Centrifugale scheidingsmachine
video

Centrifugale scheidingsmachine

Centrifugaalscheidingsmachine is gebaseerd op het principe van middelpuntvliedende kracht in de natuurkunde. Wanneer een voorwerp rond een vaste rotatieas roteert, ondervindt het een naar buiten gerichte kracht, de middelpuntvliedende kracht. De grootte van de middelpuntvliedende kracht hangt af van de massa van het deeltje (m), de afstand van de...
Aanvraag sturen
Praat nu

Beschrijving

Technische Parameters

A centrifugale scheidingsmachineis een mechanisch apparaat dat gebruik maakt van centrifugale werking om componenten te scheiden van vloeibare en vaste deeltjes of vloeistof- en vloeistofmengsels, ook wel een centrifuge genoemd. Hoofdzakelijk gebruikt om vaste deeltjes te scheiden van vloeistoffen in suspensie; Of scheid twee niet-mengbare vloeistoffen met verschillende dichtheden in de emulsie (zoals het scheiden van room van melk); Het kan ook worden gebruikt om vloeistoffen uit natte vaste stoffen te verwijderen, zoals het gebruik van een wasmachine om droge en natte kleding te centrifugeren; Speciale hogesnelheidsbuisscheiders kunnen ook gasmengsels met verschillende dichtheden scheiden, zoals de concentratie en scheiding van gasvormig uraniumhexafluoride; Door gebruik te maken van de verschillende bezinkingssnelheden van vaste deeltjes met verschillende dichtheden of deeltjesgroottes in vloeistoffen, kunnen sommige bezinkingscentrifuges vaste deeltjes ook classificeren op basis van dichtheid of deeltjesgrootte. Centrifugaalafscheiders worden veel gebruikt in verschillende sectoren, zoals de chemische industrie, de aardoliesector, de voedingsmiddelenindustrie, de farmaceutische sector, de verwerking van mineralen, steenkool, waterbehandeling en de scheepsbouw.

Centrifuge separator

 

Classificatie- en procesvereisten

Industriële cetrifugaalscheiders kunnen op basis van hun structuur en scheidingsvereisten in drie categorieën worden verdeeld: filtratiecentrifuges, sedimentatiecentrifuges en afscheiders. Afscheiders zijn alleen geschikt voor het scheiden van suspensies en emulsies met een lage concentratie, inclusief schijfafscheiders, buisafscheiders en kamerafscheiders.

product-751-450

● Voer

Wanneer de frequentie van de omvormer 30 Hz is, opent u de voedingsklep. Wanneer wordt gecontroleerd of de materiaallaag vol is, sluit u de toevoerklep en wacht u 208 minuten. De vaste en vloeibare stoffen worden automatisch gescheiden en de materiaallaag zakt automatisch naar beneden. Wanneer het signaal dat de materiaallaag vol is verdwijnt, opent u de toevoerklep weer en laadt u het te scheiden vaste en vloeibare mengsel opnieuw. Herhaal bovenstaande actie drie keer achter elkaar.

● Vaste vloeistofscheiding

Wanneer het derde signaal voor volledige lading wordt gegenereerd, wordt de voedingsklep gesloten en wordt de frequentie van de frequentieomvormer verhoogd naar 50 Hz voor scheiding op hoge- snelheid. De centrifugetijd wordt ingesteld via het aanraakscherm en nadat de tijd is verstreken, neemt de frequentie af tot 40 Hz.

● Reinigen en drogen (deze actie wordt geselecteerd op basis van de verschillende gescheiden objecten)

Open de reinigingsklep voor reiniging en de reinigingstijd, pauzetijd en reinigingsfrequentie kunnen via het aanraakscherm worden ingesteld op basis van de verschillende soorten gescheiden objecten. Nadat het reinigingsproces is voltooid, gaat het in het centrifugeerdroogproces. Op dit moment stijgt de frequentieomvormer naar 50 Hz en wordt de draaitijd ingesteld via het aanraakscherm. Nadat het centrifugeren is voltooid, gaat de centrifugaalscheidermachine het losproces in.

● Lossen

Vanwege de buitensporige dikte van de materiaallaag na het centrifugeren, gebruikt de schraper gesegmenteerde getimede rotatie voor het lossen, dat wil zeggen dat de schraper roteert (de tijd kan worden ingesteld) gedurende één stop gedurende 4 seconden en de schraper daalt om het materiaal te schrapen, waarbij de bovenstaande acties worden herhaald tot de laatste keer dat de schraper naar de eindpositie afdaalt. Nadat de eindschakelaar is geactiveerd, gaat deze naar boven en zorgt ervoor dat de bovenste eindschakelaar stopt.

Producten Beschrijving

Een centrifugaalscheider heeft een cilinder, een trommel genaamd, die met hoge snelheid rond zijn eigen as draait, meestal aangedreven door een elektromotor. Nadat de suspensie (of emulsie) aan de trommel is toegevoegd, wordt deze snel aangedreven om met dezelfde snelheid als de trommel te roteren, en onder invloed van de middelpuntvliedende kracht wordt elke component gescheiden en afzonderlijk afgevoerd. Gewoonlijk geldt: hoe hoger de trommelsnelheid, hoe beter het scheidingseffect.
De werkingsprincipes van centrifugale afscheiders omvatten centrifugale filtratie en centrifugale bezinking.
● Centrifugaalfiltratie: De centrifugaaldruk die door de suspensie in een centrifugaalkrachtveld wordt gegenereerd, werkt op het filtermedium (filterzeef of filterdoek), waardoor de vloeistof door het filtermedium gaat en het filtraat wordt; En vaste deeltjes worden gevangen op het oppervlak van het filtermedium en vormen filterresiduen, waardoor scheiding van vloeibare-vaste stoffen wordt bereikt. De filtertrommel heeft gaten in de omtrekswand en is aan de binnenwand bekleed met filtermedia.
● Centrifugale sedimentatie: het principe van snelle bezinking en gelaagdheid van componenten met verschillende dichtheden in een suspensie (of emulsie) in een centrifugaal krachtveld wordt gebruikt om vloeistof-vaste (of vloeibare-vloeistof) scheiding te bereiken. De trommel van het bezinkingstype heeft geen gaten in de omtrekswand.

De figuur toont vier typische roterende trommels van het bezinkingstype. Nadat de suspensie (of emulsie) aan het vat is toegevoegd, bezinken vaste deeltjes (of dichtere vloeistoffen) naar de trommelwand en vormen sediment (of zware scheidingsvloeistof). De vloeistof met een lagere dichtheid verzamelt zich naar het midden van de trommel en stroomt naar de overloopuitlaat voor afvoer, en wordt de scheidingsvloeistof (of lichte scheidingsvloeistof). De trommel wordt gebruikt voor intermitterende slakafvoer, wat geschikt is voor het scheiden van suspensies of emulsies met kleine deeltjesgrootte en lage concentratie vaste deeltjes; De roterende trommel in figuur 3b maakt gebruik van spiraalvormige continue slakafvoer om suspensies met hoge concentraties vaste deeltjes te scheiden. In een trommel met meerdere lagen conische schijven wordt de vloeistof door de schijven in verschillende dunne lagen verdeeld, waardoor de afstand van de bezinkingsscheiding wordt verkort, de scheiding wordt versneld en de scheidingsefficiëntie wordt verbeterd.

centrifugal separator machine | Shaanxi Achieve chem-tech

Wanneer het te scheiden vaste en vloeibare mengsel de hoge- roterende trommel binnenkomt via de invoerinlaat, wordt het mengsel onder invloed van de centrifugaalkracht door de filterzeef gefilterd. Het vloeibare scheidingsmateriaal wordt via de afvoerleiding afgevoerd, het vaste scheidingsmateriaal blijft in de trommel. Wanneer het vaste scheidingsmateriaal in de trommel voldoet aan de door de apparatuur gespecificeerde eisen, wordt de toevoer gestopt, wordt het vaste scheidingsmateriaal gereinigd en wordt de wasoplossing afgevoerd. Nadat de reiniging aan de vereisten voldoet, draait de centrifugaalscheider op lage snelheid en wordt het afvoerapparaat voor vast scheidingsmateriaal (schraper) aangedreven door een AC-servomotor om het vaste scheidingsmateriaal af te voeren, waardoor één werkproces wordt voltooid.

Specificatie van centrifugaalscheidingsmachine

Model

Grondstofbatch lbs

Alcoholvolume L

Koelvloeistofvolume L

Koeloppervlak m²

Voedingspoort met klep en kijkglas

Waspoort met klep

Vacuümpoort met klep

Vloeistofuitlaat met klep en kijkglas

Mantelinlaat en -uitlaat met kleppen

HANDELING-C11

11

40

8

0.44

Klem φ50,5φ19

Klauwplaat 50,5φ19

KF25φ10

Klem 64φ51

Klauwplaat 50,5φ19

HANDELING-C22

22

85

16.5

0.6

Klem φ50,5φ32

Klauwplaat 50,5φ19

KF25φ10

Klem 64φ51

Klauwplaat 50,5φ19

ACT-C30

30

105

21

0.77

Klem φ50,5φ32

Klauwplaat 50,5φ19

KF25φ10

Klem 64φ51

Klauwplaat 50,5φ19

ACT-C50

50

175

28

1

Klem φ64φ51

Klauwplaat 50,5φ19

KF25φ10

Klem 91φ76

Klauwplaat 50,5φ19

ACT-C60

60

210

34

1.2

Klem φ64φ51

Klauwplaat 50,5φ19

KF25φ10

Klem 91φ76

Klauwplaat 50,5φ19

ACT-110

110

380

45

1.6

Klem φ64φ51

Klauwplaat 50,5φ19

KF25φ10

Klem 91φ76

Klauwplaat 50,5φ19

Centrifuge separator 5

ANDERE SCHEIDINGSMACHINE DIE WE KUNNEN DOEN

Filtercentrifuge en bezinkingscentrifuge zijn voornamelijk afhankelijk van het vergroten van de diameter van de trommel om het werkoppervlak op de omtrek van de trommel uit te breiden; Naast de omtrekswand van de trommel beschikt de scheider ook over extra werkoppervlakken, zoals de schijf van de schijvenscheider en de binnencilinder van de kamerscheider, waardoor het bezinkingswerkoppervlak aanzienlijk wordt vergroot. De keuze van een centrifugaalscheider voor suspensie of emulsie moet gebaseerd zijn op een uitgebreide analyse van de grootte en concentratie van vaste deeltjes in de suspensie (of emulsie), het dichtheidsverschil tussen vast en vloeibaar (of twee vloeistoffen), vloeistofviscositeit, de kenmerken van het filterresidu (of sediment) en de scheidingsvereisten. De keuze van het te gebruiken type centrifugaalafscheider moet voldoen aan de eisen voor het vochtgehalte van het filterresidu (sediment) en de helderheid van het filtraat (separatio-vloeistof).

product-840-415
centrifugal separator machine | Shaanxi Achieve chem-tech

De belangrijke indicator voor het meten van de scheidingsprestaties van eencentrifugale scheidingsmachineis de scheidingsfactor Fr. Het vertegenwoordigt de verhouding tussen de middelpuntvliedende kracht die wordt ervaren door het gescheiden materiaal in de trommel en de zwaartekracht ervan. Hoe groter de scheidingsfactor, hoe sneller de scheiding en hoe beter het scheidingseffect. De Fr van industriële centrifugaalscheiders is 100-20000, de Fr van hoge--buisscheiders is maar liefst 62000, en de Fr van analytische hogesnelheidsscheiders is zelfs 610000. Een andere factor die de verwerkingscapaciteit van een centrifugaalscheider bepaalt, is het werkgebied van de trommel, en een groter werkgebied vergroot ook de verwerkingscapaciteit.

Centrifuge separator 2

 

Centrifuge separator 4

 

Ontwikkelingsgeschiedenis

 

In het oude China bonden mensen het ene uiteinde van een touw aan een aardewerken pot vast, hielden het andere uiteinde van het touw vast, draaiden en schudden de pot, waardoor een centrifugale kracht ontstond om het sap van de bessen in de pot uit te persen. Dit was de vroege toepassing van het principe van cetrifugale scheiding.

 

Industriële centrifuges werden bijvoorbeeld in het midden van de 19e eeuw in Europa geboren, er waren driepotige centrifuges die werden gebruikt voor het drogen van textiel en hangende centrifuges die werden gebruikt voor het scheiden van kristallijne suiker in suikerfabrieken. Deze eerste centrifuges werden met tussenpozen en handmatig bediend voor het afvoeren van slak.

 

Als gevolg van de verbetering van de mechanismen voor het lossen van slak, ontstonden er in de jaren dertig centrifuges met continu bedrijf, en ook centrifuges met intermitterend bedrijf ontwikkelden zich dankzij de implementatie van automatische controle.

 

In 1879 vond Laval uit Zweden de eerste separator uit voor het scheiden van room van melk, die een trommel had die slechts een holle cilinder was. Later werden axiaal gestapelde conische schijven aan de trommel toegevoegd, waardoor de scheidingsefficiëntie aanzienlijk werd verbeterd en de verwerkingscapaciteit werd vergroot. Deze technologische vooruitgang leidde tot de snelle ontwikkeling van schijfscheiders. De snelheid van decentrifugale scheidingsmachineontwikkelt zich geleidelijk van laag naar hoog en de diameter van de trommel neemt geleidelijk toe, waardoor het scheidingseffect wordt verbeterd en de verwerkingscapaciteit wordt vergroot.

De onderzoeks- en ontwikkelingstrend van centrifugaalscheiders is:

01/

Verbeter de scheidingsprestaties, inclusief het verhogen van de trommelsnelheid; Voeg een nieuwe drijvende kracht toe tijdens het cetrifugale scheidingsproces; Versnel de snelheid van het duwen van slak; Het vergroten van de lengte van de trommel verlengt de cetrifugale bezinkings- en scheidingstijd.

02/

De ontwikkeling van grootschalige cetrifugaalscheiders omvat voornamelijk het vergroten van de diameter van de trommel en het gebruik van dubbelzijdige trommels om de verwerkingscapaciteit te verbeteren, waardoor de investeringen in apparatuur, het energieverbruik en de onderhoudskosten per volume-eenheid materiaal worden verminderd.

03/

Verbeter het slaklosmechanisme om een ​​continue werking te garanderen.

04/

Voeg gespecialiseerde en gecombineerde trommelcentrifuges toe om aan speciale en meervoudige scheidingsvereisten te voldoen.

05/

Wat het theoretische onderzoek betreft, ligt de nadruk vooral op het bestuderen van de vloeistofstroomomstandigheden in de trommel en het mechanisme van filterresiduvorming, evenals de berekeningsmethoden voor de minimale scheidingsgraad en verwerkingscapaciteit. Onderzoek naar spanningsverdeling en sterkteberekening van complex gevormde trommels.

06/

Onderzoek naar optimale regeltechnologie voor cetrifugaal scheidingsproces.

Behandeling van trillingsstoringen

(1) Elimineer de onbalans van lege vaten.

 

 

Voor een nieuwe centrifugetrommel wordt de balanskalibratie uitgevoerd door de trommel op de balanshartas te installeren, en het is over het algemeen noodzakelijk om deze eerst op de dynamische balanceermachine te plaatsen voor balanskalibratie. Wanneer de trommel op de eigenlijke as wordt geïnstalleerd, zal de balansnauwkeurigheid aanzienlijk afnemen, omdat de montagevoorwaarden en concentriciteit tussen de trommel en de balansas, evenals tussen de trommel en de eigenlijke as, verschillend zijn. Ongeveer 60% van de trillingen van roterende apparatuur wordt veroorzaakt door onbalans in de rotor, en dynamisch balanceren op locatie is de meest effectieve manier om de trillingen te elimineren die worden veroorzaakt door onbalans in de holle trommel.

(2) Isoleer trillingen.

 

 

Na het nemen van maatregelen om de onbalans van het uithollen te elimineren, is de trilling verminderd, maar de statische kracht tijdens het lossen kan niet worden geëlimineerd door de bovenstaande methode. Er kunnen effectieve isolatiemaatregelen worden genomen om de trillingen die door de fundering worden overgedragen te verminderen. Trillingsisolator is een veelgebruikt technisch middel voor de installatie van apparatuur en trillingsreductie in kleine en middelgrote- roterende scheidingsmachines, doorgaans onderverdeeld in actieve isolatie en passieve isolatie. Volgens de isolatietheorie kan de machine worden beschouwd als een ideaal massalichaam, en bestaat de isolator uit een massaloze veer en een ideale viskeuze weerstand die parallel is geschakeld, met een absoluut stijve basis. Om een ​​trillingsisolatie-effect te bereiken, is het alleen nodig om een ​​frequentie op te wekken die groter is dan tweemaal de natuurlijke frequentie. Vanwege de grote afstand tussen de aanname en de werkelijke situatie geldt: hoe hoger de excitatiefrequentie, hoe groter het verschil daartussen. Bovendien is het moeilijk om een ​​trillingsreductie van meer dan 20 dB te bereiken met enkel-trapsisolatie. Zelfs bij een kleine demping kan het isolatie-effect slechts binnen een bepaald bereik blijven. Daarom kan de anti-analysemethode worden gebruikt voor onderzoek naar trillingsisolatie.

(3) Verminder oneffenheden in de stof en plotselinge excitatietrilling.

 

 

Er kunnen twee maatregelen worden genomen om de willekeurige trillingen op te lossen die worden veroorzaakt door oneffen materiaal en plotselinge excitatiekracht tijdens het lossen, waaronder dynamische schokdempers en automatische balancering. De krachtdemper kan trillingsenergie overbrengen naar de demper, waardoor de trillingen van de gehele machine en fundering aanzienlijk worden verminderd. Maar de krachtige schokdemper kan de trillingsbron niet fundamenteel elimineren en de periodieke krachten op de lagers zijn niet afgenomen. Automatisch balanceren is de installatie van een balanceerapparaat op de trommel, dat het trillingssignaal dat wordt gegenereerd door de ongelijkmatige of plotselinge kracht van de verkregen stof snel kan terugkoppelen naar het bedieningsmechanisme voordat een dempingskracht wordt gegenereerd die gelijk is aan of tegengesteld is aan de ongebalanceerde kracht.centrifugale scheidingsmachinetraagheidskracht, waardoor de trillingsbron fundamenteel wordt geëlimineerd.

Centrifuge separator machine

product-594-409 product-576-462 High speed Centrifuge separator

De separatormachine die we hebben gedaan

Conclusie

Centrifugaalscheidingsmachines zijn onmisbaar in moderne industriële processen en bieden ongeëvenaarde efficiëntie bij het scheiden van heterogene mengsels. Van voedselverwerking tot afvalwaterzuivering, hun toepassingen omvatten uiteenlopende sectoren, aangedreven door innovaties op het gebied van ontwerp, materialen en automatisering. Hoewel uitdagingen als energieverbruik en slijtage blijven bestaan, maken ontwikkelingen op het gebied van IoT, AI en hybride technologieën de weg vrij voor slimmere, duurzamere scheidingsoplossingen. Omdat industrieën prioriteit geven aan het terugwinnen van hulpbronnen en milieubeheer, zullen centrifugaalscheiders zich blijven ontwikkelen en een cruciale rol spelen in de transitie naar een circulaire economie.

Populaire tags: centrifugaalscheider machine, China centrifugaalscheider machinefabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen