij specifieke temperaturen om maximale reactiesnelheid en selectiviteit te garanderen. uitgevoerd bij de optimale temperatuur. Aan de hand, kan de downbuisoven ook een stabiele atmosfeeromgeving bieden om de invloed van onzuiverheden op de katalytische reactie te voorkomen.
Regeneratie en herstel van katalysator
Tijdens het langdurig gebruik van de katalysator zal de activiteit van de katalysator geleidelijk afnemen als gevolg van koolstofaccumulatie, vergiftiging en andere redenen. Op deze keer moet de katalysator worden geregenereerd om zijn activiteit te herstellen. De downbuisoven. kan worden gebruikt in het regeneratieproces van de katalysator. Door de temperatuur en atmosfeer in de oven precies te regelen, kunnen de regeneratietappen van de katalysator zoals verwijdering van koolstofafzetting en gif desorptie worden gerealiseerd. worden gebruikt in het herstelproces van de katalysator, dat wordt gescheiden van het reactiesysteem door behandeling met hoge temperatuur en daaropvolgende behandeling.
Voorbeeld van toepassing
In de petrochemische industrie worden downbuisovens vaak gebruikt om het verkoolingproces te katalyseren. Door de katalysator in de stoom te mengen, kan de ruilreactiesnelheid aanzienlijk worden verhoogd, kan de verkochter worden ingekort en de besturingssnelheid van de oven kan worden verhoogd. Deze katalytische brandende methode verbetert niet alleen de brandende efficiëntie, maar vermindert ook de downtime en de productiekosten.
Toepassing in rookgaszuivering
Het basisprincipe van rookgaszuivering
Rookgaszuivering is het proces van het verwijderen van verontreinigende stoffen uit rookgas door fysische, chemische of biologische methoden om het volgens emissienormen of lagere niveaus te brengen. Deze verontreinigende stoffen kunnen deeltjes, zwaveldioxide, stikstofoxiden, vluchtige organische verbindingen, enz. Omvatten.
Mogelijke toepassing van downbuisoven in rookgaszuivering
Koeling en stofverwijdering
De downbuisoven kan worden ontworpen met een koelsysteem om de temperatuur van het rookgas te verlagen door middel van warmte-uitwisseling of waterspuit. Dit proces helpt niet alleen om de daaropvolgende behandelingsapparatuur te beschermen tegen rookschade op hoge temperaturen, maar ook Bevorder de afwikkeling van deeltjes in de rook, waardoor het initiële effect van stofverwijdering wordt bereikt.
Chemische absorptie en reactie
De downbuisoven kan worden uitgerust met chemische absorbers of katalysatoren om chemisch te reageren met verontreinigingen in het rookgas en om te zetten in onschadelijke of minder giftige stoffen. Een alkalische oplossing kan bijvoorbeeld worden gebruikt om zwaveldioxide te absorberen of een katalysator kan worden gebruikt om stikstofoxiden om te zetten in stikstof en water.
Fysieke filtratie en adsorptie
Downbuisovens kunnen ook worden uitgerust met fysieke filtratielagen of adsorptiematerialen om deeltjes te vangen en bepaalde gasvormige verontreinigende stoffen in het rookgas. Deze filtratielagen of adsorptiematerialen kunnen stoffenzakken, geactiveerde koolstof, keramische vezels, enz. Omvatten.
Voordelen en uitdagingen vandropbuisovenin rookgaszuivering
Voordeel
Efficiëntie: de downbuisoven kan een efficiënte gaszuivering bereiken door een verscheidenheid aan zuiveringstechnologieën te combineren.
Flexibiliteit: het ontwerp van de downbuisoven kan enige flexibiliteit hebben, die kan worden aangepast en geoptimaliseerd voor verschillende rookgassamenstelling en zuiveringsbehoeften.
Economie: downbuisovens kunnen lagere bedrijfs- en onderhoudskosten hebben dan sommige traditionele rookgaszuiveringstechnologieën.
Uitdaging
Technologie volwassenheid: omdat de downbuisoven niet veel wordt gebruikt bij rookgaszuivering, kan de technologische volwassenheid relatief laag zijn, waardoor verder onderzoek en ontwikkeling en optimalisatie nodig is.
Behandelingsefficiëntie: voor bepaalde verontreinigingen die moeilijk te verwijderen zijn, kan de behandelingsefficiëntie van de downbuisoven beperkt zijn.
Bediening en onderhoud: de werking en het onderhoud van een downbuisoven kan een bepaalde hoeveelheid expertise en ervaring vereisen om de langdurige stabiele werking te waarborgen.
Reinigingsmethoden voor elektrische apparatuur
Het reinigen van elektrische apparatuur is een belangrijke stap om de normale werking te garanderen en de levensduur van de services te verlengen. Hierna volgen enkele gedetailleerde stappen en voorzorgsmaatregelen voor het reinigen van elektrische apparatuur van buisovens:
Voorbereiding voor het schoonmaken

Stroomstoring en isolatie
Voordat u reinigingswerkzaamheden uitvoert, moet u ervoor zorgen dat het apparaat volledig is afgezet en losgekoppeld van de voeding.
Gebruik geschikte tools (zoals isolatiehandschoenen, isolatiekussens, enz.) Om een veilige werking te garanderen.
Inspectie en evaluatie
Inspecteer de buitenkant en het interieur van de apparatuur om de accumulatie van vuil en stof te beoordelen.
Identificeer reinigingsgebieden die speciale aandacht vereisen, zoals warmtedissipatiegaten, elektrische verbindingen, enz.

Externe reiniging
Gebruik een zacht natte doek
Veeg de buitenkant van het apparaat af met een zachte, vochtige doek om stof en vuil te verwijderen.
Vermijd het gebruik van ruwe stoffen of gereedschappen die het oppervlak van de apparatuur kunnen krassen.
Wasmiddelselectie
Als u koppige vlekken tegenkomt, kunt u een mild reinigingsmiddel gebruiken om schoon te maken.
Vermijd het gebruik van corrosieve reinigers zoals sterke zuren en alkalis om te voorkomen dat het oppervlak of interne componenten van de apparatuur worden beschadigd.
Vermijd vloeibare infiltratie
Pas op dat u voorzichtig bent om vloeibare infiltratie in de apparatuur te voorkomen, wat resulteert in elektrisch falen of kortsluiting.
Interne reiniging
Verwarm dissipatiegat en ventilator
Periodiek schone warmtedissipatiegaten en ventilatoren om een soepele ventilatie te garanderen en te voorkomen dat apparaten oververhit raken.
Gebruik een vacuümreiniger of perslucht (bij matige druk) om stof en puin te verwijderen.
Elektrische verbinding
Gebruik droge perslucht of een borstel om elektrische verbindingen te reinigen en zorg ervoor dat de verbindingen strak zijn en niet los.
Gebruik geen natte doeken of vloeistofreinigers om elektrisch falen te voorkomen.
Interne componenten
Voor verwijderbare interne componenten (zoals filters, koellichamen, enz.) Verwijder ze regelmatig voor het reinigen.
Reinig met een geschikte reiniger (zoals neutraal wasmiddel) en droog grondig droog voordat u het apparaat terug installeert.
Speciale voorzorgsmaatregelen
Vermijd schade aan elektrische componenten
Vermijd tijdens het reinigingsproces scherpe gereedschap of overmatige kracht om schadelijke elektrische componenten of aansluitende draden te voorkomen.
Regelmatig onderhoud
Ontwikkel een regelmatig onderhoudsschema, inclusief reiniging, het controleren van elektrische verbindingen, het testen van isolatieweerstand, enz.
Volg de onderhoudsrichtlijnen en aanbevelingen van de fabrikant van apparatuur om ervoor te zorgen dat apparatuur in topconditie is.
Professioneel onderhoud
Als u reinigingsproblemen of storingen van apparatuur tegenkomt die niet zelf kunnen worden opgelost, neem dan op tijd contact op met professioneel onderhoudspersoneel.
Populaire tags: Drop Tube Furnace, China dropbuisovenfabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
70 mm buisovenVolgende
Glazen buisovenAanvraag sturen












